一种涤纶短纤维用纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工纺丝技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤维用纺丝设备，包括L形放置板，L形放置板的竖直支臂的顶端固定设置有螺杆挤压机，L形放置板的水平支臂顶端固定安装有两组支撑杆，固定设置有支撑杆的顶端切割板，且其为中空结构，切割板远离L形放置板竖直支臂的一侧开设有开口，且其底部圆心处设置有圆形通孔，且其在圆形通孔内转动连接有转动块。本实用新型专利技术通过冷却箱中部件的设置，使得喷丝头喷出的涤纶丝能够得到最大限度的降温处理，从而使得其快速固化，保证后续成品的质量；通过第二电机、转动块和切刀的设置，使得落下的涤纶丝能够得到均一的切割处理，保证产品的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤维用纺丝设备
本技术涉及化工纺丝
，尤其涉及一种涤纶短纤维用纺丝设备。
技术介绍
涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。在其进行加工的过程中通常会产生冷却不到位，影响后续成品质量的问题，还存在丝束切断的频率不均的问题，为此我们提出一种涤纶短纤维用纺丝设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶短纤维用纺丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涤纶短纤维用纺丝设备，包括L形放置板，L形放置板的竖直支臂的顶端固定设置有螺杆挤压机，L形放置板的水平支臂顶端固定安装有两组支撑杆，固定设置有支撑杆的顶端切割板，且其为中空结构，切割板远离L形放置板竖直支臂的一侧开设有开口，且其底部圆心处设置有圆形通孔，且其在圆形通孔内转动连接有转动块，转动块的一侧固定连接有转动设置在切割板内部的切刀，切割板的顶端固定设置有冷却箱，且其与螺杆挤压机的底端固定连接，螺杆挤压机在底端出料口处设置有计量泵，且其底端设置有喷丝头，且喷丝头位于切割板上的开口的正上方。优选的，所述冷却箱靠近计量泵的一侧设置有开口，且其另一侧内壁固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机，且第一电机的输出轴固定安装有转动扇叶。优选的，所述螺杆挤压机和切割板之间在计量泵的一侧固定安装有防护板，且防护板上均匀设有若干组通孔。优选的，所述L形放置板的水平支臂的顶端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动块通同心连接。优选的，所述L形放置板的水平支臂的顶端还固定安装有收集盒，且收集盒位于切割板上开口的正下方。本技术的有益效果为：首先通过冷却箱中部件的设置，使得喷丝头喷出的涤纶丝能够得到最大限度的降温处理，从而使得其快速固化，保证后续成品的质量；通过第二电机、转动块和切刀的设置，使得落下的涤纶丝能够得到均一的切割处理，保证产品的均一性。附图说明图1为本技术提出的一种涤纶短纤维用纺丝设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种涤纶短纤维用纺丝设备的切割板的仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种涤纶短纤维用纺丝设备的切割板的剖视结构示意图。图中：L形放置板1、第一电机2、冷却箱3、螺杆挤压机4、计量泵5、喷丝头6、防护板7、转动扇叶8、切割板9、收集盒10、第二电机11、支撑杆12、切刀13、转动块14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种涤纶短纤维用纺丝设备，包括L形放置板1，L形放置板1的竖直支臂的顶端固定设置有螺杆挤压机4，L形放置板1的水平支臂顶端固定安装有两组支撑杆12，固定设置有支撑杆12的顶端切割板9，且其为中空结构，切割板9远离L形放置板1竖直支臂的一侧开设有开口，且其底部圆心处设置有圆形通孔，且其在圆形通孔内转动连接有转动块14，转动块14的一侧固定连接有转动设置在切割板9内部的切刀13，切割板9的顶端固定设置有冷却箱3，且其与螺杆挤压机4的底端固定连接，螺杆挤压机4在底端出料口处设置有计量泵5，且其底端设置有喷丝头6，且喷丝头6位于切割板9上的开口的正上方。进一步地，冷却箱3靠近计量泵5的一侧设置有开口，且其另一侧内壁固定安装有输出轴指向水平方向的第一电机2，且第一电机2的输出轴固定安装有转动扇叶8，方便对涤纶丝束进行降温处理。进一步地，螺杆挤压机4和切割板9之间在计量泵5的一侧固定安装有防护板7，且防护板7上均匀设有若干组通孔，从而使得涤纶丝束在降温的过程中能够得到阻挡，避免吹出，且能够保证空气的流畅，利于降温过程的进行。进一步地，L形放置板1的水平支臂的顶端固定安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴与转动块14通同心连接，使得切刀能够进行较好的旋转，便于对涤纶丝束进行切断处理。进一步地，L形放置板1的水平支臂的顶端还固定安装有收集盒10，且收集盒10位于切割板9上开口的正下方，方便对成品进行收集。工作流程：首先将原料经由螺杆挤压机4进行挤出，从而使得原料以熔体的状态流至计量泵5以及喷丝头6处，从而喷出需要的涤纶丝束，涤纶丝束在喷出后，通过启动第一电机2，使得其带动转动扇叶8旋转，从而对涤纶丝束进行快速降温，降温后的涤纶丝束落至切割板9上的开口处，此时通过启动第二电机11，使得切刀13在转动快14的作用下旋转，从而对冷却后的涤纶丝束进行切割处理，从而得到涤纶短纤维；在对涤纶丝束进行切断的过程中，可以通过控制喷丝的速率以及第二电机11的转动频率来控制涤纶短纤维成品的长度，进一步生产出不同的产品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤维用纺丝设备，其特征在于，包括：/nL形放置板(1)，L形放置板(1)的竖直支臂的顶端固定设置有螺杆挤压机(4)，L形放置板(1)的水平支臂顶端固定安装有两组支撑杆(12)；/n切割板(9)，固定设置在支撑杆(12)的顶端，且其为中空结构，切割板(9)远离L形放置板(1)竖直支臂的一侧开设有开口，且其底部圆心处设置有圆形通孔，且其在圆形通孔内转动连接有转动块(14)，转动块(14)的一侧固定连接有转动设置在切割板(9)内部的切刀(13)；/n冷却箱(3)，固定设置在切割板(9)的顶端，且其与螺杆挤压机(4)的底端固定连接；/n计量泵(5)，设置在螺杆挤压机(4)的底端出料口处，且其底端设置有喷丝头(6)，且喷丝头(6)位于切割板(9)上的开口的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤维用纺丝设备，其特征在于，包括：
L形放置板(1)，L形放置板(1)的竖直支臂的顶端固定设置有螺杆挤压机(4)，L形放置板(1)的水平支臂顶端固定安装有两组支撑杆(12)；
切割板(9)，固定设置在支撑杆(12)的顶端，且其为中空结构，切割板(9)远离L形放置板(1)竖直支臂的一侧开设有开口，且其底部圆心处设置有圆形通孔，且其在圆形通孔内转动连接有转动块(14)，转动块(14)的一侧固定连接有转动设置在切割板(9)内部的切刀(13)；
冷却箱(3)，固定设置在切割板(9)的顶端，且其与螺杆挤压机(4)的底端固定连接；
计量泵(5)，设置在螺杆挤压机(4)的底端出料口处，且其底端设置有喷丝头(6)，且喷丝头(6)位于切割板(9)上的开口的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维用纺丝设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚银，
申请(专利权)人：张楚银，
类型：新型
国别省市：广东;44