一种热挤压成型模具的载置结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热挤压成型模具的载置结构，涉及模具载置结构技术领域，包括载置结构本体和伺服电机，所述载置结构本体的底端固定安装有放置底座，所述载置结构本体的内部固定安装有限位杆，所述载置结构本体的侧面装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机，所述载置结构本体的内部装设有水平移动块。本实用新型专利技术通过伺服电机和模具摆放推动块，将热挤压成型模具放置在载置结构本体的顶端，通过伺服电机的转动能够使伸缩螺杆在套筒的内部进行伸缩移动，将伸缩螺杆进行伸长，能够使模具摆放推动块往载置结构本体的中心位置处进行水平移动，通过两组模具摆放推动块能够将模具进行推动，并将模具进行居中摆放。并将模具进行居中摆放。并将模具进行居中摆放。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压成型模具的载置结构


[0001]本技术涉及模具载置结构
，尤其涉及一种热挤压成型模具的载置结构。

技术介绍

[0002]通常在制动凸轮轴制造加工时，需要使用到热挤压成型模具，在使用模具将制动凸轮轴进行加工时，为了确保模具放置时能够保持稳定，通常会将模具放在载置结构顶端；
[0003]传统的载置结构存在的缺陷：现有的大多数载置结构在将模具放置在上面时，载置结构无法将模具的位置进行居中摆放，在实际的生产过程中，可能会因为模具位置出现偏移，而导致生产加工出的制动凸轮轴零件有瑕疵，并且由于制动凸轮轴主要有两种，因此所需要使用的模具也有两组，且两组大小不同，现有的大多数载置结构无法将不同型号尺寸的热挤压成型模具进行夹持固定。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的载置结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数载置结构无法将模具的位置进行居中摆放，并且现有的大多数载置结构无法将不同型号尺寸的热挤压成型模具进行夹持固定的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热挤压成型模具的载置结构，包括载置结构本体和伺服电机，所述载置结构本体的底端固定安装有放置底座，所述载置结构本体的内部固定安装有限位杆，所述载置结构本体的侧面装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机；
[0007]所述载置结构本体的内部装设有水平移动块，所述水平移动块的表面固定安装有限位块，所述水平移动块的侧面装设有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的表面装设有套筒，所述水平移动块的顶端固定安装有连接滑块，所述连接滑块的顶端固定安装有模具摆放推动块。
[0008]优选的，所述模具摆放推动块的顶端插设有传动杆，所述模具摆放推动块的内部装设有滑动螺杆。
[0009]优选的，所述载置结构本体的顶端开设有一组矩形凹槽，所述载置结构本体的顶端开设有矩形孔槽，所述载置结构本体的侧面开设有圆形孔槽。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴与套筒的侧面固定相连，所述限位块的内部开设有一组圆形孔槽，所述限位杆与限位块内部开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述套筒的内壁设置有螺纹，所述伸缩螺杆与套筒为配合构件，所述连接滑块为矩形结构，所述连接滑块与载置结构本体顶端开设的矩形孔槽尺寸相适配，所述模具摆放推动块的顶端开设有一组圆形孔槽，所述模具摆放推动块的侧面开设有矩形孔槽。
[0011]优选的，所述传动杆的顶端固定安装有调节旋钮，所述传动杆的底端固定安装有输出齿轮，所述传动杆与模具摆放推动块顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配。
[0012]优选的，所述滑动螺杆的表面固定安装有传动齿轮，所述滑动螺杆的滑动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有连接移动块，所述连接移动块的侧面固定安装有模具固定夹板，所述输出齿轮与传动齿轮为配合构件，所述内螺纹滑块的内部开设有螺孔，所述滑动螺杆与内螺纹滑块为配合构件，所述连接移动块与模具摆放推动块侧面开设的矩形孔槽尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有伺服电机和模具摆放推动块，将热挤压成型模具放置在载置结构本体的顶端，通过伺服电机的转动能够使伸缩螺杆在套筒的内部进行伸缩移动，将伸缩螺杆进行伸长，能够使模具摆放推动块往载置结构本体的中心位置处进行水平移动，通过两组模具摆放推动块能够将模具进行推动，并将模具进行居中摆放。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构正视剖面示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的限位杆、水平移动块和限位块结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的模具摆放推动块结构俯视剖面示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、载置结构本体；101、放置底座；102、限位杆；103、电机箱；104、伺服电机；2、水平移动块；201、限位块；202、伸缩螺杆；203、套筒；204、连接滑块；205、模具摆放推动块；3、传动杆；301、调节旋钮；302、输出齿轮；4、滑动螺杆；401、传动齿轮；402、内螺纹滑块；403、连接移动块；404、模具固定夹板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术实施例中：一种热挤压成型模具的载置结构，包括载置结构本体1和伺服电机104。
[0023]在具体操作中载置结构本体1的底端固定安装有放置底座101，载置结构本体1的内部固定安装有限位杆102，载置结构本体1的侧面装设有电机箱103，电机箱103的内部装设有伺服电机104；
[0024]载置结构本体1的内部装设有水平移动块2，水平移动块2的表面固定安装有限位块201，水平移动块2的侧面装设有伸缩螺杆202，伸缩螺杆202的表面装设有套筒203，水平移动块2的顶端固定安装有连接滑块204，连接滑块204的顶端固定安装有模具摆放推动块205。
[0025]模具摆放推动块205的顶端插设有传动杆3，模具摆放推动块205的内部装设有滑动螺杆4。
[0026]载置结构本体1的顶端开设有一组矩形凹槽，载置结构本体1的顶端开设有矩形孔槽，载置结构本体1的侧面开设有圆形孔槽。
[0027]伺服电机104的输出轴与套筒203的侧面固定相连，限位块201的内部开设有一组圆形孔槽，限位杆102与限位块201内部开设的圆形孔槽尺寸相适配，套筒203的内壁设置有螺纹，伸缩螺杆202与套筒203为配合构件，连接滑块204为矩形结构，连接滑块204与载置结构本体1顶端开设的矩形孔槽尺寸相适配，模具摆放推动块205的顶端开设有一组圆形孔槽，模具摆放推动块205的侧面开设有矩形孔槽。
[0028]传动杆3的顶端固定安装有调节旋钮301，传动杆3的底端固定安装有输出齿轮302，传动杆3与模具摆放推动块205顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配。
[0029]滑动螺杆4的表面固定安装有传动齿轮401，滑动螺杆4的滑动螺杆4的表面装设有内螺纹滑块402，内螺纹滑块402的侧面固定安装有连接移动块403，连接移动块403的侧面固定安装有模具固定夹板404，输出齿轮302与传动齿轮401为配合构件，内螺纹滑块402的内部开设有螺孔，滑动螺杆4与内螺纹滑块402为配合构件，连接移动块403与模具摆放推动块205侧面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压成型模具的载置结构，包括载置结构本体(1)和伺服电机(104)，其特征在于：所述载置结构本体(1)的底端固定安装有放置底座(101)，所述载置结构本体(1)的内部固定安装有限位杆(102)，所述载置结构本体(1)的侧面装设有电机箱(103)，所述电机箱(103)的内部装设有伺服电机(104)；所述载置结构本体(1)的内部装设有水平移动块(2)，所述水平移动块(2)的表面固定安装有限位块(201)，所述水平移动块(2)的侧面装设有伸缩螺杆(202)，所述伸缩螺杆(202)的表面装设有套筒(203)，所述水平移动块(2)的顶端固定安装有连接滑块(204)，所述连接滑块(204)的顶端固定安装有模具摆放推动块(205)。2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的载置结构，其特征在于：所述模具摆放推动块(205)的顶端插设有传动杆(3)，所述模具摆放推动块(205)的内部装设有滑动螺杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的载置结构，其特征在于：所述载置结构本体(1)的顶端开设有一组矩形凹槽，所述载置结构本体(1)的顶端开设有矩形孔槽，所述载置结构本体(1)的侧面开设有圆形孔槽。4.根据权利要求3所述的一种热挤压成型模具的载置结构，其特征在于：所述伺服电机(104)的输出轴与套筒(203)的侧面固定相连，所述限位块(201)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继松，何荣庆，
申请(专利权)人：江苏伟博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：