本发明专利技术公开了一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，属于挤压成型设备技术领域，包括底板、挤压箱、挤压口、出丝口、液压缸、挤压辊以及电弧喷涂机，所述底板上固定安装有加热箱，所述挤压箱沿挤压箱中心对称两侧开设有安装口，所述挤压箱靠近加热箱一侧安装口内设置有用于自动将需要挤压的原料柱进行切断上料的上料机构，所述挤压箱远离加热箱一侧安装口上设置有用于自动对锌铜钛合金丝下料缠绕的下料机构，所述上料机构包括固定安装在安装口内的升降电机、转动设置在电机输出轴上的丝杆，该电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置能够实现自动上料与下料，生产效率高，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置
[0001]本专利技术涉及挤压成型设备
，尤其涉及一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]电弧喷涂技术在国内2000年左右兴起的一种热喷涂技术，应用领域非常广泛，电弧喷涂技术是钢结构防腐蚀最有效的工艺技术之一，采用该技术在钢结构表面形成金属涂层，并对涂层进行封孔及重防腐涂装，有效地延长钢结构件的使用寿命，广泛应用于防腐领域的电弧喷涂金属丝材有锌丝、铝丝及锌铝合金丝，在喷涂前需要使用到锌铜钛合金丝材的挤压成型装置将金属挤压成丝。
[0003]市面上现有的电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置在对丝材挤压成型之前，需要单独对加热软化后的丝材原料柱分别进行切割、上料以及丝化后的下料，影响生产效率，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，解决了市面上现有的电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置在对丝材挤压成型之前，需要单独对加热软化后的丝材原料柱分别进行切割、上料以及丝化后的下料，影响生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，包括底板、挤压箱、挤压口、出丝口、液压缸、挤压辊以及电弧喷涂机，所述底板上固定安装有加热箱，所述挤压箱沿挤压箱中心对称两侧开设有安装口，所述挤压箱靠近加热箱一侧安装口内设置有用于自动将需要挤压的原料柱进行切断上料的上料机构，所述挤压箱远离加热箱一侧安装口上设置有用于自动对锌铜钛合金丝下料缠绕的下料机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述上料机构包括固定安装在安装口内的升降电机、转动设置在电机输出轴上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的活动块、固定安装在活动块上的U型托板、固定安装在U型托板上的切刀以及开设在切刀上的通口，所述活动块滑动设置在安装口上。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述活动块尺寸与安装口尺寸相适配，所述通口尺寸与挤压辊尺寸相适配。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述下料机构包括固定安装在安装口内的气缸、固定安装在气缸输出轴端部的活动板、固定安装在活动板上的转动电机、转动设置在活动板上的转杆以及设置在转杆上的集线辊，所述活动板滑动设置在安装口内，所述转动电机输出轴端部与转杆端部固定安装。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆以及集线辊上设置有用于对集线辊进行固定的固定机构。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定机构包括开设在转杆上的安装孔、设置在安装孔内的弹簧、滑动设置在安装孔上的固定块以及开设在集线辊上的固定口。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定块与固定口贴合面二者均设置为弧面。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述弹簧端部分别与转杆以及固定块固定安装且弹簧压持在与转杆与固定块之间。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定块大小尺寸与固定口大小尺寸相适配。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]该装置通过设置升降电机、丝杆、活动块、U型托板、切刀以及通口之间的配合工作，能够实现自动对原料柱进行切割上料；
[0016]该装置通过设置气缸、活动板、转动电机、转杆以及集线辊之间的配合工作，能够实现对丝材的自动下料。
[0017]该装置通过设置安装孔、弹簧、固定块、固定口之间的配合工作，能够实现对集线辊的简易拆装，便于对集线辊进行更换，省时省力，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的侧视图；
[0020]图3为本专利技术的转杆与集线辊连接图；
[0021]图4为本专利技术的转杆与集线辊连接图。
[0022]图中：
[0023]1、底板；2、挤压箱；3、挤压口；4、出丝口；5、液压缸；6、挤压辊；7、电弧喷涂机；8、加热箱；9、安装口；10、上料机构；101、升降电机；102、丝杆；103、活动块；104、U型托板；105、切刀；106、通口；11、下料机构；111、气缸；112、活动板；113、转动电机；114、转杆；115、集线辊；12、固定机构；121、安装孔；122、弹簧；123、固定块；124、固定口。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
4，本专利技术提供一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，包括底板1、挤压箱2、挤压口3、出丝口4、液压缸5、挤压辊6以及电弧喷涂机7，所述底板1上固定安装有加热箱8，所述挤压箱2沿挤压箱2中心对称两侧开设有安装口9，所述挤压箱2靠近加热箱8一侧安装口9内设置有用于自动将需要挤压的原料柱进行切断上料的上料机构10，所述挤压箱2远离加热箱8一侧安装口9上设置有用于自动对锌铜钛合金丝下料缠绕的下料机构11。
[0026]当需要将丝材原料柱进行挤压成丝并电弧喷涂时，需要将丝材原料柱放置在加热箱8内进行加热软化后输送至上料机构10处，通过上料机构10自动将原料柱切割后进行上料至挤压口3以及挤压辊6处，启动液压缸5带动挤压辊6推动原料柱进入挤压口3内进行挤压，将原料柱挤压成丝后通过挤压箱2上的电弧喷涂机7进行电弧喷涂，喷涂后通过出丝口4进行出料，出料后将丝材通过下料机构11进行下料缠绕，该电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置能够实现自动上料与下料，生产效率高，结构简单，实用性强。
[0027]上料机构10包括固定安装在安装口9内的升降电机101、转动设置在电机输出轴上的丝杆102、螺纹连接在丝杆102上的活动块103、固定安装在活动块103上的U型托板104、固定安装在U型托板104上的切刀105以及开设在切刀105上的通口106，所述活动块103滑动设置在安装口9上；启动升降电机101，升降电机101输出轴转动带动与其固定安装的丝杆102转动，丝杆102转动带动与其螺纹连接活动块103在安装口9上向上移动，活动块103向上移动带动与其固定安装的U型托板104竖直向上移动，U型托板104向上移动带动与其固定安装的切刀105向上移动，将软化后的原料柱切断通过U型托板104进行承托，当切刀105上的通口106向上移动正对挤压辊6以及挤压口3时，启动液压缸5推动挤压辊6进入通口106，将U型托板104上的原料柱推入挤压口3内进行挤压，能够实现自动对原料柱进行切割上料。
[0028]活动块103尺寸与安装口9尺寸相适配，所述通口106尺寸与挤压辊6尺寸相适配；能够提高上料时的稳定性。
[0029]下料机构11包括固定安装在安装口9内的气缸111、固定安装在气缸111输出轴端部的活动板112、固定安装在活动板112上的转动电机113、转动设置在活动板112上的转杆114以及设置在转杆114上的集线辊115，所述活动板112滑动设置在安装口9内，所述转动电机113输出轴端部与转杆114端部固定安装；将丝材当绑定在集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，包括底板(1)、挤压箱(2)、挤压口(3)、出丝口(4)、液压缸(5)、挤压辊(6)以及电弧喷涂机(7)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有加热箱(8)，所述挤压箱(2)沿挤压箱(2)中心对称两侧开设有安装口(9)，所述挤压箱(2)靠近加热箱(8)一侧安装口(9)内设置有用于自动将需要挤压的原料柱进行切断上料的上料机构(10)，所述挤压箱(2)远离加热箱(8)一侧安装口(9)上设置有用于自动对锌铜钛合金丝下料缠绕的下料机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，其特征在于，所述上料机构(10)包括固定安装在安装口(9)内的升降电机(101)、转动设置在电机输出轴上的丝杆(102)、螺纹连接在丝杆(102)上的活动块(103)、固定安装在活动块(103)上的U型托板(104)、固定安装在U型托板(104)上的切刀(105)以及开设在切刀(105)上的通口(106)，所述活动块(103)滑动设置在安装口(9)上。3.根据权利要求2所述的一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，其特征在于，所述活动块(103)尺寸与安装口(9)尺寸相适配，所述通口(106)尺寸与挤压辊(6)尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种电弧喷涂用锌铜钛合金丝材的挤压成型装置，其特征在于，所述下料机构(11)包括固定安装在安装口(9)内的气缸(111)、固定安装在气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珩，赵鹏，马义明，杨康，王俊杰，杨昌俊，丁华东，
申请(专利权)人：苏州市祥冠合金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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