本发明专利技术公开了涤纶POY高速共纺装置，包括工作台，所述第一转动辊内腔插接有第一转动杆，且所述第一转动杆两端分别贯穿两个第一橡胶轮，所述第一转动杆两端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在固定板底部，所述第二转动辊内腔插接有第二转动杆，且所述第二转动杆两端分别贯穿两个第二橡胶轮，所述第二转动杆两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在工作台顶部，所述第一支撑杆与第二支撑杆靠近连接装置一侧均固定连接有电机，所述电机的动力输出端均与第一转动杆和第二转动杆固定连接。杆和第二转动杆固定连接。杆和第二转动杆固定连接。
【技术实现步骤摘要】
涤纶POY高速共纺装置
[0001]本专利技术涉及涤纶
，具体为涤纶POY高速共纺装置。
技术介绍
[0002]POY为预取向丝，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝，POY具有一定程度的取向，稳定性好，一般用来拉伸假捻变形丝。其中一种共纺的方法是将聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体拉丝通过浸轧有机浓溶液后纺制成共纺丝。
[0003]目前，涤纶POY高速共纺装置都有上下两个预压辊(用于将丝线从浸轧槽拉出以及压去少量的多余溶液)，即第一转动辊和第二转动辊，然而现有的装置结构单一，第一转动辊与第二转动辊之间距离时固定的，第一转动辊与第二转动辊之间总是有无法弥合的缝隙，生产时出现翻料现象，影响产品质量，且因为装置结构的原因，使得装置的维修带来一定的不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供涤纶POY高速共纺装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶端设有固定板，所述固定板与工作台之间通过两个连接装置活动连接，所述固定板顶端固定连接有若干个提手，所述固定板与工作台之间设有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊两侧均设有第一橡胶轮，所述第二转动辊两侧均设有与第一橡胶轮相互匹配的第二橡胶轮，所述第一转动辊内腔插接有第一转动杆，且所述第一转动杆两端分别贯穿两个第一橡胶轮，所述第一转动杆两端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在固定板底部，所述第二转动辊内腔插接有第二转动杆，且所述第二转动杆两端分别贯穿两个第二橡胶轮，所述第二转动杆两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在工作台顶部，所述第一支撑杆与第二支撑杆靠近连接装置一侧均固定连接有电机，所述电机的动力输出端均与第一转动杆和第二转动杆固定连接。
[0006]优选的，所述连接装置包括螺纹杆，所述固定板顶部设有螺纹套，所述螺纹套底端与固定板顶部相互贴合，所述固定板上开设有第一开孔，所述固定板与工作台之间设有活动板，所述活动板上开设有第二开孔，所述活动板顶部固定连接有两个竖杆，且两个竖杆相对第二开孔为左右对称设置，所述竖杆顶端固定连接在固定板底部。
[0007]优选的，所述第一橡胶轮横截面圆的直径要大于第一转动辊的横截面圆，所述第一橡胶轮与第二橡胶轮的横截面圆直径相同，所述第一橡胶轮的槽深度要不能小于第一橡胶轮外侧边缘与第一转动辊外侧边缘之间的距离。
[0008]优选的，所述固定板顶端位于螺纹套处固定连接有金属垫片。
[0009]优选的，所述工作台的右侧固定连接有电控箱。
[0010]优选的，所述活动板底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板一端固定连接在
工作台顶部，所述螺纹杆穿过螺纹套、第一开孔、第二开孔和弹簧，所述螺纹杆底端固定连接在工作台顶部。
[0011]涤纶POY高速共纺装置的控制方法包括以下步骤：
[0012]1、由后续收卷工序中的张力检测设备向电控箱输入共纺丝的张力测量值；
[0013]2、电控箱中的微电脑根据PID算法得到电机输出速度值；
[0014]3、电控箱向电机输出速度值控制信号。
[0015]具体来说，所述PID算法公式如下：
[0016][0017]其中U(t)为电机输出速度值；Kp为比例增益，为自定义参数(用户根据需要自行设置，例如可以是0.5)；Tt为积分时间常数；T
D
为微分时间常数；e(t)为张力预设值与张力测量值之差。
[0018]电控箱控制电机输出速度的意义在于：电机过快的输出速度会导致第一转动辊和第二转动辊将丝线送往下一工序，但下一工序处理能力是有限的，当电机输出速度高于下一工序处理能力时会导致丝线张力下降，甚至与其他设备发生纠缠，不但没有起到高速共纺的目的还会出现生产事故，所以通过后续工序的张力反馈再通过比例、积分、微分三种控制方法的集合来实现对电机输出速度的闭环控制，最终实现又快又好的共纺输出。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术涤纶POY高速共纺装置，在使用时，固定板放置在螺纹杆顶端，螺纹杆穿过第一开孔，并且第二橡胶轮插接在第一橡胶轮内，拧动螺纹套，带动固定板向下移动，同时弹簧压合，直至第一转动辊和第二转动辊上的橡胶块相互贴合时停止移动，第二橡胶轮和第一橡胶轮的作用是为了避免第一转动辊和第二转动辊转动时发生水平方向的偏移，弹簧可给予第一转动辊一定的活动范围，即保证第一转动辊在一定的可控空隙内移动，进而避免了生产时出现翻料现象，保证产品质量；
[0021]2、本专利技术涤纶POY高速共纺装置，在使用时，拧动螺纹套，将螺纹套从螺纹杆上取下，通过外部操作将固定板从螺纹杆上取下，进而使得维修第一转动辊和第二转动辊更便捷，即带来装置维修便捷的特点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体图；
[0023]图2为本专利技术正视剖视图。
[0024]图中标号：1、工作台；2、固定板；3、提手；4、第一转动辊；5、第二转动辊；6、第一橡胶轮；7、第二橡胶轮；8、第二转动杆；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、电机；12、螺纹套；13、第一开孔；14、活动板；15、第二开孔；16、弹簧；17、螺纹杆；18、竖杆；19、电控箱；20、第一转动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：涤纶POY高速共纺装置，包括工作台1，工作台1顶端设有固定板2，固定板2与工作台1之间通过两个连接装置活动连接，连接装置包括螺纹杆17，固定板2顶部设有螺纹套12，螺纹套12底端与固定板2顶部相互贴合，固定板2顶端位于螺纹套12处固定连接有金属垫片，固定板2上开设有第一开孔13，固定板2与工作台1之间设有活动板14，活动板14上开设有第二开孔15，活动板14顶部固定连接有两个竖杆18，且两个竖杆18相对第二开孔15为左右对称设置，竖杆18顶端固定连接在固定板2底部，活动板14底部固定连接有弹簧16，弹簧16远离活动板14一端固定连接在工作台1顶部，螺纹杆17穿过螺纹套12、第一开孔13、第二开孔15和弹簧16，螺纹杆17底端固定连接在工作台1顶部，且每两个连接装置相对固定板2为左右对称设置，固定板2顶端固定连接有若干个提手3，固定板2与工作台1之间设有第一转动辊4和第二转动辊5，第一转动辊4与第二转动辊5位于两个连接装置之间，第一转动辊4两侧均设有第一橡胶轮6，第二转动辊5两侧均设有与第一橡胶轮6相互匹配的第二橡胶轮7，第一橡胶轮6横截面圆的直径要大于第一转动辊4的横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涤纶POY高速共纺装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶端设有固定板，所述固定板与工作台之间通过两个连接装置活动连接，所述固定板顶端固定连接有若干个提手，所述固定板与工作台之间设有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊两侧均设有第一橡胶轮，所述第二转动辊两侧均设有与第一橡胶轮相互匹配的第二橡胶轮，所述第一转动辊内腔插接有第一转动杆，且所述第一转动杆两端分别贯穿两个第一橡胶轮，所述第一转动杆两端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在固定板底部，所述第二转动辊内腔插接有第二转动杆，且所述第二转动杆两端分别贯穿两个第二橡胶轮，所述第二转动杆两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在工作台顶部，所述第一支撑杆与第二支撑杆靠近连接装置一侧均固定连接有电机，所述电机的动力输出端均与第一转动杆和第二转动杆固定连接。2.根据权利要求1所述的涤纶POY高速共纺装置，其特征在于：所述连接装置包括螺纹杆，所述固定板顶部设有螺纹套，所述螺纹套底端与固定板顶部相互贴合，所述固定板上开设有第一开孔，所述固定板与工作台之间设有活动板，所述活动板上开设有第二开孔，所述活动板顶部固定连接有两个竖杆，且两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海祥，张伟民，陈良夫，
申请(专利权)人：杭州一牛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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