一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及空气包覆丝的技术领域，具体是一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法。具体包括：采用再生环保切片原料纺丝制备再生锦纶POY长丝；利用制备的再生锦纶POY长丝，在空包一体机上有规律的进行不同拉伸处理，使其在同一根丝上，具有多段不同的结晶体；和氨纶在空包一体机制备得到一种再生锦纶浮白空气包覆丝。本发明专利技术采用再生环保切片为原材料，制造的锦氨空气包覆丝不仅可以满足织布制衣需求，还可以保护环境防止地球化石资源过度开采；通过加弹机改造突破了单根纱出现染色不同区段，使后道织造成布具有双色浮白的效果。后道织造成布具有双色浮白的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法


[0001]本专利技术涉及空气包覆丝的
，特别涉及一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法。

技术介绍

[0002]基于消费者对环保产品需求不断加强，再生锦纶纤维得到进一步的发展。作为再生纤维中的一种，再生锦纶包覆丝产品在品类相对单一，大部份都集中在常规品种的生产上，远远不及国内的涤纶厂的水平。锦纶的亲水性、纤维的耐磨性、染色牢度都比涤纶好，也更适合用在人体的贴身衣料上。为了扩大产品的多样性，双色表现的产品是一个重要的发展方向。
[0003]目前为了实现双色功能，通常是采用涤纶和锦纶两种不同的原料进行的。具体是利用两种不同性质的原料通过假捻变形而获得染色后的双色效果。该技术的最大缺陷是：（1）由于双色丝可纺行差且基本用常规POY成本偏高不具备环保属性；（2）实现双色一定需要两种原料组合，基本是长丝类，其产品的纤度弹力受到限制；（3）因弹力受限不利于后道生产成本的降低和产品开发。基于这些不足，同时，也为了满足市场需求，降低生产成本，增加利润增长点，提高产品竞争力和经济效益，有必要开发一种全新的能够实现双色功能的再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法。
[0004]在开发设计双色丝的过程中，可纺性和双色的表现效果存在着相应的不足，特别是采用再生锦纶材料时，双色对比效果不明显，颜色差异不大，使得双色的表现能力不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决解决目前双色面料通常采用涤纶和锦纶两种原来进行所存在的上述问题，提供一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法。
[0006]具体的，本专利技术采用以下技术方案进行：一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法，包括以下步骤：（1）采用再生环保切片原料纺丝制备再生锦纶POY长丝；具体包括：纺丝：使用德国巴马格螺杆挤出机将切片原料充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在255
‑
280℃之间，其中螺杆压力为115~125kg/cm2，螺杆转速为40~45r/min，熔融纺丝温度为 255~268℃；侧吹风冷却：风温 20
‑
28℃、湿度 90
‑
95％、风速0.5
‑
0.55m/s；上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液；卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为 4100
‑
4200m/min，得到质量稳定的再生锦纶 POY长丝；（2）利用制备的再生锦纶POY长丝，在空包一体机上有规律的进行不同拉伸处理，使其在同一根丝上，具有多段不同的结晶体；和氨纶在空包一体机的具体参数如下：
车速为600米/分，再生锦纶POY长丝的拉伸倍数DR:1.22
‑
1.35，假捻器转速与锦纶 POY长丝运转速度的比DY为1.6
‑
1.65，锦纶 POY长丝通过热箱时热箱的温度为175
‑
180℃，假捻器1
‑5‑
1，氨纶拉比3.5，网络压力4.3。
[0007]作为优选，所述再生环保切片原料由改性混料制备而成，所述改性混料包括再生聚酰胺基料和改性母料；再生聚酰胺基料的百分比为91
‑
98%，改性母料为2
‑
9%；再生聚酰胺基料由回收聚酰胺制备而成，改性母粒按重量份数计包括以下组分：聚酰胺基粒50份，硝酸铋5
‑
10份，氧化钇1
‑
3份，纳米二氧化钛5
‑
8份，其他助剂2
‑
5份。
[0008]由于该品种对纤维原料要求较高纺丝时需要研究再生锦纶的可纺性：为配合生产再生浮白锦氨包覆丝，POY的生产原料须重新选择为再生环保切片，因此，针对再生环保切片的特点，特别地，要对再生环保切片进行原料改进。同时，基于再生环保切片的浮白表现功能，需要对其配比进行相应调整。
[0009]另一方面，也需要对具体的工艺进行调整。
[0010]关于上述所采用的改性母粒，其目的是为了对回收聚酰胺进行改性，一方面提高其可纺性，另一方面，是为了是通过添加硝酸铋和氧化钇来提高再生锦纶POY的结晶敏感度，从而进一步提高浮白的差异化。硝酸铋在光作用下，不仅能够具有一定光触媒效果，同时还能够改善长丝的结晶状态，从而能够改善织物的色彩表现。而氧化钇能够改善区段结晶的长丝的染色性能，也就是说，氧化钇能够改善不同结晶度的 对染色剂的吸附灵敏度，从而能够扩大燃料的吸收差异，提高色泽差异，从而使得浮白的体现更加明显。
[0011]作为优选，空包一体机上有规律的拥有不同拉伸采用如下方式实现：在空包一体机上设置一个用于调节再生锦纶POY长丝的沟槽罗拉，同时配合设置一个用于将再生锦纶POY长丝与沟槽罗拉贴合和分离的拨叉装置，拨叉装置以一定的往复摆动频率实现再生锦纶POY长丝与沟槽罗拉的沟槽部位的贴合和分离。
[0012]作为优选，沟槽罗拉在罗拉的周侧面一半设置为保留区一半设置为沟槽区，沟槽区沿着罗拉的周侧面间隔开设有若干沟槽缺口；拨叉装置将再生锦纶POY长丝拨动使其处于沟槽罗拉的沟槽区时，部分再生锦纶POY长丝与沟槽罗拉的周侧面贴合，部分再生锦纶POY长丝处于沟槽缺口处从而与沟槽罗拉的周侧面脱离；从而形成再生锦纶POY长丝与罗拉的间断贴合；拨叉装置将再生锦纶POY长丝拨动使其处于沟槽罗拉的保留区时，锦纶POY长丝与沟槽罗拉的周侧面贴合。
[0013]再生锦纶POY通过拨叉装置来会摆动，使其丝时而进入沟槽罗拉的沟槽区，丝不牵伸或牵伸较小，时而在无沟槽的保留区表面产生超大牵伸，同一根再生锦纶POY，在通过沟槽和不通过沟槽时，形成了牵伸比较大的差别变化。超大牵伸时使其结晶度和分子量高，丝通过染色后，因为较大的结晶度和分子量，染料吸收较少，这就形成了浮白效果。
[0014]作为优选，拨叉装置对于再生锦纶POY长丝的往复摆动频率10次/分钟。
[0015]作为优选，螺杆挤出机采用多段温度设置，具体采用五段加热法，入口至出口依次分为五个区段，五个区段的长度比例依次为：1:2:2:3:1，各段温度依次为：第一区段255
‑
260℃、第二区段265
‑
270℃、第三区段275
‑
280℃、第四区段265
‑
270℃、第五区段260
‑
270℃。
[0016]作为优选，上油率为2
‑
2.5%。
[0017]本专利技术通过拨叉装置，其原理是锦纶POY在加弹牵伸的过程中，锦纶POY通过拨叉装置来回摆动，使其丝时而进入沟槽罗拉，丝不牵伸，时而在无沟槽的表面产生超大牵伸，拨叉装置通过PLC控制摆动的幅度和频率。这样同一根锦纶POY,在通过沟槽和不通过沟槽时，形成了牵伸比较大的变化。超大牵伸时使其结晶度和分子量高，丝通过染色后，因为较大的结晶度和分子量，染料吸收较少，这就形成了浮白效果。
[0018]本专利技术的有益效果是：采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用再生环保切片原料纺丝制备再生锦纶POY长丝；具体步骤包括：纺丝：使用德国巴马格螺杆挤出机将切片原料充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在255
‑
280℃之间，其中螺杆压力为115~125kg/cm2，螺杆转速为40~45r/min，熔融纺丝温度为 255~268℃；侧吹风冷却：风温为20
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28℃、湿度为90
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95％、风速为0.5
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0.55m/s；上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液；卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4100
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4200m/min，得到质量稳定的再生锦纶POY长丝；（2）利用制备的再生锦纶POY长丝和氨纶，在空包一体机上有规律的进行不同拉伸处理，使其在同一根丝上，具有多段不同的结晶体；空包一体机的具体参数如下：车速为600米/分，再生锦纶POY长丝的拉伸倍数DR:1.22
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1.35，假捻器转速与再生锦纶POY长丝运转速度的比DY为1.6
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1.65，锦纶POY长丝通过热箱时热箱的温度为175
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180℃，假捻器为1
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1，氨纶拉比为3.5，网络压力4.3。2.根据权利要求1所述的一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法，其特征在于：所述再生环保切片原料由改性混料制备而成；改性混料包括再生聚酰胺基料和改性母料；再生聚酰胺基料的百分比为91
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98%，改性母料为2
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9%；再生聚酰胺基料由回收聚酰胺制备而成，改性母粒按重量份数计包括以下组分：聚酰胺基粒50份，硝酸铋5
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10份，氧化钇1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，张岚岚，傅剑琼，黄修良，李建朋，黄洁，
申请(专利权)人：浙江亚特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：