一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及涤纶包覆丝生产技术领域，且公开了一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，包括壳体和物料输送带，壳体的上表面固定连通有进料斗，壳体的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有转杆，转杆的顶端固定连接有U形杆，U形杆的外壁与进料斗的内壁活动连接，转杆的杆壁固定连接有多组对称分布的搅拌杆，同侧多个搅拌杆的侧壁共同固定连接有L形刮板，L形刮板的外壁与壳体的内壁活动连接。本实用新型专利技术能够避免搅拌设备堵塞的情况，同时能够自动清理壳体内壁附着的物料，不需要停机人工操作，省时省力，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了色母粒搅拌的效率，以及提高了抗菌PVC涤纶包覆丝生产线工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线
本技术涉及涤纶包覆丝生产
，尤其涉及一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线。
技术介绍
目前，我国聚酯纤维产量超千万吨，其中三分之一需要着色使用，染料染色方法着色效果较差，且污染较差，已不适应社会发展和人们生活水平提高的需要,涤纶纺前着色是把色母粒熔解或分散在聚酯纺丝原液中进行熔融纺丝，直接制得有色涤纶纤维的新工艺，是省去涤纶染色最有效的途径，在抗菌PVC涤纶包覆丝生产上主要有色母粒制备和涤纶丝包覆步骤，接着通过检测设备检测抗菌PVC涤纶包覆丝，最后通过收卷设备进行抗菌PVC涤纶包覆丝收卷，在该生产线中各个部分均通过输送带进行连接输送，而在色母粒制备过程中需要将各个原料和抗菌原料进行按比例混合。现有的色母粒搅拌设备存在原料在进料斗口和出料孔堵塞的情况，同时原料容易附着在设备内壁不便清理，此时均需要关闭设备使用人工进行疏通和清理，操作过程过于繁琐不便，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，以及影响色母粒搅拌的效率，进而影响抗菌PVC涤纶包覆丝生产线工作的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中抗菌PVC涤纶包覆丝生产线存在进料斗口和出料孔堵塞的情况，同时原料容易附着在设备内壁不便清理，进而影响抗菌PVC涤纶包覆丝生产线工作可靠性的问题，而提出的一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，包括壳体和物料输送带，所述壳体的上表面固定连通有进料斗，所述壳体的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有U形杆，所述U形杆的外壁与进料斗的内壁活动连接，所述转杆的杆壁固定连接有多组对称分布的搅拌杆，同侧多个所述搅拌杆的侧壁共同固定连接有L形刮板，所述L形刮板的外壁与壳体的内壁活动连接，所述壳体的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的下表面固定连接，所述壳体的下表面开设有两个对称分布的出料孔，所述壳体的下表面固定连接有两个对称分布的封口机构。优选的，所述封口机构包括两个与壳体下表面固定连接的L形块，两个所述L形块呈对称分布，所述L形块的内壁活动连接有连接条，两个所述连接条的外壁共同固定连接有封口板。优选的，所述壳体的外壁固定连接有多个支撑腿。优选的，所述转杆的杆壁活动套接有导料罩，所述导料罩的下表面与壳体的内壁固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有转动块和挡罩，所述挡罩的下表面与导料罩的外壁活动连接，所述转动块的侧壁与导料罩的内壁活动连接。优选的，所述壳体、转杆、L形刮板和搅拌杆的材质均为不锈钢。优选的，所述封口板的外壁固定连接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，具备以下有益效果：该抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，通过设置有U形杆、L形刮片、搅拌杆和导流罩，当色母粒原料倒入进料斗后，及时启动驱动电机，驱动电机带动转杆转动，转杆使U形杆转动，U形杆能够防止原料在进料斗底端堵塞，之后原料进入到壳体后，此时转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆使各个成分的原料混合均匀，接着在排出物料到物料输送带的时候，工作人员只需从L形块上抽出封口板，此时物料从出料孔排出到物料输送带上，在壳体排料的时候通过L形刮板刮除壳体内部附着的物料，并使物料从出料孔排出，实现自动清理附着的物料，省时省力，该机构能够避免搅拌设备堵塞的情况，同时能够自动清理壳体内壁附着的物料，不需要停机人工操作，省时省力，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了色母粒搅拌的效率，以及提高了抗菌PVC涤纶包覆丝生产线工作的可靠性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免搅拌设备堵塞的情况，同时能够自动清理壳体内壁附着的物料，不需要停机人工操作，省时省力，进而降低了工作人员的劳动强度，提高了色母粒搅拌的效率，以及提高了抗菌PVC涤纶包覆丝生产线工作的可靠性。附图说明图1为本技术提出的一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线的结构示意图；图2为本技术提出的一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线A部分的结构示意图。图中：1壳体、2物料输送带、3进料斗、4转杆、5U形杆、6搅拌杆、7L形刮板、8驱动电机、9封口机构、91L形块、92连接条、93封口板、10出料孔、11支撑腿、12导料罩、13转动块、14挡罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，包括壳体1和物料输送带2，壳体1的上表面固定连通有进料斗3，壳体1的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有转杆4，转杆4的顶端固定连接有U形杆5，U形杆5的外壁与进料斗3的内壁活动连接，转杆4的杆壁固定连接有多组对称分布的搅拌杆6，同侧多个搅拌杆6的侧壁共同固定连接有L形刮板7，L形刮板7的外壁与壳体1的内壁活动连接，壳体1的下表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与转杆4的下表面固定连接，壳体1的下表面开设有两个对称分布的出料孔10，壳体1的下表面固定连接有两个对称分布的封口机构9。封口机构9包括两个与壳体1下表面固定连接的L形块91，两个L形块91呈对称分布，L形块91的内壁活动连接有连接条92，两个连接条92的外壁共同固定连接有封口板93，该机构提高封口板93开合的便捷性。壳体1的外壁固定连接有多个支撑腿11。转杆4的杆壁活动套接有导料罩12，导料罩12的下表面与壳体1的内壁固定连接，转杆4的杆壁固定套接有转动块13和挡罩14，挡罩14的下表面与导料罩12的外壁活动连接，转动块13的侧壁与导料罩12的内壁活动连接，导料罩12能够把物料导向壳体1底部边缘处。壳体1、转杆4、L形刮板7和搅拌杆6的材质均为不锈钢，不锈钢不会被锈蚀，保障搅拌设备的使用寿命。封口板93的外壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加封口板93的密封性，驱动电机8通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。本技术中，当色母粒原料倒入进料斗3后，及时启动驱动电机8，驱动电机8带动转杆4转动，转杆4使U形杆5转动，U形杆5能够防止原料在进料斗3底端堵塞，之后原料进入到壳体1后，此时转杆4带动搅拌杆6转动，搅拌杆6使各个成分的原料混合均匀，接着在排出物料到物料输送带2的时候，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，包括壳体(1)和物料输送带(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面固定连通有进料斗(3)，所述壳体(1)的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶端固定连接有U形杆(5)，所述U形杆(5)的外壁与进料斗(3)的内壁活动连接，所述转杆(4)的杆壁固定连接有多组对称分布的搅拌杆(6)，同侧多个所述搅拌杆(6)的侧壁共同固定连接有L形刮板(7)，所述L形刮板(7)的外壁与壳体(1)的内壁活动连接，所述壳体(1)的下表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与转杆(4)的下表面固定连接，所述壳体(1)的下表面开设有两个对称分布的出料孔(10)，所述壳体(1)的下表面固定连接有两个对称分布的封口机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，包括壳体(1)和物料输送带(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面固定连通有进料斗(3)，所述壳体(1)的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶端固定连接有U形杆(5)，所述U形杆(5)的外壁与进料斗(3)的内壁活动连接，所述转杆(4)的杆壁固定连接有多组对称分布的搅拌杆(6)，同侧多个所述搅拌杆(6)的侧壁共同固定连接有L形刮板(7)，所述L形刮板(7)的外壁与壳体(1)的内壁活动连接，所述壳体(1)的下表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与转杆(4)的下表面固定连接，所述壳体(1)的下表面开设有两个对称分布的出料孔(10)，所述壳体(1)的下表面固定连接有两个对称分布的封口机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种抗菌PVC涤纶包覆丝生产线，其特征在于，所述封口机构(9)包括两个与壳体(1)下表面固定连接的L形块(91)，两个所述L形块(91)呈对称分布，所述L形块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲强，王国纪，高海祥，张伟明，陶国芳，
申请(专利权)人：杭州一牛化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33