一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法，属于合金材料制备技术领域，采用混炼法制备而成喷涂用锌铜钛合金丝材，所述喷涂用锌铜钛合金丝材各组分及其重量百分数为：Ti+Cu+AL+Mg≤0.66％，其余为Zn。本发明专利技术中，铝元素的加入能够显著提升锌铜钛合金丝材的抗拉强度和硬度，镁元素的加入能够细化晶粒，进而利于提升锌铜钛合金丝材的抗蚀性能以及硬度，本技术方案制备的喷涂用锌铜钛合金丝材具有更优异的柔顺性以及支撑力，所制备出的锌铜钛合金丝材具有表面质量好，硬度适中，并能够满足电弧喷涂施工的标准，且具有优异的抗腐蚀能力。蚀能力。蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法


[0001]本专利技术属于合金材料制备
，尤其涉及一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法。

技术介绍

[0002]锌铜钛合金为变形锌合金，具有较高的强度、良好的塑韧性、优良的耐蚀性以及较高的抗蠕变性，不但能够被用于进行深冲成型，还可被制作五金及结构件；
[0003]传统的锌铜钛合金依次通过冶炼、热加工、冷加工、热处理加工以及轧制即可获得锌铜钛合金丝材，而该制备工艺下获得的锌铜钛合金丝材刚性较弱，虽然相对于黄铜材料具有优异的耐蚀性和抗蠕变性，在支持力不足，在较为复杂的酸碱蚀条件下，协助钢结构通过酸碱蚀的能力不足。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决传统的锌铜钛合金依次通过冶炼、热加工、冷加工、热处理加工以及轧制即可获得锌铜钛合金丝材，而该制备工艺下获得的锌铜钛合金丝材刚性较弱，虽然相对于黄铜材料具有优异的耐蚀性和抗蠕变性，在支持力不足，在较为复杂的酸碱蚀条件下，协助钢结构通过酸碱蚀能力不足的问题，而提出的一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种喷涂用锌铜钛合金丝材，采用混炼法制备而成喷涂用锌铜钛合金丝材，所述喷涂用锌铜钛合金丝材各组分及其重量百分数为：Ti+Cu+AL+Mg≤0.66％，其余为Zn。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法包括：
[0010]锌铜钛合金的冶炼，根据重量百分比称取钛、铜、铝、镁以及锌，然后将钛、铜、铝、镁以及锌投放到真空感应熔炼炉内，进行真空感应熔炼合金铸锭；
[0011]对经过真空感应熔炼后获得的合金铸锭进行热处理；
[0012]对经过热处理后获得的合金铸锭进行冷处理；
[0013]对经过冷处理后获得的合金铸锭进行轧制处理。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述真空感应熔炼炉内装配有电磁搅拌机构，钛、铜、铝、镁以及锌被进行真空感应熔炼的过程中需采用电磁搅拌机构进行电磁搅拌，经过多次熔炼后制取合金铸锭。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述热处理包括：
[0018]将合金铸锭在热处理高炉中预热至300
‑
400℃；
[0019]以1
‑
3℃/min的速率加热至840
‑
860℃进行渗碳处理；
[0020]将经过渗碳处理后的合金铸锭由热处理高炉中取出后，使用油进行淬火处理，油淬至105℃以下；
[0021]将油淬处理后的合金送入超声波清洗设备中进行去油处理，清洁时间60
‑
70min，之后以1
‑
2℃/min的速率加热至500
‑
520℃进行回火处理。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述渗碳处理过程分两个阶段保温，第一阶段保温时间为28
‑
34min，第二阶段保温时间为1.2
‑
2h进行渗碳处理。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]所述回火处理在碳势CP为4.5
‑
4.8气氛中进行，所述回火时间为3
‑
6min。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述冷处理包括：
[0028]对经过热处理后的合金铸锭先进行固溶处理；
[0029]将酸洗后的合金铸锭进行1
‑
2道次旋锻。
[0030]作为上述技术方案的进一步描述：
[0031]所述固溶处理后需在惰性气体环境下进行冷却处理，然后进行酸洗。
[0032]作为上述技术方案的进一步描述：
[0033]所述轧制处理包括：
[0034]将经过冷处理后的合金铸锭加热到360
‑
370℃，保温12
‑
22min；
[0035]进行7次轧制变形处理，获得直径为8mm的合金铸锭线条。
[0036]作为上述技术方案的进一步描述：
[0037]所述合金铸锭线条在180℃
‑
190℃下保温12
‑
18min后，进行4次轧制变形得到直径为2mm的锌铜钛合金丝材。
[0038]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0039]本专利技术中，铝元素的加入能够显著提升锌铜钛合金丝材的抗拉强度和硬度，镁元素的加入能够细化晶粒，进而利于提升锌铜钛合金丝材的抗蚀性能以及硬度，本技术方案制备的喷涂用锌铜钛合金丝材具有更优异的柔顺性以及支撑力，所制备出的锌铜钛合金丝材具有表面质量好，硬度适中，并能够满足电弧喷涂施工的标准，且具有优异的抗腐蚀能力。
附图说明
[0040]图1为本专利技术提出的一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法的工艺流程图；
[0041]图2为本专利技术提出的一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法中热处理工艺流程图；
[0042]图3为本专利技术提出的一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法中冷处理工艺流程图；
[0043]图4为本专利技术提出的一种喷涂用锌铜钛合金丝材及其制备方法中轧制处理工艺流程图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]实施例一
[0046]一种喷涂用锌铜钛合金丝材，采用混炼法制备而成喷涂用锌铜钛合金丝材，所述喷涂用锌铜钛合金丝材各组分及其重量百分数为：Ti+Cu+AL+Mg≤0.66％，其余为Zn。
[0047]所述喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法包括：
[0048]锌铜钛合金的冶炼，根据重量百分比称取钛、铜、铝、镁以及锌，然后将钛、铜、铝、镁以及锌投放到真空感应熔炼炉内，进行真空感应熔炼合金铸锭，所述真空感应熔炼炉内装配有电磁搅拌机构，钛、铜、铝、镁以及锌被进行真空感应熔炼的过程中需采用电磁搅拌机构进行电磁搅拌，经过多次熔炼后制取合金铸锭；
[0049]对经过真空感应熔炼后获得的合金铸锭进行热处理；
[0050]所述热处理包括：
[0051]将合金铸锭在热处理高炉中预热至300℃；
[0052]以1℃/min的速率加热至840℃进行渗碳处理；
[0053]将经过渗碳处理后的合金铸锭由热处理高炉中取出后，使用油进行淬火处理，油淬至105℃以下，所述渗碳处理过程分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂用锌铜钛合金丝材，其特征在于，采用混炼法制备而成喷涂用锌铜钛合金丝材，所述喷涂用锌铜钛合金丝材各组分及其重量百分数为：Ti+Cu+AL+Mg≤0.66％，其余为Zn。2.根据权利要求1所述的一种喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法，其特征在于，所述喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法包括：锌铜钛合金的冶炼，根据重量百分比称取钛、铜、铝、镁以及锌，然后将钛、铜、铝、镁以及锌投放到真空感应熔炼炉内，进行真空感应熔炼合金铸锭；对经过真空感应熔炼后获得的合金铸锭进行热处理；对经过热处理后获得的合金铸锭进行冷处理；对经过冷处理后获得的合金铸锭进行轧制处理。3.根据权利要求2所述的一种喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法，其特征在于，所述真空感应熔炼炉内装配有电磁搅拌机构，钛、铜、铝、镁以及锌被进行真空感应熔炼的过程中需采用电磁搅拌机构进行电磁搅拌，经过多次熔炼后制取合金铸锭。4.根据权利要求2所述的一种喷涂用锌铜钛合金丝材的制备方法，其特征在于，所述热处理包括：将合金铸锭在热处理高炉中预热至300
‑
400℃；以1
‑
3℃/min的速率加热至840
‑
860℃进行渗碳处理；将经过渗碳处理后的合金铸锭由热处理高炉中取出后，使用油进行淬火处理，油淬至105℃以下；将油淬处理后的合金送入超声波清洗设备中进行去油处理，清洁时间60
‑
70min，之后以1
‑
2℃/min的速率加热至500
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珩，赵鹏，马义明，杨康，王俊杰，杨昌俊，丁华东，
申请(专利权)人：苏州市祥冠合金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：