一种热挤压成型模具的挤压头制造技术

本实用新型专利技术涉及热挤压技术领域，且公开了一种热挤压成型模具的挤压头，包括安装座和冲头，所述安装座的内部开设有凹槽，所述凹槽上开设有缺口，所述缺口和凹槽相互连通；所述冲头靠近安装座的端部固定有与凸起，所述凸起通过所述缺口与所述凹槽相互嵌合实现连接，该热挤压成型模具的挤压头，通过冲头上的凸起与安装座的内的凹槽嵌合，实现两者的连接固定，同时在对其进行拆卸的适合亦可通过凸起通过缺口从凹槽内取出，实现两者的拆卸，进而在对冲头进行拆卸和安装的适合操作更加简便。头进行拆卸和安装的适合操作更加简便。头进行拆卸和安装的适合操作更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压成型模具的挤压头


[0001]本技术涉及热挤压
，具体为一种热挤压成型模具的挤压头。

技术介绍

[0002]目前,半轴热挤压成形工艺流程为加热
→
镦粗
→
预成形
→
成形+整形
→
冷却
→
热处理，通常采用两台压机实现热挤压成形。
[0003]热挤压指的是将工件加热到一定温度后，通过挤压的方式将加热后的工件重新塑性，主要用于易形变且变形量较大的工件，热挤压在车辆的生产过程中应用很广。
[0004]现有的热挤压工艺主要包括两个部分组成，一个为模具一个为挤压头，将加热后的工件输送到模具内，通过挤压头伸入到模具内对工件挤压成型。
[0005]然而在实际的使用过程中挤压头的材质大多采用合金钢，在使用之前需要进行热处理，但是由于挤压头的淬火层较浅，且长期处于压力和高温状态，挤压头的表面很容易出现裂纹和划伤，也是作为热挤压工艺过程中的常见易损件，因此需要根据损坏程度及时对其进行修复或更换。
[0006]不管是修复还是更换，都需要将安装座与冲头连接处的螺栓依次进行拆卸，拆卸后再依次将多个螺栓进行安装，多次频繁拆卸螺栓过程中无疑增加了操作繁琐程度，比较麻烦。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热挤压成型模具的挤压头，具备方便将挤压头进行更换等优点。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热挤压成型模具的挤压头，包括安装座和冲头，所述安装座的内部开设有凹槽，所述凹槽上开设有缺口，所述缺口和凹槽相互连通；
[0009]所述冲头靠近安装座的端部固定有与凸起，所述凸起通过所述缺口与所述凹槽相互嵌合实现连接。
[0010]优选的，所述安装座与液压设备连接。
[0011]优选的，所述凸起和所述缺口的形状可以是圆形、方形、三角形中的任意一种，所述凸起的尺寸与所述凹槽的尺寸相互适配。
[0012]优选的，所述冲头远离安装座的一端固定有陶瓷块。
[0013]优选的，所述缺口处均转动安装有弹性限位片，所述限位片紧密贴合在缺口外侧。
[0014]综上所述，本技术包括以下有益效果：该热挤压成型模具的挤压头，通过冲头上的凸起与安装座的内的凹槽嵌合，实现两者的连接固定，同时在对其进行拆卸的适合亦可通过凸起通过缺口从凹槽内取出，实现两者的拆卸，进而在对冲头进行拆卸和安装的适合操作更加简便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术冲头和安装座安装爆炸结构示意图。
[0019]其中：1、安装座；2、冲头；3、凹槽；4、缺口；5、凸起；6、陶瓷块；7、限位片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种热挤压成型模具的挤压头，包括安装座1和冲头2，其中安装座1与液压设备相连接，通过液压设备的运动同步带动整体的安装座1进行移动。
[0022]而在安装座1的内部开设有一个环形凹槽3，并且在环形凹槽3的一侧对称开设有缺口4，缺口4和凹槽3之间相互连通，而冲头2靠近安装座1的一侧对称固定有凸起5，凸起5的尺寸与凹槽3的尺寸相适配，进而冲头2上的凸起5可穿过缺口4使凸起5安装在安装座1内凹槽3内。
[0023]通过上述技术方案，在对冲头2进行安装的时候将凸起5与缺口4对齐，之后将冲头2连通凸起5通过缺口4安装在凹槽3内，之后转动整体的冲头2，使得冲头2上的凸起5转动到远离缺口4处，实现冲头2与安装座1的安装，进而当安装座1随着液压设备运动的时候，可带动整体的冲头2进入到模具内，对模具内的工件进行挤压成型。
[0024]需要说明的是，本实施例中的凸起5和缺口4均采用方形，同时也可为圆形、三角形或其他适合的形状，并且在冲头2远离安装座1的一端固定有陶瓷块6，陶瓷块6具有良好的耐热、耐腐蚀性能，在对工件进行挤压的适合相对于合金钢来说能够更好地适用于高温环境，提高其使用寿命。
[0025]在实际的使用过程中由于冲头2底部安装滑轨结构，对来回移动的冲头2进行支撑，安装座1与冲头2之间一般不发生相对转动，且通过嵌合的方式也能够保证连接后的稳定性，但是为了能够进一步避免在热挤压回拔的过程中凸起5与缺口4对齐，导致安装座1与冲头2分离的问题，在每个缺口4处均安装有弹性限位片7，限位片7具有一定的弹性，且限位片7在自身的弹力作用下能够紧贴缺口4处。
[0026]通过上述技术方案，限位片7向下转动的过程中能够对缺口4进行封堵，进而可限制凸起5从缺口4处跑出，从而解决上述问题，同时在拆卸的时候只需转动限位片7到远离缺口4处即可实现凸起5与缺口4的拆卸，操作也比较方便。
[0027]在使用时，将冲头2上的凸起5与安装座1的缺口4对齐，对齐之后连同整体的冲头2安装在安装座1内，此时缺口4也位于凹槽3内，之后转动整体的冲头2，使得凸起5嵌合在凹槽3内，同时将凸起5远离到缺口4处，实现对冲头2与安装座1的安装，拆卸的时候同时，再次转动冲头2，使得冲头2上的凸起5与缺口4对齐，之后直接拿出即可。
[0028]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的
记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压成型模具的挤压头，包括安装座(1)和冲头(2)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)上开设有缺口(4)，所述缺口(4)和凹槽(3)相互连通；所述冲头(2)靠近安装座(1)的端部固定有与凸起(5)，所述凸起(5)通过所述缺口(4)与所述凹槽(3)相互嵌合实现连接。2.根据权利要求1所述的一种热挤压成型模具的挤压头，其特征在于：所述安装座(1)与液压设备连接。3.根据权利要求1所述的一种热挤压成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚权，刘继松，
申请(专利权)人：江苏伟博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：