Zn系镀敷钢板制造技术

一种Zn系镀敷钢板，具备：钢板；配置在钢板的至少一面上且含有0.05～60质量％的Al和Zn的Zn系镀层；以及配置在所述Zn系镀层上的、每一面的附着量为0.1～15g/m2且无铬酸盐的化学转化处理层，化学转化处理层中含有20质量％以上的树脂、1～20质量％的平均粒径为5～200nm的二氧化硅粒子以及含有Cu、Co和Fe中的1种或2种以上的颜料，在用CIE1976(L

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Zn系镀敷钢板


[0001]本专利技术涉及一种Zn系镀敷钢板。
[0002]本申请基于2020年10月20日在日本提出申请的特愿2020
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176149号主张优先权，将其内容引用于此。

技术介绍

[0003]作为耐蚀性良好的镀敷钢板最常使用的镀敷钢板有Zn系镀敷钢板。Zn系镀敷钢板在汽车、家电、建材领域等各种制造业中使用。其中特别是添加有Al的镀层由于耐蚀性高，所以近年来其使用量在增加。
[0004]作为以提高耐蚀性为目的而开发的Zn系镀敷钢板的一例，专利文献1中记载了Zn
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Al
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Mg
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Si热浸镀钢板。该镀敷钢板由于外观呈梨皮纹样，因此具有外观美观性也优异的特征。
[0005]然而，以往，为了对Zn系镀敷钢板赋予更高的防锈功能，广泛实行在镀敷后实施使用6价铬酸盐等的铬酸盐处理的操作，进而根据需要，为了赋予设计性、耐污染性、润滑性等高附加值功能，用有机树脂实行被覆。但是，在环境问题严重的背景下，出现限制使用铬酸盐处理的动向。因此，以不实行铬酸盐处理，仅靠树脂系皮膜的一层处理就简便地赋予高度防锈功能为目的，存在下述专利文献2记载的表面处理镀敷钢板。
[0006]通过使用上述专利文献2记载的皮膜，能够进一步提高耐蚀性。但是，含有Al的Zn系镀敷钢板，存在如果长期保存则镀层中所含的Al发生氧化，由此镀层表面局部或整体变黑的问题。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本专利第3179446号公报
[0010]专利文献2：日本特开2006
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52462号公报

技术实现思路

[0011]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，课题是提供一种Zn系镀敷钢板，其在含有Al的Zn系镀敷钢板中，即使在镀层表面局部或整体变黑了的情况下，也能够维持金属外观而使变黑不显眼，并且，提高了耐蚀性和耐候性。
[0012]为了解决上述课题，本专利技术人深入研究后发现，通过在化学转化处理层中含有颜料，不易使镀层表面的变黑部位显眼，并且不会损害镀层表面的金属外观。本专利技术采用以下方案。
[0013][1]一种Zn系镀敷钢板，具备：
[0014]钢板；
[0015]Zn系镀层，其配置在所述钢板的至少一面上且含有Zn和0.05～60质量％的Al；以及
[0016]化学转化处理层，其配置在所述Zn系镀层上，每一面的附着量为0.1～15g/m2且无铬酸盐，
[0017]所述化学转化处理层中含有20质量％以上的树脂、1～20质量％的平均粒径为5～200nm的二氧化硅粒子以及含有Cu、Co和Fe中的1种或2种以上的颜料，
[0018]所述Zn系镀敷钢板在用CIE1976(L
*
，a
*
，b
*
)色空间评价外观时的b
*
为
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30以上且
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2以下，JIS Z 8741：1997中规定的60度镜面光泽G
s
(60
°
)为50～200，且显示金属外观。
[0019][2]根据[1]所述的Zn系镀敷钢板，所述颜料为酞菁铜(II)、酞菁钴(II)、硫酸铜、硫酸钴、硫酸铁和氧化铁中的任1种或2种以上。
[0020][3]根据[1]或[2]所述的Zn系镀敷钢板，在将所述化学转化处理层中的所述二氧化硅粒子的Si换算量记作[Si]、将所述颜料的Cu换算量记作[Cu]、将Co换算量记作[Co]并将Fe换算量记作[Fe]的情况下，所述二氧化硅粒子与所述颜料的混合比、即[Si]/([Cu]+[Co]+[Fe])为1～200的范围。
[0021][4]根据[1]～[3]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层的算术平均粗糙度Ra为0.5～2.0μm，所述化学转化处理层的算术平均高度Sa为5nm～100nm。
[0022][5]根据[1]～[4]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述化学转化处理层中还含有Nb化合物、磷酸化合物中的任1种或2种。
[0023][6]根据[1]～[5]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述化学转化处理层中的所述树脂含有聚烯烃树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种以上的树脂。
[0024][7]根据[1]～[6]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计含有4质量％以上且22质量％以下的Al、1质量％以上且10质量％以下的Mg，余量由Zn和杂质构成。
[0025][8]根据[1]～[7]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计还含有0.0001～2质量％的Si。
[0026][9]根据[1]～[8]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计还含有合计为0.0001～2质量％的Ni、Sb、Pb中的任1种或2种以上。
[0027][10]根据[1]～[9]中任一项所述的Zn系镀敷钢板，
[0028]在所述Zn系镀层上形成有配置成预定形状的图案部和非图案部，
[0029]所述图案部和所述非图案部分别包含由下述确定方法1～5中的任一方法确定的第1区域、第2区域中的1种或2种，
[0030]所述图案部中的所述第1区域的面积率与所述非图案部中的所述第1区域的面积率之差的绝对值为30％以上。
[0031][确定方法1][0032]在所述Zn系镀层的表面以0.5mm的间隔绘制虚拟格线，对于由所述虚拟格线划分出的多个区域中的每个区域，将以各区域的重心点为中心且直径为0.5mm的圆内作为测定区域A，测定各测定区域A中的L
*
值。从得到的L
*
值中选定任意50点，将得到的L
*
值的50点平均值作为基准L
*
值时，将L
*
值为基准L
*
值以上的区域作为第1区域，并将小于基准L
*
值的区域作为第2区域。
[0033][确定方法2][0034]在所述Zn系镀层的表面以0.5mm的间隔绘制虚拟格线，对于由所述虚拟格线划分出的多个区域中的每个区域，将以各区域的重心点为中心且直径为0.5mm的圆内作为测定区域A，测定各测定区域A中的L
*
值，将L
*
值为45以上的区域作为第1区域，并将L
*
值小于45的区域作为第2区域。
[0035][确定方法3][0036]在所述Zn系镀层的表面以0.5mm的间隔绘制虚拟格线，对于由所述虚拟格线划分出的多个区域中的每个区域，测定算术平均高度Sa2。将得到的算术平均高度Sa2为1μm以上的区域作为第1区域，并将小于1μm的区域作为第2区域。
[0037][确定方法4][0038]在所述Zn系镀层的表面以1mm的间隔或10mm的间隔绘制虚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种Zn系镀敷钢板，具备：钢板；Zn系镀层，其配置在所述钢板的至少一面上且含有Zn和0.05～60质量％的Al；以及化学转化处理层，其配置在所述Zn系镀层上，每一面的附着量为0.1～15g/m2且无铬酸盐，所述化学转化处理层中含有20质量％以上的树脂、1～20质量％的平均粒径为5～200nm的二氧化硅粒子以及含有Cu、Co和Fe中的1种或2种以上的颜料，所述Zn系镀敷钢板在用CIE1976(L
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，a
*
，b
*
)色空间评价外观时的b
*
为
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30以上且
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2以下，JIS Z 8741：1997中规定的60度镜面光泽G
s
60
°
为50～200，且显示金属外观。2.根据权利要求1所述的Zn系镀敷钢板，所述颜料为酞菁铜(II)、酞菁钴(II)、硫酸铜、硫酸钴、硫酸铁和氧化铁中的任1种或2种以上。3.根据权利要求1或2所述的Zn系镀敷钢板，在将所述化学转化处理层中的所述二氧化硅粒子的Si换算量记作[Si]、将所述颜料的Cu换算量记作[Cu]、将Co换算量记作[Co]并将Fe换算量记作[Fe]的情况下，所述二氧化硅粒子与所述颜料的混合比、即[Si]/([Cu]+[Co]+[Fe])为1～200的范围。4.根据权利要求1～3中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层的算术平均粗糙度Ra为0.5～2.0μm，所述化学转化处理层的算术平均高度Sa为5nm～100nm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述化学转化处理层中还含有Nb化合物、磷酸化合物中的任1种或2种。6.根据权利要求1～5中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述化学转化处理层中的所述树脂含有聚烯烃树脂、氟树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂中的一种以上的树脂。7.根据权利要求1～6中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计含有4质量％以上且22质量％以下的Al、1质量％以上且10质量％以下的Mg，余量由Zn和杂质构成。8.根据权利要求1～7中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计还含有0.0001～2质量％的Si。9.根据权利要求1～8中任一项所述的Zn系镀敷钢板，所述Zn系镀层以平均组成计还含有合计为0.0001～2质量％的Ni、Sb、Pb中的任1种或2种以上。10.根据权利要求1～9中任一项所述的Zn系镀敷钢板，在所述Zn系镀层上形成有配置成预定形状的图案部和非图案部，所述图案部和所述非图案部分别包含由下述确定方法1～5中的任一方法确定的第1区域、第2区域中的1种或2种，所述图案部中的所述第1区域的面积率与所述非图案部中的所述第1区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸟羽哲也，东新邦彦，森下敦司，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：