一种接线片及应用其的定子组件和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线片及应用其的定子组件和电机，接线片包括安装部、从安装部的顶面往上延伸的连接部、焊线板部和绕线部，焊线板部位于连接部的一侧并连接于安装部的顶面，绕线部连接于焊线板部的侧面并靠近焊线板部的右端部，在焊线板部的左端部开设有一缺口，缺口用以供漆包引线穿过并对漆包引线进行限位，从缺口穿过的漆包引线引出至焊线板部的顶面，穿过缺口的漆包引线经过焊线板部后卷绕到绕线部上，焊线板部用以支承漆包引线，并作为漆包引线的焊接平台，采用本方案提供的接线片来实现与铝制漆包线接线操作可以设备为主来实现自动化生产，从而可降低人工成本，提高生产效率，提高接线质量及电机的产品质量。提高接线质量及电机的产品质量。提高接线质量及电机的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种接线片及应用其的定子组件和电机


[0001]本技术属于电机配件的
，具体涉及一种接线片及应用其的定子组件和电机。

技术介绍

[0002]近年来，国内市场无刷直流电机占比急剧攀升，无刷直流电机漆包线通过“铜改铝”，使得漆包线的材料成本明显下降。目前的无刷直流电机的铝线绕线完成后，铝制的漆包线都会连接到定子组件的接线片上。目前的无刷直流电机常用的接线片的结构如图1所示，现有的接线片包括安装部1a、从安装部1a上往上伸出的连接部2a和从安装部1a上往侧边伸出的一个绕线部3a，接线片10a通过安装部1a安装在定子组件上，为方便接线片10a的安装，安装部1a的底部设有倒角4a，且于安装部1a的侧边、绕线部3a的下方开设有一个缺口5a。
[0003]目前采用现有的接线片绕线的做法如下：
[0004]1)将从定子组件的线圈绕组引出的铝制漆包引线的线头伸入高温焊锡炉内去除漆皮；
[0005]2)将漆包线缠绕到接线片的绕线部3a上，其中未脱漆皮的部分绕1
‑
3圈，已脱漆皮的部分绕2
‑
5圈；
[0006]3)采用加热的电烙将锡丝熔化，使熔化的锡将漆包线已脱漆皮的部分与接线片的绕线部3a包裹起来，从而实现电连接；
[0007]4)压平焊点以避免焊点凸出于定子组件的端部绝缘的外轮廓。
[0008]现有的铝制漆包线与定子组件的接线片的绕线连接操作存在以下缺点：
[0009]1)在去除漆包线的漆皮时，由于直接将铝漆包线的线头伸入高温焊锡炉内去除漆皮，使得脱漆皮的长度不可控从而当漆包线已脱漆皮的部分在绕线部3a上缠绕一定圈数后，可能仍会有多余的线芯凸出，若继续缠绕，则可能会导致绕线部3a上线包过大，因此，在当漆包线已脱漆皮的部分缠绕一定圈数后都会将多余线芯剪除，但在剪除多余的线芯时，由于线芯过于纤细且韧度相对小，使得在剪除多余的线芯时容易蹦断漆包线已脱漆皮的部分，容易造成铝制漆包线与接线片的焊接不良或者虚焊，且由于脱漆皮的长度不可控，导致缠线圈数多，加之细线径的线芯容易断线，因此，在绕线是只能通过人工操作，不能使用设备来实现自动化生产；
[0010]2)在将漆包线与接线片焊接起来时，由于漆包线缠绕起来时表面不好定位，使得不便于使用设备来实现自动化焊接生产，只能通过人工完成焊接；
[0011]3)焊接后，在压平焊点时，容易由于压力过大而导致焊点处被压伤或压断，使得焊线质量不高。
[0012]由此可见，现有的铝制的漆包线与定子组件的接线片的接线操作主要以人工为主，这样的生产方式使得人工成本高，生产效率低，且接线质量不稳定；另外，现有的接线片的安装部1a的底部设有倒角4a且安装部1a的侧边设有缺口5a，由于倒角4a带有尖角，使得
在将接线片安装到定子组件的端部绝缘的卡槽里时导致接线片的定位出现偏差而卡滞，当接线片的定位出现偏差而卡滞时，接线片会向缺口5a的一侧倾斜，从而导致部分接线片在安装时发生歪斜而影响产品质量。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供一种接线片及应用其的定子组件和电机，用以解决现有技术中的铝制漆包线与定子组件的接线片的接线操作主要以人工为主，使得人工成本高，生产效率低，且接线质量及电机的产品质量不稳定的技术问题。
[0014]本技术的技术方案是这样实现的：
[0015]本技术的第一个目的是提供一种接线片，所述接线片包括安装部、从安装部的顶面往上延伸的连接部、焊线板部和绕线部，焊线板部位于连接部的一侧并连接于安装部的顶面，绕线部连接于焊线板部的侧面并靠近焊线板部的右端部，在焊线板部的左端部开设有一缺口，缺口用以供漆包引线穿过并对漆包引线进行限位，从缺口穿过的漆包引线引出至焊线板部的顶面，穿过缺口的漆包引线经过焊线板部后卷绕到绕线部上，焊线板部用以支承漆包引线，并作为漆包引线的焊接平台。
[0016]优选地，所述缺口使所述焊线板部的左端部形成有缺口前侧面、缺口后侧面和连接于缺口前侧面与缺口后侧面之间的连接面，其中，缺口前侧面垂直于连接面，缺口后侧面与连接面之间形成钝角α。
[0017]优选地，所述钝角α的取值范围在110
°‑
130
°
之间。
[0018]优选地，所述焊线板部为从所述安装部的顶面往上延伸的板体经过折弯加工后所得，且所述焊线板部垂直于所述安装部，以为所述漆包引线的提供一个水平平台。
[0019]优选地，所述绕线部为从所述焊线板部的底面往下延伸的板体经过折弯加工后所得，且所述绕线部与所述焊线板部之间围成一个V形槽，所述绕线部的一侧设置有一U型槽。
[0020]优选地，所述安装部为方形板体，且所述安装部底部的两侧的角为圆角。
[0021]优选地，于所述安装部的前端面设置有凸起。
[0022]本技术的第二个目的是提供一种定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和接线片，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，在所述端部绝缘上开设有插槽，所述的接线片采用上述所述的一种接线片，接线片的安装部插装在插槽里，接线片的连接部凸出于端部绝缘用以连接电源线，线圈绕组引出有漆包引线，漆包引线从接线片的焊线板部的缺口穿出并引至接线片的焊线板部的顶面，穿过接线片的焊线板部的缺口的漆包引线经过接线片的焊线板部后卷绕到接线片的绕线部上，漆包引线部分支承在接线片的焊线板部上，支承在接线片的焊线板部上的漆包引线脱去部分漆皮后采用焊锡将漆包引线的线芯焊接在焊线板部上。
[0023]优选地，所述定子铁芯为条形定子铁芯，条形定子铁芯由多个定子铁芯单元组成，每个定子铁芯单元包括轭部和从轭部内侧凸出的一个齿部，多个相互连接的定子铁芯单元的轭部卷圆形成环形，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽，相邻两个定子铁芯单元由连接部连接。
[0024]本技术的第三个目的是提供一种电机，所述电机包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，所述定子组件采用上述所述的一种定子组件。
[0025]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0026]1、本技术提供的接线片，通过在焊线板部的左端部开设有一缺口，漆包引线穿过该缺口，缺口对漆包引线起到限位作用，从缺口穿过的漆包引线引出至焊线板部的顶面，并经过焊线板部后卷绕到绕线部上，焊线板部用以支承漆包引线，并作为漆包引线的焊接平台，在实现漆包引线与接线片的连接时，先将漆包引线的线头引至绕线部并缠绕至少2圈，然后下压绕线部以使缠绕在绕线部上的漆包引线能够被压紧在绕线部与焊线板部之间，从而使部分漆包引线可支承在焊线板部上，而支承在焊线板部上的部分漆包引线可通过能够产生高温的设备(如激光设备、感应加热设备等)去除局部的漆皮，以使支承在焊线板部上的部分漆包引线可露出铝制线芯，最后，通过能够产生高温的设备(如激光设备、感应加热设备等)熔化锡丝，熔化的锡丝在露出的铝制线芯与焊线板部之间形成焊点以实现漆包引线与接线片的电连接，在绕线部缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线片，包括安装部(1)和从安装部(1)的顶面往上延伸的连接部(2)，其特征在于：还包括焊线板部(3)和绕线部(4)，焊线板部(3)位于连接部(2)的一侧并连接于安装部(1)的顶面，绕线部(4)连接于焊线板部(3)的侧面并靠近焊线板部(3)的右端部，在焊线板部(3)的左端部开设有一缺口(5)，缺口(5)用以供漆包引线(100)穿过并对漆包引线(100)进行限位，从缺口(5)穿过的漆包引线(100)引出至焊线板部(3)的顶面，穿过缺口(5)的漆包引线(100)经过焊线板部(3)后卷绕到绕线部(4)上，焊线板部(3)用以支承漆包引线(100)，并作为漆包引线(100)的焊接平台。2.根据权利要求1所述的一种接线片，其特征在于：所述缺口(5)使所述焊线板部(3)的左端部形成有缺口前侧面(51)、缺口后侧面(52)和连接于缺口前侧面(51)与缺口后侧面(52)之间的连接面(53)，其中，缺口前侧面(51)垂直于连接面(53)，缺口后侧面(52)与连接面(53)之间形成钝角α。3.根据权利要求2所述的一种接线片，其特征在于：所述钝角α的取值范围在110
°‑
130
°
之间。4.根据权利要求1或2或3所述的一种接线片，其特征在于：所述焊线板部(3)为从所述安装部(1)的顶面往上延伸的板体经过折弯加工后所得，且所述焊线板部(3)垂直于所述安装部(1)，以为所述漆包引线(100)的提供一个水平平台。5.根据权利要求4所述的一种接线片，其特征在于：所述绕线部(4)为从所述焊线板部(3)的底面往下延伸的板体经过折弯加工后所得，且所述绕线部...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽艳，董岷，王凤琪，苏敏丰，王宗程，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：