无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及合金材料加工技术技术领域，尤其涉及无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，包括热轧线材、归圆、剥皮、多道次拉拔、固溶处理、表面处理、润滑处理、拉丝、冷加工弹簧，通过采用3J21为原材料进行加工，成品丝抗拉强度可达到1300~1600MPa，延伸率≥5%，具有无磁性、耐腐蚀、高弹性、高耐磨性、高强度的优点，而且还具有不锈钢和高分子材料无磁性、耐腐蚀的特点，还有膨胀系数低的优点，可随环境温度的变化尺寸精度保持稳定,同时使用转轴替代了原有的弹簧片，减轻了耳机的重量，降低了生产成本，优化了耳机结构，使用寿命大幅提高。使用寿命大幅提高。使用寿命大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺


[0001]本专利技术涉及合金材料加工
，具体为无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺。

技术介绍

[0002]无线耳机使用过程耳机盒将反复打开关闭，连接合页需要保证极高的使用寿命，高的弹性，同时充电设备需要保证其他零件无磁性，长期使用的耐腐蚀性，还需要一定的综合力学性能保证结构的强度和耐磨性。
[0003]现有技术中，为了减少成本和减轻产品重量，将过去的合页片改为转轴，但对材料有更高的要求。因此原来的材料如塑料、普通金属等无法满足使用需求,因此研究一种无磁性、耐腐蚀、高弹性、高耐磨性、高强度的转轴具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，其特征在于，包括：步骤一：热轧线材，得到直径为10~15mm的弹性合金丝材；步骤二：对步骤一得到的弹性合金丝材进行归圆处理，使其截面为圆形，直径缩小0.1~1.0mm；步骤三：对步骤二中得到的弹性合金丝材进行剥皮，去除弹性合金丝材表面的氧化皮和其他缺陷，直径缩小0.2~0.8mm；步骤四：对步骤三得到的弹性合金丝材进行2~4道次拉拔，每道次直径缩小1.0~2.0mm，拉拔速率为5~10m/min，令弹性合金丝材的直径最大为7mm；步骤五：对步骤四得到的弹性合金丝材进行固溶处理，用于软化弹性合金丝材；步骤六：对步骤五得到的弹性合金丝材进行表面处理；步骤七：对步骤六得到的弹性合金丝材进行润滑处理；步骤八：对步骤七得到的弹性合金丝材进行拉丝，得到直径为1.8~2.0mm的弹性合金丝材；步骤九：将步骤八中得到的弹性合金丝材冷加工成型。
[0006]进一步地，所述步骤一中弹性合金丝材原材料为3J21,各成分的质量百分含量为：C 0.07~0.12%、Mn 1.7~2.3%、Si≤0.60%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ni 14~16%、Cr 19~21%、Co 39~41%、Mo 6.5~7.5%，余量为Fe。
[0007]进一步地，所述步骤二中归圆采用倒立式拉拔机。
[0008]进一步地，所述步骤三中剥皮采用盘条剥皮机。
[0009]进一步地，所述步骤五中固溶处理的保护气氛为氢气，温度为1100℃
±
50℃，保温
时间为1~2h，之后空冷。
[0010]进一步地，所述步骤六中表面处理包括酸洗和中和，所述酸洗用于去除弹性合金丝材表面的氧化层。
[0011]进一步地，所述酸洗液包括HNO3、HCl和H2O，其中，HNO3、HCl和H2O的体积比为1:3:4。
[0012]进一步地，所述中和液为浓度为5%的氢氧化钠溶液。
[0013]进一步地，所述步骤七中润滑处理包括先将弹性合金丝材浸入干式润滑剂水溶液中，润滑剂浓度为12~18%，使其表面裹附一层干式润滑剂，再对其进行烘干，烘干温度100~150℃，最后再将弹性合金丝材通入干式润滑剂粉末中。
[0014]进一步地，所述干式润滑剂各成分的质量百分含量为：氢氧化钙40~50%、硬脂酸钙30~40%和十八酸钡盐10~20%。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺通过采用3J21作为原材料，经过热轧、归圆、剥皮、拉拔、固溶处理、表面处理、润滑处理和拉丝，成品丝抗拉强度可达到1300~1600MPa，延伸率≥5%，相比于现有弹簧材料如结构钢、不锈钢、塑料等，采用3J21成品丝材生产合页弹簧，在性能上比不锈钢、塑料的强度、耐磨性和弹性更高，而且还具有不锈钢和高分子材料无磁性、耐腐蚀的特点，还有膨胀系数低的优点，可随环境温度的变化尺寸精度保持稳定,同时使用转轴替代了原有的合页弹簧片，减轻了耳机的重量，降低了生产成本，优化了耳机结构，使用寿命大幅提高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，包括：步骤一：热轧线材，得到直径为10~15mm的弹性合金丝材，其中弹性合金丝材原材料为3J21,各成分的质量百分含量为：C 0.07~0.12%、Mn 1.7~2.3%、Si≤0.60%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ni 14~16%、Cr 19~21%、Co 39~41%、Mo 6.5~7.5%，余量为Fe；步骤二：对步骤一得到的弹性合金丝材进行归圆处理，使其截面为圆形，直径缩小0.1~1.0mm，其中归圆采用倒立式拉拔机；步骤三：对步骤二中得到的弹性合金丝材进行剥皮，去除弹性合金丝材表面的氧化皮和其他缺陷，直径缩小0.2~0.8mm，其中剥皮采用盘条剥皮机；步骤四：对步骤三得到的弹性合金丝材进行2~4道次拉拔，每道次直径缩小1.0~2.0mm，拉拔速率为5~10m/min，令弹性合金丝材的直径最大为7mm；步骤五：对步骤四得到的弹性合金丝材进行固溶处理，用于软化弹性合金丝材，其中固溶处理的保护气氛为氢气，温度为1100℃
±
50℃，保温时间为1~2h，之后空冷；
步骤六：对步骤五得到的弹性合金丝材进行表面处理，其中表面处理包括酸洗和中和，酸洗用于去除弹性合金丝材表面的氧化层，酸洗液包括HNO3、HCl和H2O，其中，HNO3、HCl和H2O的体积比为1:3:4，中和液为浓度为5%的氢氧化钠溶液；步骤七：对步骤六得到的弹性合金丝材进行润滑处理，其中润滑处理包括先将弹性合金丝材浸入干式润滑剂水溶液中，润滑剂浓度为12~18%，使其表面裹附一层干式润滑剂，再对其进行烘干，烘干温度100~150℃，最后再将弹性合金丝材通入干式润滑剂粉末中，令弹性合金丝材表面均匀裹附一层润滑剂，润滑效果好；其中干式润滑剂各成分的质量百分含量为：氢氧化钙40~50%、硬脂酸钙30~40%和十八酸钡盐10~20%；步骤八：对步骤七得到的弹性合金丝材进行拉丝，得到直径为1.8~2.0mm的弹性合金丝材；步骤九：将步骤八中得到的弹性合金丝材冷加工成型，主要是将弹性合金丝材切割成需要的长度，再对其两端进行倒圆角。
实施例
[0019]步骤一：热轧线材，得到直径为15mm的弹性合金丝材，其中弹性合金丝材原材料为3J21,各成分的质量百分含量为：C 0.07~0.12%、Mn 1.7~2.3%、Si≤0.60%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ni 14~16%、Cr 19~21%、Co 39~41%、Mo 6.5~7.5%，余量为Fe。
[0020]步骤二：对步骤一得到的弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，其特征在于，包括：步骤一：热轧线材，得到直径为10~15mm的弹性合金丝材；步骤二：对步骤一得到的弹性合金丝材进行归圆处理，使其截面为圆形，直径缩小0.1~1.0mm；步骤三：对步骤二中得到的弹性合金丝材进行剥皮，去除弹性合金丝材表面的氧化皮和其他缺陷，直径缩小0.2~0.8mm；步骤四：对步骤三得到的弹性合金丝材进行2~4道次拉拔，每道次直径缩小1.0~2.0mm，拉拔速率为5~10m/min，令弹性合金丝材的直径最大为7mm；步骤五：对步骤四得到的弹性合金丝材进行固溶处理，用于软化弹性合金丝材；步骤六：对步骤五得到的弹性合金丝材进行表面处理；步骤七：对步骤六得到的弹性合金丝材进行润滑处理；步骤八：对步骤七得到的弹性合金丝材进行拉丝，得到直径为1.8~2.0mm的弹性合金丝材；步骤九：将步骤八中得到的弹性合金丝材冷加工成型。2.根据权利要求1所述的无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中弹性合金丝材原材料为3J21,各成分的质量百分含量为：C 0.07~0.12%、Mn 1.7~2.3%、Si≤0.60%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ni 14~16%、Cr 19~21%、Co 39~41%、Mo 6.5~7.5%，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的无线耳机翻盖转轴用弹性合金丝材的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中归圆采用倒立式拉拔机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国宁，蒋波，刘一，刘欢，刘雅政，周乐育，熊伟，顾艺，徐小玲，
申请(专利权)人：江苏鸿科金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：