一种保湿的氨基酸锦纶丝及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于纺丝技术领域，公开了一种保湿的氨基酸锦纶丝及其制备方法和应用。该氨基酸锦纶丝，按重量份数计，包括氨基酸1

【技术实现步骤摘要】
一种保湿的氨基酸锦纶丝及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于纺丝
，特别涉及一种保湿的氨基酸锦纶丝及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，利用氨基酸纺丝制备复合纤维的研究日益增多。早在20世纪80年代，国外已经开展了氨基酸复合纤维研究，氨基酸在纺丝过程中或制备的纺丝产品主要存在以下缺陷：可纺性差、力学性能差或保湿性能不佳等。为了提高氨基酸保湿纤维的强度和模量、耐热水性、耐酸碱及耐干热性能，需要对氨基酸进行改性。现有的亲水保湿锦纶丝的生产方法大部分为后整理的加工方法，此种方法的保湿成分只存在于锦纶表面，会随水洗次数增加而使保湿能力显著降低。
[0003]因此，亟需提供一种新的锦纶制备方法，使得制备的锦纶具有良好的保湿效果，进一步的，还具有良好的力学性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种保湿的氨基酸锦纶丝及其制备方法和应用。
[0005]针对现有技术的缺陷，本专利技术利用熔融纺丝原理，调整纺丝工艺中原料用量比、喷丝板尺寸或形状、金属砂构成、卷绕过程中的工艺参数等，使得制备的氨基酸锦纶丝具有良好的亲水保湿能力，即使经过多次水洗，氨基酸锦纶丝的回潮率依然保持在4.5％以上。而且，通过本专利技术特定的制备方法所制得的氨基酸锦纶丝还具有良好的力学性能。因此，本专利技术所述氨基酸锦纶丝在制备保湿面料中具有良好的应用前景。
[0006]本专利技术的第一方面提供一种保湿的氨基酸锦纶丝。
[0007]具体的，一种保湿的氨基酸锦纶丝，按重量份数计，包括氨基酸1
‑
20份、锦纶80
‑
99份。
[0008]优选的，所述氨基酸锦纶丝，按重量份数计，包括氨基酸5
‑
10份、锦纶90
‑
95份。
[0009]优选的，所述氨基酸选自天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、色氨酸、精氨酸、酪氨酸、亮氨酸、丝氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸中的至少一种。
[0010]优选的，所述锦纶选自PA6(锦纶
‑
6)、PA66(锦纶
‑
66)、PA56中的至少一种；进一步优选的，所述锦纶的具体型号为FDY20/12、POY 30/24、POY 50/48、FDY 50/36、POY 70/68(这些型号的锦纶成分均为聚酰胺，FDY20/12、FDY 50/36为全牵伸丝，POY 30/24、POY 50/48、POY 70/68为预取向丝)。
[0011]优选的，所述氨基酸锦纶丝的回潮率大于等于5％；进一步优选的，所述氨基酸锦纶丝的回潮率为5
‑
10％。
[0012]优选的，所述氨基酸锦纶丝的断裂强度大于等于5.0cn/dtex；进一步优选的，所述氨基酸锦纶丝的断裂强度为5.0
‑
7.0cn/dtex。
[0013]优选的，所述氨基酸锦纶丝的断裂伸长率大于等于22％；进一步优选的，所述氨基酸锦纶丝的断裂伸长率为22
‑
27％。
[0014]优选的，所述氨基酸锦纶丝的卷缩率为28
‑
48％，卷曲稳定度为78
‑
94％；进一步优选的，所述氨基酸锦纶丝的卷缩率为30
‑
45％，卷曲稳定度为80
‑
92％。
[0015]本专利技术的第二方面提供一种保湿的氨基酸锦纶丝的制备方法。
[0016]具体的，一种保湿的氨基酸锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
[0017]按比例称取所述氨基酸、锦纶，将所述氨基酸、锦纶混合熔融，经过金属砂过滤，然后通过喷丝板喷丝，进行侧吹风冷却，上油，成型，卷绕，制得所述氨基酸锦纶丝；
[0018]所述金属砂包括多种不同目数的金属砂；
[0019]所述喷丝板的孔尺寸为0.20
‑
0.28mm*0.60
‑
0.79mm(孔尺寸中的0.20
‑
0.28mm与0.60
‑
0.79mm分别指孔径和孔的长度)；
[0020]所述卷绕经过多个辊进行卷绕，所述多个辊的卷速为4000
‑
5000m/min。
[0021]优选的，所述喷丝板的孔尺寸为0.22
‑
0.25mm*0.66
‑
0.75mm。
[0022]优选的，所述氨基酸以氨基酸母粒的形式加入，所述氨基酸母粒的含水量低于0.12ppm以下。
[0023]优选的，所述锦纶的含水量低于0.12ppm以下。
[0024]优选的，所述氨基酸母粒和锦纶在加入前进行干燥，例如在氮气保护下，于75
‑
85℃下干燥3
‑
8小时。
[0025]优选的，所述混合熔融过程中使用了挤出机和联苯炉。
[0026]优选的，所述挤出机的温度为150
‑
280℃，优选160
‑
280℃。
[0027]优选的，所述联苯炉的温度为250
‑
280℃，优选270
‑
280℃。
[0028]优选的，所述挤出机的吐出量为9.7
‑
37.2g/min。
[0029]优选的，所述计量泵泵前泵后的压力为100
‑
110bar、160
‑
170bar。计量泵可为喷丝板的喷丝提供动力。
[0030]优选的，所述计量泵的转速为10.0
‑
42.0Hz，优选10.4
‑
41.8Hz。
[0031]优选的，针对不同型号的锦纶，所述金属砂的构成不同、喷丝板尺寸也不同，具体的，当所述氨基酸锦纶丝的型号为FDY20/12的锦纶进行喷丝时，所述金属砂的组成为100
‑
170目的金属砂80
‑
90份、80
‑
100目的金属砂40
‑
50份，所述喷丝板的孔尺寸为0.20
‑
0.30mm*(0.65
‑
0.75)mm；
[0032]当所述氨基酸锦纶丝的型号为POY 30/24或POY 50/48的锦纶进行喷丝时，所述金属砂的组成为170
‑
230目的金属砂50
‑
60份、100
‑
170目(不含170目)的金属砂70
‑
80份，所述喷丝板的孔尺寸为0.20
‑
0.22mm*(0.60
‑
0.66)mm；
[0033]型号为FDY 50/36的锦纶进行喷丝时，金属砂的组成为100
‑
170目的金属砂70
‑
80份、80
‑
100目的金属砂50
‑
60份，喷丝板的孔尺寸为0.20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸锦纶丝，其特征在于，按重量份数计，包括氨基酸1
‑
20份、锦纶80
‑
99份。2.根据权利要求1所述的氨基酸锦纶丝，其特征在于，按重量份数计，包括氨基酸5
‑
10份、锦纶90
‑
95份。3.根据权利要求1所述的氨基酸锦纶丝，其特征在于，所述氨基酸选自天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、色氨酸、精氨酸、酪氨酸、亮氨酸、丝氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸中的至少一种。4.根据权利要求1所述的氨基酸锦纶丝，其特征在于，所述氨基酸锦纶丝的回潮率大于等于5％；和/或，所述氨基酸锦纶丝的断裂强度大于等于5.0cn/dtex；和/或，所述氨基酸锦纶丝的断裂伸长率大于等于22％。5.权利要求1
‑
4任一项所述的氨基酸锦纶丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例称取所述氨基酸、锦纶，将所述氨基酸、锦纶混合熔融，经过金属砂过滤，然后通过喷丝板喷丝，再进行侧吹风冷却，上油，成型，卷绕，制得所述氨基酸锦纶丝；所述金属砂包括多种不同目数的金属砂；所述喷丝板的孔尺寸为0.20
‑
0.28mm*0.60
‑
0.79mm；所述卷绕经过多个辊进行卷绕，所述多个辊的卷速为4000
‑
5000m/min。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氨基酸以氨基酸母粒的形式加入，所述氨基酸母粒的含水量低于0.12ppm以下；所述锦纶的含水量低于0.12ppm以下；所述侧吹风的温度为22
‑
25℃；所述成型过程中的成型夹角为6.5
°‑
7.5
°
；所述卷绕经过3
‑
5个辊进行卷绕，每个辊的卷绕速度不同。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当所述氨基酸锦纶丝的型号为FDY20/12的锦纶时，所述金属砂的组成为100
‑
170目的金属砂80
‑
90份、80
‑
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，董杰，张平，姜菲菲，徐晓江，周玉，
申请(专利权)人：烟台华润锦纶有限公司，
类型：发明
国别省市：