一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法技术

本发明专利技术涉及锦纶制备技术领域，特别涉及一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，通过向锦纶6切片添加受阻胺类抗氧剂，并且锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂熔合为一体，使得在205℃具有良好的抗氧化黄变的能力，从而去掉了后整理工艺，简化了整体生产工艺；同时，抗黄变锦纶6FDY不会随锦纶织物水洗次数增多而降低。会随锦纶织物水洗次数增多而降低。会随锦纶织物水洗次数增多而降低。

【技术实现步骤摘要】
一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法


[0001]本专利技术涉及锦纶制备
，特别涉及一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法。

技术介绍

[0002]锦纶具有许多优良的物理机械性能，在纺织和其他工业领域应用广泛。但锦纶也存在如耐热性能差，在光和热条件下容易泛黄、变脆等缺点。特别是在高温加工过程中，如热定形和压模时，容易泛黄和发生色变，影响产品的外观质量，同时也会对锦纶和氨纶的物理机械性能产生严重的影响，使其服用性能大大降低，因此，抗热黄变整理是其染整加工过程中一个非常重要的环节。
[0003]现有的锦纶及其混纺织物在高温热定形和压模等热加工过程之后，再进行锦纶外部的抗黄变处理，属于后整理工艺，锦纶的抗氧化能力随水洗次数增多而降低。同时，普通锦纶在205℃时具有明显黄变发硬现象，为此，需要一种无需后整理工艺、可直接生产的抗氧化黄变锦纶的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本专利技术提供了一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，能够在210℃高温下仍有较好的抗氧化能力，且抗氧化性能不受水洗次数的影响。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，所述抗黄变锦纶6FDY采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，其中受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1％
‑
2％；
[0006]该制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
[0008]步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
[0009]步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，所述组件砂80
‑
120目，所述喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
[0010]步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成FDY；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
[0011]步骤五、FDY经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
[0012]进一步地，所述受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂90
‑
92份、受阻胺类抗氧剂5
‑
5.5份、分散剂1.8
‑
2.2份、有机硅抗静电剂0.8
‑
1份、润滑剂0.3
‑
0.5份和偶联剂0.2
‑
0.3份。
[0013]进一步地，所述受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6
‑
四甲基哌啶及其取代衍生物中的一
种。
[0014]进一步地，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
[0015]进一步地，所述润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
[0016]进一步地，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
[0017]进一步地，所述螺杆挤压机分为五个温度区，所述温度区通过联苯炉进行加热；所述联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个所述温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]通过使用受阻胺类抗氧剂母粒，采用高温共混的方式与锦纶6切片混合，通过调节生产温度及材料添加比例，使得生产的锦纶丝无需经过后整理工序，简化了生产工艺，且受阻胺类抗氧剂能够保护锦纶6切片中的氨基，使得在205℃高温下具有良好的抗氧化能力，且高温抗氧化能力不会随锦纶织物水洗次数增多而降低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0021]图2为本专利技术在自然光源下的抗黄变实验效果图。
[0022]图3为本专利技术在紫外灯下的抗黄变实验效果图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]本专利技术提供了一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，其中，抗黄变锦纶6FDY采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1％；
[0027]如图1所示，该制备方法包括以下步骤：
[0028]步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；
[0029]步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；
[0030]步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，组件砂80
‑
120目，喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；
[0031]步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成FDY；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；
[0032]步骤五、FDY经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。
[0033]优选地，受阻胺类抗氧剂母粒包括以下重量份的原料：聚酰胺树脂90份、受阻胺类抗氧剂5份、分散剂1.8份、有机硅抗静电剂0.8份、润滑剂0.3份和偶联剂0.2份。
[0034]优选地，受阻胺类抗氧剂为2,2,6,6
‑
四甲基哌啶及其取代衍生物中的一种。
[0035]优选地，分散剂为乙撑双硬脂酰胺。
[0036]优选地，润滑剂为硬脂酸及其衍生物中的一种。
[0037]优选地，偶联剂为硅烷类偶联剂。
[0038]优选地，螺杆挤压机分为五个温度区，温度区通过联苯炉进行加热；联苯炉的温度265℃；熔融过程中五个温度区的温度分别为255℃、260℃、262℃、263℃和264℃。
[0039]实施例2
[0040]本专利技术还提供了一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，其中，抗黄变锦纶6FDY采用的原料包括锦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗黄变锦纶6FDY的制备方法，其特征在于，所述抗黄变锦纶6FDY采用的原料包括锦纶6切片和受阻胺类抗氧剂母粒，其中受阻胺类抗氧剂母粒占重量百分比为1％
‑
2％；该制备方法包括以下步骤：步骤一、锦纶6切片放入切片料仓后通过原料称进行称量，受阻胺类抗氧剂母粒放入母粒料仓后通过母粒称进行称量，称量好后进入搅拌仓；步骤二、搅拌混合均匀后通过小料仓进入螺杆挤压机，经过螺杆挤压机高温熔融共混后形成熔体并挤出；步骤三、熔体经过熔体管道输送至计量泵，计量泵按照吐出量为37.3g/min将熔体通过组件砂过滤，再通过纺丝箱体中的喷丝板挤出，所述组件砂80
‑
120目，所述喷丝板的孔径规格为φ0.22
×
0.66；步骤四、熔体从喷丝板挤出后通过侧吹风冷却及油嘴上油后，进行预交络形成FDY；侧吹风湿度为86.3％，风速为0.6m/s，温度为18.2℃；步骤五、FDY经热辊牵伸后输送到卷绕头进行卷装成型，卷绕速度为4500m/min。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述受阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛向群，董杰，张平，姜菲菲，徐晓江，周玉，
申请(专利权)人：烟台华润锦纶有限公司，
类型：发明
国别省市：