一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY制造技术

本发明专利技术涉及锦纶化纤技术领域，具体为一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，制备方法如下：首先将PA切片和PA母粒经过干燥处理，然后在氮气保护下按照10

【技术实现步骤摘要】
一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY


[0001]本专利技术涉及锦纶化纤
，具体为一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY。

技术介绍

[0002]锦纶纤维，也称聚酰胺纤维，是一种合成纤维，属于合成聚合物材料。它是由聚合酰胺类化合物经过聚合反应制得的线状纤维。锦纶纤维具有优异的物理性能和化学性质，广泛应用于纺织、工业、汽车、家居等领域。锦纶纤维的背景可以追溯到20世纪30年代。当时，德国的化学家保罗
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祖贝尔发现了一种合成聚合物，即聚合酰胺。随后，他在1939年成功合成了第一根锦纶纤维，标志着锦纶纤维的诞生。在接下来的几十年里，锦纶纤维得到了不断的改进和发展，成为合成纤维中的重要一员。
[0003]锦纶纤维变黄是指锦纶纤维在使用过程中，逐渐变成黄色或发黄的现象。这种变黄现象主要是由于锦纶纤维的化学结构和外界因素的影响导致的。
[0004]首先，锦纶纤维的化学结构中含有酮基和酯基，这些基团容易受到紫外线的照射和氧化剂的作用而发生氧化反应，导致纤维变黄。此外，锦纶纤维中的芳香结构也容易受到热和光的影响而发生黄化。
[0005]其次，外界因素也会对锦纶纤维的变黄产生影响。例如，空气中的氧气、臭氧和二氧化硫等气体，以及化妆品、香水、洗涤剂等化学物质都可能对锦纶纤维产生氧化或污染，导致纤维变黄。此外，长时间暴露在阳光下或受到高温烘干也会加速锦纶纤维的变黄过程。
[0006]锦纶纤维变黄对其外观和性能都会产生一定的影响。首先，变黄的锦纶纤维会失去原本的白色或亮丽的颜色，影响产品的美观度。其次，变黄的锦纶纤维可能会降低其光泽度和透明度，使纤维看起来暗淡无光。此外，变黄的锦纶纤维可能会降低其强度和耐久性，影响产品的使用寿命。
[0007]传统的锦纶纤维在长期使用或暴露于光线、污染物等环境条件下容易发生黄变现象，影响产品的外观和品质。
[0008]为了解决这一问题，一方面，通过特殊的后处理工艺，使锦纶纤维表面形成一层保护膜，从而提高了其抗黄性能；另一方面，对锦纶的原料进行改进，从而使得制备的锦纶具备抗黄的性能。
[0009]为此，针对目前的多孔细旦锦纶DTY在后期容易发黄的问题，进行相应的技术改进，以达到开发一种性能优越的产品，同时也为了能够为公司提供一种创新产品，从而成为公司一个新的经济增长点。

技术实现思路

[0010]本专利技术基于目前的多孔细旦锦纶DTY在后期使用过程中会出现发黄的问题，提供一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY。经过改进处理的多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，抗黄锦纶具有较好的抗黄性能，能够抵御光线、污染物等因素的影响，保持纤维的原始颜色和外观，适用于各种纺织品的制造，如服装、家纺、室内装饰等领域。
[0011]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，采用以下制备方法制备而成：（1）首先将PA切片和PA母粒经过干燥处理，然后在氮气保护下按照10
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15:1的质量比加入料仓，采用双螺杆挤出机熔融挤出，并造粒；（2）将步骤（1）中的造粒经过干燥处理，在螺杆挤压机中热熔融后经螺杆挤压后，进行过滤后通过喷丝板挤出成丝；纤维丝从喷丝板挤出后经过侧吹风冷却，得到聚酰胺原纤维；纺丝速度为3200
‑
4000m/min；（3）将聚酰胺原纤维经过原丝架、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、第三罗拉、上油轮，最后卷绕成型得到锦纶DTY。
[0012]优选的，所述步骤（1）中所用的PA母粒为抗黄母粒，抗黄母粒按重量份数计包括以下组分：PA切片100份、PETG切片20
‑
30份、聚双马来酰亚胺10
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15份、二氧化钛3
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5份、次磷酸钠1
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3份、纳米二硼化锆0.5
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1份。
[0013]优选的，所述步骤（3）中上油轮所用油剂按重量百分比计为：平滑剂80
‑
90%、乳化剂4
‑
11%、抗静电剂1
‑
2%、调节剂1
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3%，抗黄变剂2
‑
4%、其他助剂0.5
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1%。
[0014]优选的，所述乳化剂为非离子表面活性剂，为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和聚醚类中的一种或多种。
[0015]优选的，所述抗静电剂为烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐类。
[0016]优选的，所述平滑剂为白油、蓖麻油聚氧乙烯醚、季戊四醇油酸酯按照10:1
‑
2:0.5
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1的比例配制而成。
[0017]优选的，所述抗黄变剂为由纳米银负载纳米二氧化钛1
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3份、芳香胺0.2
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.5份、亚磷酸酯2
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5份组成的混合物。
[0018]其他助剂包括防腐剂、pH调节剂中的一种或多种。非常低的动态摩擦力，赋予纤维优异的平滑性和集束性，在纺丝过程及后道加工中对纤维提供最佳保护。油剂本身对高温引起的黄变具备极佳的抵抗力，其中可减缓纤维的高温氧化黄变特别加强了高温定型时抗黄变效果。
[0019]优选的，所述侧吹风冷却为风温 27
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30℃、湿度80
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90％、风速0.45
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0.5m/s；卷绕车速为4150m/min。
[0020]优选的，所述步骤（1）中，双螺杆挤出机各段温度设定在250
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280℃之间，其中螺杆压力为 110~120kg/cm2，螺杆转速为45~50r/min，螺杆挤出机采用四个加热区温度设置，第一加热区的温度范围是252～255℃、第二加热区的温度范围是261～265℃、第三加热区275～280℃、第四加热区的温度范围是266～268℃；所述步骤（2）中螺杆挤出机采用五个加热区温度设置，第一加热区的温度范围是250～260℃、第二加热区的温度范围是261～265℃、第三加热区的温度范围是266～268℃、第四加热区的温度范围是267～270℃，第五加热区的温度范围是260～265℃；喷丝板的温度为263
‑
265℃。
[0021]本申请采用精密重量式喂入机添加再生锦纶切片到挤出机中使其熔融后能够达到0.635
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0.65dl/g粘度。通过改变原先喷丝板上喷丝孔的孔径从常规的0.7x0.51mm改成0.17x0.51mm，喷丝孔的数量由24个增加到96个，使原先一束多孔细旦纤维中含有24根单丝
增加到了一束低取向多孔细旦纤维中含有96根单丝，从而使制备而成的织物或衣服的手感更加柔软；通过改变了原先喷油嘴的口径，保证96根单丝能在喷油孔处尽量平铺展开而均匀受油，而且在离开油嘴处能集束抱合成线；随着纤维的单丝数量就增加，必定会对后序加工造成一定的困难，为了解决该技术问题改变了原先预网络结构，在GR1导丝盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，其特征在于：采用以下制备方法制备而成：（1）首先将PA切片和PA母粒经过干燥处理，然后在氮气保护下按照10
‑
15:1的质量比加入料仓，采用双螺杆挤出机熔融挤出，并造粒；（2）将步骤（1）中的造粒经过干燥处理，在螺杆挤压机中热熔融后经螺杆挤压后，进行过滤后通过96孔的喷丝板挤出成丝；纤维丝从喷丝板挤出后经过侧吹风冷却，得到聚酰胺原纤维；纺丝速度为3200
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4000m/min；（3）将聚酰胺原纤维经过原丝架、预网络处理、第一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、第三罗拉、上油轮，最后卷绕成型得到锦纶DTY。2.根据权利要求1所述的一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，其特征在于：所述步骤（1）中所用的PA母粒为抗黄母粒，抗黄母粒按重量份数计包括以下组分：PA切片100份、PETG切片20
‑
30份、聚双马来酰亚胺10
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15份、纳米二氧化钛3
‑
5份、次磷酸钠1
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3份、纳米二硼化锆0.5
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1份。3.根据权利要求1所述的一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，其特征在于：所述步骤（3）中上油轮所用油剂按重量百分比计为：平滑剂80
‑
90%、乳化剂4
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11%、抗静电剂1
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2%、调节剂1
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3%，抗黄变剂2
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4%、其他助剂0.5
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1%。4.根据权利要求3所述的一种多孔细旦抗黄环保锦纶DTY，其特征在于：所述乳化剂为非离子表面活性剂，为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，张岚岚，傅剑琼，黄修良，李建朋，黄洁，
申请(专利权)人：浙江亚特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：