一种竹片烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及竹制品加工技术领域，特别是涉及一种竹片烘干机，其包括机架、接水箱、烘干箱和冷凝板。机架上对称并转动设置两组送料组件。接水箱设置在机架的底部并位于两侧传送带之间，接水箱内设置弧形网板。机架上设置由电机B驱动的，转轴上设置若干个刮板，刮板与弧形网板的凹面滑动连接。烘干箱设置在机架上，烘干箱上设置出气管。烘干箱上对称设置若干个鼓风机，各鼓风机的输入端均与出气管连通。烘干箱的内侧倾斜设置导向板，烘干箱上设置排水孔，排水孔位于导向板低侧。冷凝板倾斜设置在导向板的上方。冷凝板的上方交错设置隔板，隔板之间设置电热丝。本实用新型专利技术设置竹片翻动结构，提高烘干效率高，并且具备主动除湿除水的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片烘干机


[0001]本技术涉及竹制品加工
，特别是涉及一种竹片烘干机。

技术介绍

[0002]竹制品在制作的时候需要将竹子先加工成竹片，然后需要对竹片进行浸泡、校直、清洗和烘干，在烘干的时候需要使用到烘干机。
[0003]但是现有的烘干机结构简单，多是将竹片放置在传送带上，利用鼓吹热风的方式对其进行烘干，竹片在传动的过程中，朝向始终保持不变，不利于其余面水分的蒸干，并且蒸发的水汽容易停留在烘干箱内，随着水汽的积累，后续的烘干效率越来越低。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种竹片烘干机。
[0005]本技术的技术方案：一种竹片烘干机，包括机架、同步带、接水箱、烘干箱和冷凝板。
[0006]机架上对称并转动设置两组传动辊，两侧传动辊上均包覆设置传送带，两侧传动辊通过同步带传动连接，机架上设置驱动传动辊转动的电机A。接水箱设置在机架的底部并位于两侧传送带之间，接水箱内设置弧形网板。机架上设置电机B，电机B驱动连接转轴，转轴上设置若干个刮板，刮板与弧形网板的凹面滑动连接。烘干箱设置在机架上，烘干箱的开口朝下，烘干箱的顶端设置与其内部连通的出气管。烘干箱上对称设置若干个鼓风机，鼓风机的出风口朝下，且各鼓风机的输入端均与出气管连通。烘干箱的内侧倾斜设置导向板，烘干箱上设置排水孔，排水孔位于导向板低侧，导向板远离排水孔的一端与烘干箱的内部互不接触。冷凝板倾斜设置在导向板的上方，冷凝板倾斜朝向排水孔。冷凝板的上方交错设置隔板，隔板之间设置电热丝，出气管的管口位于隔板的上方。
[0007]优选的，传送带上设置若干排水通孔，机架的底部设置倾斜朝向接水箱的导水板，两侧导水板相互靠近的一端均与接水箱对应侧板上边缘齐平，接水箱的底部设置与其内部连通的排水管。
[0008]优选的，两侧传动辊的辊轴端部均设置皮带轮，两侧皮带轮通过同步带传动连接。
[0009]优选的，刮板上设置若干排水槽。
[0010]优选的，两侧鼓风机的出风口分别朝向对应侧传送带。
[0011]优选的，冷凝板的下表面光滑。
[0012]优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过同步带将两侧传动辊联动，利用一个电机即可同时驱动两组传送带传动，进而在保障两侧传送带稳定传动的同时，还减少了电能消耗以及设备成本。通过设置电机B驱动的转轴，转轴上设置刮板，刮板与弧形网板配合，当竹片进入弧形网板的时候，刮板对竹片进行拨动，竹片在重心变化下会翻转，方便鼓风机对竹片不同的面进行烘干，提高烘干的
效率，同时本技术设置了对热气除湿的功能，有效将吹起的热气水分消除，防止水汽在烘干箱内侧循环，并且防止热气逸散造成泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为机架上各部件的连接结构图；
[0017]图3为烘干箱的内部结构图。
[0018]附图标记：1、机架；2、传动辊；3、传送带；4、同步带；5、电机A；6、接水箱；7、排水管；8、弧形网板；9、电机B；10、转轴；11、刮板；12、烘干箱；13、出气管；14、鼓风机；15、导向板；16、排水孔；17、冷凝板；18、隔板；19、电热丝。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种竹片烘干机，包括机架1、同步带4、接水箱6、烘干箱12和冷凝板17。机架1上对称并转动设置两组传动辊2，两侧传动辊2上均包覆设置传送带3，两侧传动辊2通过同步带4传动连接，机架1上设置驱动传动辊2转动的电机A5。接水箱6设置在机架1的底部并位于两侧传送带3之间，接水箱6内设置弧形网板8。机架1上设置电机B9，电机B9驱动连接转轴10，转轴10上设置若干个刮板11，刮板11与弧形网板8的凹面滑动连接。烘干箱12设置在机架1上，烘干箱12的开口朝下，烘干箱12的顶端设置与其内部连通的出气管13。烘干箱12上对称设置若干个鼓风机14，鼓风机14的出风口朝下，且各鼓风机14的输入端均与出气管13连通。烘干箱12的内侧倾斜设置导向板15，烘干箱12上设置排水孔16，排水孔16位于导向板15低侧，导向板15远离排水孔16的一端与烘干箱12的内部互不接触。冷凝板17倾斜设置在导向板15的上方，冷凝板17倾斜朝向排水孔16。冷凝板17的上方交错设置隔板18，隔板18之间设置电热丝19，出气管13的管口位于隔板18的上方。
[0021]本实施例中，电机A5驱动两端传送带3同步转动，当竹片在传送带3上传动的时候，两侧鼓风机14均可对其进行烘干，而当竹片进入弧形网板8内的时候，电机B9驱动转轴10转动，进而带动刮板11逐个将弧形网板8内的竹片进行拨动翻转，提高竹片各个面的受热概率，进而提高竹片的烘干效率，由于热风对竹片烘干的过程中竹片水分蒸发，水气在鼓风机14吸气的作用下向上流动，水气从导向板15侧面上行，随后热气接触冷凝板17后，水汽遇冷凝结成水珠，水珠沿着冷凝板的下斜面淌至导向板15上，并沿着排水孔16排出，无水干燥的空气继续上行并接触电热丝19，低温空气与电热丝19换热，空气温度上升，鼓风机14再次将热气送向传送带3，循环利用。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，本技术提出的一种竹片烘干机，相较于实施例一，传送带3上设置若干排水通孔，机架1的底部设置倾斜朝向接水箱6的导水板，两侧导水板相互靠近的一端均与接水箱6对应侧板上边缘齐平，接水箱6的底部设置与其内部连通的排水管7。
[0024]本实施例中，传送带3上的排水孔可以使热气透过传送带循环，方便对竹片各个面进行烘干，而导水板的作用是将湿漉的竹片表面滴落的水分承接，并将其导入接水箱6内并从排水管7排出。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片烘干机，其特征在于，包括机架(1)、同步带(4)、接水箱(6)、烘干箱(12)和冷凝板(17)；机架(1)上对称并转动设置两组传动辊(2)，两侧传动辊(2)上均包覆设置传送带(3)，两侧传动辊(2)通过同步带(4)传动连接，机架(1)上设置驱动传动辊(2)转动的电机A(5)；接水箱(6)设置在机架(1)的底部并位于两侧传送带(3)之间，接水箱(6)内设置弧形网板(8)；机架(1)上设置电机B(9)，电机B(9)驱动连接转轴(10)，转轴(10)上设置若干个刮板(11)，刮板(11)与弧形网板(8)的凹面滑动连接；烘干箱(12)设置在机架(1)上，烘干箱(12)的开口朝下，烘干箱(12)的顶端设置与其内部连通的出气管(13)；烘干箱(12)上对称设置若干个鼓风机(14)，鼓风机(14)的出风口朝下，且各鼓风机(14)的输入端均与出气管(13)连通；烘干箱(12)的内侧倾斜设置导向板(15)，烘干箱(12)上设置排水孔(16)，排水孔(16)位于导向板(15)低侧，导向板(15)远离排水孔(16)的一端与烘干箱(12)的内部互不接触；...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕莲，毕正鸿，
申请(专利权)人：湖北汇圆科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：