三腹板闭口型铝合金型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，包括上分流模(1)、下分流模(2)和连接件(3)；上分流模(1)与下分流模(2)通过若干个连接件(3)同轴装配；上分流模(1)内沿上分流模(1)的轴向形成有挤出口(101)；下分流模(2)内形成有多个分流孔(201)和突出部(202)，两个突出部(202)对称设置在下分流模(2)的中部，两个突出部(202)凸起延伸至挤出口(101)处，使挤出口(101)处与两个突出部(202)之间形成“日”字形的挤出流道；多个分流孔(201)沿挤出流道间隔布置。本实用新型专利技术能解决现有技术中没有适用于三腹板闭口型铝合金型材生产的模具的问题。材生产的模具的问题。材生产的模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
三腹板闭口型铝合金型材挤压模具


[0001]本技术涉及一种型材挤压模具，尤其涉及一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金具有质轻、高强、耐腐蚀、回收率高等优点，且具有优秀的建筑表现力，铝合金型材在建筑工程行业得到了越来越广泛的应用。目前，在建筑结构中主要采用的是H型截面的铝合金型材，其弱轴抗弯及整体抗扭性能较差，在一些受力复杂的建筑部位中难以应用。而具有三腹板的闭口型即日字型的铝合金型材具有良好的综合力学性能，能更好适应扭转等受力复杂的部分。但基于行业现状，现有技术的铝合金挤压模具多为H型铝合金型材的模具，无法适用于三腹板闭口型铝合金型材的生产。因此，需要提供一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，能解决现有技术中没有适用于三腹板闭口型铝合金型材生产的模具的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，能解决现有技术中没有适用于三腹板闭口型铝合金型材生产的模具的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，包括上分流模、下分流模和连接件；上分流模与下分流模通过若干个连接件同轴装配；上分流模内沿上分流模的轴向形成有挤出口；下分流模内形成有多个分流孔和突出部，两个突出部对称设置在下分流模的中部，两个突出部凸起延伸至挤出口处，使挤出口处与两个突出部之间形成“日”字形的挤出流道；多个分流孔沿挤出流道间隔布置。
[0006]所述的多个分流孔包括第一分流孔和第二分流孔，若干个第一分流孔呈圆周状均匀分布，且若干个第一分流孔环绕在“日”字形结构的挤出流道的四周，相邻两个第一分流孔之间形成分流桥；若干个第二分流孔呈一字形均匀分布，且若干个第二分流孔沿“日”字形结构的挤出流道的中部腹板设置，相邻两个第二分流孔之间形成分流桥。
[0007]所述的若干个第一分流孔形成的圆周与下分流模同轴设置，若干个第二分流孔关于下分流模的形心对称分布。
[0008]所述的第一分流孔呈四边形结构，且第一分流孔的物料挤入侧宽度大于物料挤出侧宽度。
[0009]所述的第二分流孔呈圆形结构或近似圆形结构。
[0010]所述的上分流模和下分流模上均沿周向间隔形成有若干个与连接件相匹配的连接孔，使上分流模能通过若干个连接件经连接件孔与下分流模同轴匹配连接。
[0011]所述的上分流模内形成有若干条企口流道，企口流道与挤出口的侧端连通；上分流模与下分流模连接后，企口流道面向若干个分流孔设置，使三腹板闭口型铝合金型材上
一体挤出成型有企口结构。
[0012]所述的上分流模的边缘处间隔形成有若干个第一定位孔，下分流模的边缘处间隔形成有若干个第二定位孔，若干个第一定位孔能与若干个第二定位孔一一对齐并通过螺栓连接固定，使上分流模与下分流模同轴连接。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术由于设有若干条流道围合形成的“日”字形结构的挤出口，能将高温铝合金物料通过挤出口挤出，一体成型，形成三腹板闭口型铝合金型材，同时能通过企口流道满足三腹板闭口型铝合金型材上不同结构形式的企口等外形设计要求，解决了现有技术中没有适用于三腹板闭口型铝合金型材生产的模具的问题，以满足建筑工程项目需求。
[0015]2、本技术由于设有第一分流孔和第二分流孔，通过圆周均匀布置的第一分流孔使高温铝合金物料沿挤出口的周向均匀挤入，且通过挤出侧的收窄结构保证了高温铝合金物料的挤压密度，同时通过沿挤出口中间腹板一字形排列的第二分流孔使高温铝合金物料沿挤出口的中间腹板均匀挤入，保证了三腹板闭口型铝合金型材的成型质量，以满足建筑工程中受力复杂部位的使用需求。
[0016]3、本技术由于设有定位对齐的第一定位孔和第二定位孔，能保证上分流模与下分流模通过连接件装配的同轴度和精度，有效提高大型的上分流模和下分流模的装配效率，从而提升大型的三腹板闭口型铝合金型材的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术三腹板闭口型铝合金型材挤压模具中下分流模的主视图；
[0018]图2是本技术三腹板闭口型铝合金型材挤压模具中上分流模的主视图；
[0019]图3是采用本技术三腹板闭口型铝合金型材挤压模具挤压成型的三腹板闭口型铝合金型材的结构示意图；
[0020]图4是本技术三腹板闭口型铝合金型材挤压模具的装配示意图。
[0021]图中，1上分流模，101挤出口，104企口流道，2下分流模，201分流孔，202突出部，2011第一分流孔，2012第二分流孔，2013分流桥，203第二定位孔，3连接件，301连接孔，4三腹板闭口型铝合金型材，401企口结构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]请参见附图1至附图4，一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，包括上分流模1、下分流模2和连接件3；上分流模1与下分流模2通过若干个连接件3同轴装配；上分流模1内沿上分流模1的轴向形成有挤出口101；下分流模2内形成有多个分流孔201和突出部202，两个突出部202对称设置在下分流模2的中部，两个突出部202凸起延伸至挤出口101处，使挤出口101处与两个突出部202之间形成“日”字形的挤出流道；多个分流孔201沿挤出流道间隔布置。
[0024]高温铝合金物料通过多个分流孔201均匀分流后经挤出口101流入挤出流道中，并通过挤出口101与两个突出部202之间的挤出流道中挤出成型，形成三腹板闭口型铝合金型材4。挤出口101的形状和尺寸和突出部202的形状、数量和尺寸可根据三腹板闭口型铝合金
型材4的截面形状和尺寸定制。挤出口101的尺寸略大于两个突出部202的组合尺寸，从而在挤出口101与两个突出部202之间留出导流间隙，从而形成三腹板闭口型铝合金型材4的挤出流道。
[0025]优选的，上分流模1和下分流模2均可通过模具一体成型制作，上分流模1和下分流模2的截面为直径相同的圆形结构，可采用法兰式结构，便于上分流模1与下分流模2的匹配对接，上分流模1和下分流模2通过若干个连接件3同轴连接固定，连接件3的数量可根据上分流模1和下分流模2的直径调整，若干个连接件3沿上分流模1和下分流模2的周向均匀布置，以保证上分流模1和下分流模2同轴连接固定。
[0026]请参见附图1和附图4，所述的多个分流孔201包括第一分流孔2011和第二分流孔2012，若干个第一分流孔2011呈圆周状均匀分布，且若干个第一分流孔2011环绕在“日”字形结构的挤出流道的四周，相邻两个第一分流孔2011之间形成分流桥2013；若干个第二分流孔2012呈一字形均匀分布，且若干个第二分流孔2012沿“日”字形结构的挤出流道的中部腹板设置，相邻两个第二分流孔2012之间形成分流桥2013。
[0027]第一分流孔2011用于沿“日”字形结构的外轮廓导流高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，其特征是：包括上分流模(1)、下分流模(2)和连接件(3)；上分流模(1)与下分流模(2)通过若干个连接件(3)同轴装配；上分流模(1)内沿上分流模(1)的轴向形成有挤出口(101)；下分流模(2)内形成有多个分流孔(201)和突出部(202)，两个突出部(202)对称设置在下分流模(2)的中部，两个突出部(202)凸起延伸至挤出口(101)处，使挤出口(101)处与两个突出部(202)之间形成“日”字形的挤出流道；多个分流孔(201)沿挤出流道间隔布置。2.根据权利要求1所述的三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，其特征是：所述的多个分流孔(201)包括第一分流孔(2011)和第二分流孔(2012)，若干个第一分流孔(2011)呈圆周状均匀分布，且若干个第一分流孔(2011)环绕在“日”字形结构的挤出流道的四周，相邻两个第一分流孔(2011)之间形成分流桥(2013)；若干个第二分流孔(2012)呈一字形均匀分布，且若干个第二分流孔(2012)沿“日”字形结构的挤出流道的中部腹板设置，相邻两个第二分流孔(2012)之间形成分流桥(2013)。3.根据权利要求2所述的三腹板闭口型铝合金型材挤压模具，其特征是：所述的若干个第一分流孔(2011)形成的圆周与下分流模(2)同轴设置，若干个第二分流孔(2012)关于下分流模(2)的形心对称分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳元文，
申请(专利权)人：上海通正铝业昆山航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：