长丝涤纶预取向丝股复合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及长丝涤纶预取向丝股复合装置，包括底板和电控箱，所述底板的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块，所述底板的顶部焊接有罩体，且罩体的顶部和底部均为开口设置，所述罩体的顶部通过螺栓连接有壳体，且壳体的底部为开口设置，所述罩体的左右两侧内壁之间靠近底部处通过螺栓连接有U形限位板，且U形限位板内滑动连接有螺母，所述螺母内套设有螺纹杆，本技术方案通过摆动板、横板及理顺轮等部件之间的相互配合，可实现在复合的同时对其进行有效的理顺，可有效的提高其复合合股效率，同时可实现对不同规格物料进行复合合股，可有效的提高其适用范围和工作效率。高其适用范围和工作效率。高其适用范围和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
长丝涤纶预取向丝股复合装置


[0001]本专利技术涉及丝股复合装置，具体为长丝涤纶预取向丝股复合装置。

技术介绍

[0002]在长丝涤纶加工过程中需要使用到预取向丝股复合装置，而如专利号CN202022630996.8提供的一种涤纶长丝FDY的合股装置，其通过设置，网络喷嘴、导丝盘和卷绕筒管架，达到了对涤纶长丝FDY的合股加工，合股过程中控制很小范围的张力波动，同时通过在导丝盘表面喷涂氧化物，防止涤纶长丝FDY打滑，产生抖动，但是上述结构在使用时，不能在复合合股过程中进行有效的理顺，从而降低了其复合合股效率，因此我们提出了长丝涤纶预取向丝股复合装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了长丝涤纶预取向丝股复合装置，克服了现有技术的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：长丝涤纶预取向丝股复合装置，包括底板和电控箱，所述底板的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块，所述底板的顶部焊接有罩体，且罩体的顶部和底部均为开口设置，所述罩体的顶部通过螺栓连接有壳体，且壳体的底部为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长丝涤纶预取向丝股复合装置，包括底板(1)和电控箱(25)，所述底板(1)的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块(21)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有罩体(16)，且罩体(16)的顶部和底部均为开口设置，所述罩体(16)的顶部通过螺栓连接有壳体(12)，且壳体(12)的底部为开口设置，所述罩体(16)的左右两侧内壁之间靠近底部处通过螺栓连接有U形限位板(20)，且U形限位板(20)内滑动连接有螺母(19)，所述螺母(19)内套设有螺纹杆(17)，且螺纹杆(17)的左右两端均穿过螺母(19)并通过轴承与罩体(16)的左右两侧内壁活动连接，所述罩体(16)的右侧通过螺栓连接有驱动电机(22)，螺纹杆(17)的右端穿过轴承的内圈与驱动电机(22)的输出轴固定连接，且所述螺母(19)的顶部通过螺栓连接有电缸(5)，且电缸(5)上的推杆延伸至壳体(12)内并通过螺栓连接有管体(9)，所述管体(9)内靠近顶部和底部处穿设有复合板(4)，所述螺母(19)上开设有卡槽(18)，且卡槽(18)内套设有圆杆(6)，所述圆杆(6)的前端焊接有摆动板(7)，所述摆动板(7)的后壁靠近顶部处连接有横板(8)，且横板(8)的后壁通过转轴和轴承与壳体(12)的后侧内壁活动连接，所述横板(8)的底部靠近左右两侧处均活动连接有理顺轮(3)，且壳体(12)的左右两侧均开设有通槽(10)。2.根据权利要求1所述的长丝涤纶预取向丝股复合装置，其特征在于，所述罩体(16)的左侧和顶部靠近右侧处均通过螺栓连接有侧板(15)，且侧板(15)上开设有穿孔(14)，所述电控箱(25)通过螺栓安装在右侧侧板(15)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的长丝涤纶预取向丝股复合装置，其特征在于，两个所述复合板(4)之间设置有双向丝杆(23)，且两个复合板(4)上均开设有与双向丝杆(23)相匹配的螺纹孔，所述双向丝杆(23)的顶端和底端均穿过螺纹孔并通过轴承活动连接在管体(9)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪斌，蒲强，高海祥，
申请(专利权)人：杭州一牛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：