液压集成阀块的制造方法技术

本发明专利技术液压集成阀块的制造方法涉及阀块的制造方法，用以解决集成阀块加工复杂成本高、难于标准化制作、加工过程报废率高、阀块集成密度低等问题。包括：圆柱形阀套一端轴向加工阀孔，阀套外表有导油槽和固定槽，阀套另一端插入偏心定位销；阀块内加工安装孔和油道孔，安装孔内有凹槽，安装孔底有偏心定位销孔；安装时固定槽套入开口环并压拢到和阀套外径相同，和阀套一起插入安装孔内，阀套柱面和底面抹金属固持胶；通过导油槽调整阀套内各油口轴向位置，阀块上油道孔通过导油槽在空间和油口调整连通；通过导油槽将阀孔内轴向分布的油口引导到油道板上油道槽连接位置，集成在封装体内，形成集成阀块。本发明专利技术用于液压系统集成阀块的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压系统中阀块的制造方法，尤其是用于插装阀集成安装的阀块 标准化的制造方法。
技术介绍
液压系统中的螺纹插装阀(简称插装阀)由于体积小、可靠性高、泄漏小、拆装容 易等优点，已经得到越来越广泛的应用，许多专业厂家已经可以提供上百种不同类型、不同 功能、不同流量的插装阀，其功能覆盖面远大于传统板式阀或管式阀。影响插装阀更加广泛应用的是集成阀块的制造。插装阀本身不能直接和管路连 接，需要安装在阀块上，形成部件，使阀块上的阀孔和插装阀尺寸精密配合，才能安装到液 压回路中发挥控制作用。因为插装阀结构紧凑、品种功能齐全的特点，要发挥它本身的优 势，经常把许多插装阀集中安装到一块集成阀块上，实现其复杂的系统功能。特别是比较复 杂的高端插装阀，一个厂家提供的有数十种不同的插入阀孔标准。这种阀孔加工要求高，目 前一般采用专门设计定制的成型刀具加工，一种阀孔用一套特定的刀具，使集成阀块加工 变得复杂而成本高昂，刀具准备时间也成为制约生产周期的问题。不同厂家之间经常有各自不同的阀孔标准，有公制、英制、美制不同尺寸标准，大 小形状也大相径庭，各不相同。如果要采用不同厂家的插装阀来集成一个阀块，特别是集成 度高，用阀量大，品种多的阀块，需要在集成阀块的几个面上加工，因而需要多次机床定位， 其加工的复杂化更使集成阀块的制造时间长，而且难于实现标准化批量制作。对于集成度 高的阀块加工，因工序多而繁复，加工过程中的高报废率，一直是行业中的难题。同时，插装阀的阀孔油道位置在轴向上有严格要求，尺寸误差通常在0.5毫米之 内，在油道布局中受到相互制约，而阀块油道一般用机械钻孔方式从表面往内加工，无法在 内部转弯，使集成密度受到限制。鉴于以上原因，集成阀块制造的困难，使插装阀在大量液压应用场合，仍然无法取 代传统的板式阀甚至更老的管式阀。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种可以不需要成型刀，采用更简便、更精确的方式加工制 作插装阀需要的集成阀块的方法，以降低插装阀集成阀块的成本和简化加工复杂性；其油 道布局更加灵活简便，使集成阀块的密集度得以提高；其加工方式更加适合现代的高效数 控标准化加工模式和批量制造。同时，这种方法还使受压力限制的铝合金成为集成阀块的主要材料，使集成阀块 的总重量和材料成本都比全钢阀块降低，防腐蚀性得到提高。本专利技术的目的是这样实现的这种集成阀块制造方法的核心是用三至五种整数尺寸的钢圆柱，按照不同阀孔要 求，同轴加工成安装插装阀的标准件，把它称为“阀套”。阀套，作为尺寸各异的插装阀阀孔 和集成阀块上安装孔之间的过渡零件，采用了最便于柔性机械加工的圆柱形状，使大型板状件阀块的复杂孔加工得以简化；使在插装阀品种多、尺寸差别大的场合，可以系列化规定 三到五个标准阀套。本专利技术，包括如下步骤1、在圆柱形阀套一端向内轴向加工适用于螺纹插装阀的阀孔，阀套外表面配合油 道设有导油槽，阀套的另一端插入偏心定位销；2、阀块内加工和阀套外径配合的安装孔以及油道孔，安装孔内壁设有和阀套上固 定槽相配合的凹槽，安装孔底部设有偏心定位销孔；3、安装时在固定槽套入固定开口环并压拢到和阀套外径相同，和阀套一起插入阀 块的安装孔内，插入安装孔同时，阀套柱面和底部抹有金属固持胶，插入后开口环弹开卡住 凹槽和固定槽，偏心定位销孔和偏心定位销配合加强定位；4、通过导油槽，调整阀套内各阀的油口轴向位置，阀块上油道孔通过导油槽，在空 间和油口实现调整连通；5、通过上述阀套上导油槽，将其阀孔内轴向分布的油口引导到油道板上油道槽连 通位置，形成整体液压通道集合，集成在封装体内，形成集成阀块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆柱形阀套是用数控车床、或成型刀方式、 或铣削、或镗孔方式加工制造。作为本专利技术的又一种优选技术方案，所述阀块的安装孔加工采用直孔钻、扩、铰或 铣、或镗方式加工。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述油道板上的油道槽的布局是用电子印刷 电路的设计方式和平面机械加工的方式制作，加盖板后用钎焊焊合。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述油道间隔密封采用凹凸配合。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述阀套和油道板连接后的封装采用铝合金 封装。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述阀套套上薄壁钢套和油道板连接后的封 装采用工程塑料封装。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述阀套套上薄壁钢套和油道板连接后的封 装采用合成树脂封装。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述阀套和阀块的固定方式是在阀套底部和 阀孔同心直接钻孔，阀块安装孔中心同心钻孔攻丝形成螺孔，安装时从阀孔直接拧入螺栓 将阀套阀块连接固定。作为本专利技术的另一种优选技术方案，所述集成阀块的材料是铝合金。与现有技术相比，本专利技术具有明显有益的效果1、采用圆柱阀套，加工简便；2、园柱和同轴阀孔的车削方式加工效率高；3、各阀孔、接口单独加工后组装，整体报废率低；4、车削加工，不限用成型刀，降低工具费用和准备工具时间；5、阀套材料是钢，阀块材料是铝合金，在保证螺纹强度的条件下，两者结合，优势 互补，在高液压压力下更体现铝合金减轻重量、降低材料和加工成本以及防腐蚀的优异性 能。6、导油槽使现有阀块内油道布局受插装阀油口位置的限制得到调整而增加油道 走向灵活性，提高集成密度。7、把印刷电路设计布局的原理应用到油道板的设计布局中并以平面机械加工方 式加工的油道板，比现有钻孔方式更方便，加工效率更高，集成度更高，更适于现代工业标 准化生产模式。8、用塑料或树脂等非金属材料封装，重量轻，加工方便，更适于少切削加工，提高 材料利用率。附图说明下面结合附图，对本专利技术的具体实施作进一步详细说明。图1是本专利技术的阀套外形及安装示意图；图2是本专利技术的阀套结构剖面图；图3是现有的阀块油道走向方式示意图；图4是本专利技术阀套调整油道走向方式示意图；图5是本专利技术的油道板分解示意图；图6是本专利技术油道间隔密封示意图；图7是本专利技术的集成阀块构成图；图8是本专利技术的集成阀块分解图；图9是本专利技术的螺栓固定方式图；图10是本专利技术的薄壁钢套安装示意图本专利技术附图各零部件编号1-阀套，2-阀孔，3-油口，4-导油槽，5-固定槽，6-开口环，7-偏心定位销，8-油 道板，9-盖板，10-盖板插孔，11-油道板插孔，12-油道槽，13-接口插孔，14-封装体，16-接口，17-阀甲，18-阀乙，19-过渡油 道，20-螺栓，21-螺孔，22-薄壁钢套，30-阀块，31-安装孔，32-油道孔，33-凹槽，34-偏心 定位销孔。具体实施例方式参照附图，结合实施例，对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1，参照图1，用金属材料如钢材，按三至五种整数直径和长度制作阀套1 ； 在阀套上，按插装阀孔要求的尺寸和精度，同轴加工出包括螺纹在内的阀孔2，按照插装阀 油道位置和直径加工油口 3，在阀套1的一定轴向位置设有固定槽5，和固定槽配合的开口 环6，如果集成阀块油道孔32在轴向上和阀孔油口 3规定的位置不同，可以在阀套1外表面 开导油槽4，配合油道轴向位置的调整，该导油槽4在阀套圆周上，与其他油孔的位置不在 同一角度，以分隔开各导油槽的位置。油孔3设在阀套1圆周上的角度位置，和阀块油道孔 32连通，使油的流动畅顺。阀套1的顶端插有偏心定位销7，用来定位装入角度，也同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压集成阀块的制造方法，包括如下步骤：　　（１）在圆柱形阀套（１）一端向内轴向加工适用于螺纹插装阀的阀孔（２），阀套（１）外表面配合油道设有导油槽（４），阀套（１）的另一端设有偏心定位销（７）；　　（２）阀块（３０）内加工和阀套（１）外径配合的安装孔（３１）以及油道孔（３２），安装孔内壁设有和阀套（１）上固定槽（５）相配合的凹槽（３３），安装孔底部设有偏心定位销孔（３４）；　　（３）安装时将配合固定槽（５）宽的固定开口环（６）压拢到和阀套（１）外径相同，和阀套（１）一起插入阀块的安装孔内，插入安装孔（３１）同时，阀套（１）柱面和底部抹有金属固持胶，插入后开口环（６）弹开卡住凹槽（３３）和固定槽（５），偏心定位销孔（３４）和偏心定位销（７）配合加强定位；　　（４）通过导油槽（４）调整使用阀套的阀块设有各阀的油口（３）轴向位置，阀块（３０）上油道孔（３２）通过导油槽（４），在空间和油口实现调整连接配合；　　（５）通过上述阀套（１）上导油槽（４），将其阀孔（２）内轴向分布的油口（３）引导到油道板（８）上油道槽（１２）连接位置，形成整体液压通道集合，集成在封装体内，形成集成阀块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁同寿，
申请(专利权)人：仨佑上海机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31