一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，涉及辊压技术领域，包括操作台，所述操作台的上侧固定限位支架，用于供铝条穿过，其特征在于：所述限位支架的一侧设置有铝条挤压模块，所述挤压模块用于对铝条进行挤压粘接；所述挤压模块连接转动驱动模块，驱动挤压模块中的挤压块转动。本发明专利技术的挤压模块能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块能够驱动挤压模块的挤压块转动，对铝材进行挤压，实现对铝条的传输，挤压块之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块能够相互靠近对铝条进行挤压，打磨模块能够对铝条的两侧进行打磨，限位支架的加热管供铝条穿过，对铝条起到支撑作用。到支撑作用。到支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及辊压
，尤其涉及一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法。

技术介绍

[0002]断桥铝是一种铝合金型材，通过隔热条将铝合金型材分为内外两部分，从而降低热传导系数，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。断桥铝的加工和成型通常采用辊压技术，即利用一组或多组辊轮对金属板或带材进行连续的塑性变形，使其具有所需的截面形状和尺寸。辊压技术具有生产效率高、节约材料、质量稳定等优点，比如不能在辊压过程中对铝材进行打磨，并且对于进行对铝材辊压时，不能用于对铝材进行传输，因此，目前已有一些专利公开了一些改进的辊压加工装置及方法，以解决上述问题和不足。例如，CN217528685U公开了一种断桥铝加工的辊压加工装置，该装置包括一个加工板，所述加工板的上表面固定连接有两个相对称的固定块一，两个所述固定块一的上表面分别转动连接有滑杆一和滑杆二。该装置可以实现对断桥铝型材的切割和冲孔操作，但是不能实现对型材的挤压和打磨操作，因此，在现有技术水平下仍存在着提供一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法的需要。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置及方法，挤压模块能够对铝条进行挤压粘接，转动驱动模块能够驱动挤压模块的挤压块转动，对铝材进行挤压，实现对铝条的传输，挤压块之间能够供铝条通过，在铝条通过后每对挤压块能够相互靠近对铝条进行挤压，打磨模块能够对铝条的两侧进行打磨，限位支架的加热管供铝条穿过，对铝条起到支撑作用。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定限位支架，用于供铝条穿过，其特征在于：
[0006]所述限位支架的一侧设置有铝条挤压模块，所述挤压模块用于对铝条进行挤压粘接；
[0007]所述挤压模块连接转动驱动模块，驱动挤压模块中所述挤压块转动。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述挤压模块包括T形固定杆、对称的直槽杆、滑块、螺杆、固定环、连接块和挤压块，所述T形固定杆的竖块固定所述操作台的上侧，对称的所述直槽杆分别固定在所述T形固定块的横杆两端，每个所述直槽杆的上部和下部分别设置有所述滑块，每个所述滑块的一侧分别固定所述固定环，每个所述固定环分别固定所述连接块，每个所述连接块分别轴承连接所述挤压块的中心轴。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，每个所述直槽杆的中心分别轴承连接所述螺杆的中心，每个所述螺杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆分别和所述滑块螺
纹连接，每个所述螺杆的上端分别穿过所述直槽杆的上端。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述转动驱动模块包括十字形转动杆、支撑板、锥齿轮一、连杆、驱动杆、电机和锥齿轮二，每个所述固定环内分别轴承连接所述锥齿轮一的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一对称设置，每对所述锥齿轮一被所述十字形转动杆穿过，每个所述十字形转动杆的上端分别固定连接转动连杆的一端，每个所述转动连杆的一端分别转动连接伸出臂，所述伸出臂分别固定对应的所述直槽杆的上端，两个所述转动连杆的另一端分别铰接所述驱动杆的两端，一个所述十字形转杆的下端轴承连接所述支撑板，所述支撑板固定在对应的所述直槽杆的下端，另一个所述十字形转动杆的下端固定所述电机的输出轴，所述电机固定在所述操作台上。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述驱动杆还连接打磨模块，所述打磨模块包括短连杆、直杆、锥齿轮三、齿轮、锥齿轮四、小齿轮、打磨组件、导向柱、移动槽杆和转盘，所述驱动杆的中心转动连接所述短连杆的一端，所述短连杆的另一端固定连接所述锥齿轮三的中心轴，所述锥齿轮三的中心轴轴承连接所述直杆，所述直杆的一端固定连接横梁的中心，所述横梁的两端分别固定所述直槽杆的上端，所述横梁的下侧中心固定L形支架的竖杆，所述L形支架的竖杆轴承连接所述齿轮的中心轴，所述齿轮固定锥齿轮四，所述锥齿轮三啮合所述锥齿轮四，所述齿轮啮合所述小齿轮，所述小齿轮的中心轴一端轴承连接所述L形支架的竖杆，所述小齿轮的中心固定所述转盘的中心轴，所述转盘的一侧边缘位置固定限位转轴，所述限位转轴设置在所述移动槽杆的卡槽内，所述限位转轴匹配所述移动槽杆，所述移动槽杆的下侧固定所述打磨组件，所述打磨组件固定所述导向柱，所述导向柱穿过所述直杆。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述打磨组件包括拱形杆、电动推杆和打磨块，所述拱形杆的两竖杆下端分别固定所述电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部分别固定所述打磨块，所述打磨块相对设置，所述拱形杆的横杆一端固定所述移动槽杆的中心，所述拱形杆的横杆固定所述导向柱，所述导向柱的数量为2个。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述操作台上固定有支撑模块，所述支撑模块包括支撑套筒、顶丝、移动杆、把手、弹簧、圆柱和顶块，所述顶块下侧固定所述圆柱和弹簧的上端，所述弹簧的下端固定所述移动杆，所述移动杆上设置有贯穿的圆孔，所述圆柱穿过所述弹簧，所述圆柱匹配所述圆孔，所述移动杆的一侧固定所述把手，所述移动杆设置在所述支撑套筒内，所述移动杆匹配所述支撑套筒，所述支撑套筒的一侧螺纹连接所述顶丝，所述顶丝能顶住所述移动杆。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述限位支架包括支架、传输导管、通孔和加热管，所述通孔设置在所述支架上部，所述通孔内固定有加热管，所述传输导管的一端固定连通所述通孔，另一端和外界连通，所述支架固定所述操作台。
[0015]本专利技术还公开了一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]一种基于基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1：将铝条穿过通孔内固定的加热管，加热管工作对铝条进行加热限位支架的传输导管传输热气，起到一定的散热功能，避免过热；
[0018]S2：手动推动加热后的铝条移动到上下方位设置的的挤压块之间；
[0019]S3：对挤压模块进行操作，转动螺杆，螺杆带动与其螺纹连接的滑块在直槽杆的滑槽内移动，滑块带动固定环和连接块移动，连接块带动挤压块移动，在同一个直槽杆内的两个滑块的移动方向相反，实现带动挤压块的移动，实现挤压块相互靠近夹紧铝条；
[0020]S4：控制支撑模块的顶块抵紧铝条，拧松顶丝，手持把手使移动杆移动，移动杆带动顶块上移抵住铝条下壁，顶块抵紧铝条的过程中，弹簧被稍稍压缩，顶块带动圆柱沿移动杆上的圆孔移动，顶块抵住铝条后，拧紧顶丝；
[0021]S5：控制转动驱动模块工作，电机工作能够带动一个十字形转杆转动，十字形转杆通过、连杆、驱动杆和另一个十字形转杆的联动实现十字形转杆的转动，两个十字形转杆均能通过转动驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一能够带动与其啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二带动与其固定的挤压块的转动，实现对铝条的传输；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上侧固定限位支架(2)，用于供铝条(3)穿过，其特征在于：所述限位支架(2)的一侧设置有铝条挤压模块(5)，所述挤压模块(5)用于对铝条进行挤压粘接；所述挤压模块(5)连接转动驱动模块(7)，驱动挤压模块(5)中的挤压块(57)转动。2.根据权利要求1所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述挤压模块(5)包括T形固定杆(51)、对称的直槽杆(52)、滑块(53)、螺杆(54)、固定环(55)、连接块(56)和挤压块(57)，所述T形固定杆(51)的竖块固定所述操作台(1)的上侧，对称的所述直槽杆(52)分别固定在所述T形固定块(51)的横杆两端，每个所述直槽杆(52)的上部和下部分别设置有所述滑块(53)，每个所述滑块(53)的一侧分别固定所述固定环(55)，每个所述固定环(55)分别固定所述连接块(56)，每个所述连接块(56)分别轴承连接所述挤压块(57)的中心轴。3.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：每个所述直槽杆(52)的中心分别轴承连接所述螺杆(54)的中心，每个所述螺杆(54)的两端分别设置有方向相反的螺纹，每个所述螺杆(54)分别和所述滑块(53)螺纹连接，每个所述螺杆(54)的上端分别穿过所述直槽杆(52)的上端。4.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述转动驱动模块(7)包括十字形转动杆(71)、支撑板(73)、锥齿轮一(72)、连杆(74)、驱动杆(75)、电机(76)和锥齿轮二(77)，每个所述固定环(55)内分别轴承连接所述锥齿轮一(72)的中心轴，在竖直方向的同一直线上的两个所述锥齿轮一(72)对称设置，每对所述锥齿轮一(72)被所述十字形转动杆(71)穿过，每个所述十字形转动杆(71)的上端分别固定连接转动连杆(74)的一端，每个所述转动连杆(74)的一端分别转动连接伸出臂(741)，所述伸出臂(741)分别固定对应的所述直槽杆(52)的上端，两个所述转动连杆(74)的另一端分别铰接所述驱动杆(75)的两端，一个所述十字形转杆(71)的下端轴承连接所述支撑板(73)，所述支撑板(73)固定在对应的所述直槽杆(52)的下端，另一个所述十字形转动杆(71)的下端固定所述电机(76)的输出轴，所述电机(76)固定在所述操作台(1)上。5.根据权利要求4所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述驱动杆(75)还连接打磨模块(6)，所述打磨模块(6)包括短连杆(61)、直杆(62)、锥齿轮三(621)、齿轮(63)、锥齿轮四(64)、小齿轮(65)、打磨组件(66)、导向柱(67)、移动槽杆(68)和转盘(69)，所述驱动杆(75)的中心转动连接所述短连杆(61)的一端，所述短连杆(61)的另一端固定连接所述锥齿轮三(621)的中心轴，所述锥齿轮三(621)的中心轴轴承连接所述直杆(62)，所述直杆(62)的一端固定连接横梁(623)的中心，所述横梁(623)的两端分别固定所述直槽杆(52)的上端，所述横梁(623)的下侧中心固定L形支架(622)的竖杆，所述L形支架(622)的竖杆轴承连接所述齿轮(63)的中心轴，所述齿轮(63)固定锥齿轮四(64)，所述锥齿轮三(621)啮合所述锥齿轮四(64)，所述齿轮(63)啮合所述小齿轮(65)，所述小齿轮(65)的中心轴一端轴承连接所述L形支架(622)的竖杆，所述小齿轮(65)的中心固定所述转盘(69)的中心轴，所述转盘(69)的一侧边缘位置固定限位转轴(691)，所述限位转轴(691)设置在所述移动槽杆(68)的卡槽内，所述限位转轴(691)匹配所述移动槽杆(68)，所述移动槽杆(68)的下侧固定所述打磨组件(66)，所述打磨组件(66)固定所述导向柱
(67)，所述导向柱(67)穿过所述直杆(62)。6.根据权利要求2所述的一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置，其特征在于：所述打磨组件(66)包括拱形杆(661)、电动推杆(662)和打磨块(663)，所述拱形杆(661)的两竖杆下端分别固定所述电动推杆(662)，所述电动推杆(662)的伸缩杆端部分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永涛，张道理，肖斌，
申请(专利权)人：山东茵菲尼特智能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：