一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法及装置，涉及锦纶高弹丝生产技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、按重量百分比取5

【技术实现步骤摘要】
一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法及装置


[0001]本专利技术涉及锦纶高弹丝生产
，更具体地说它涉及一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法及装置。

技术介绍

[0002]锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能，在纺丝生产中会添加功能性母粒(如抗菌母粒、抗紫外线母粒等等)，其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。
[0003]公开号为CN111394851A的中国专利申请文件公开了一种高弹性的涤纶高弹丝的加工方法，该高弹性的涤纶高弹丝的加工方法采用倍捻机将涤纶纱线进行合捻成股数为105～115的丝线，烘干后在90℃条件下保温30分钟，之后进行染色、固色、软化，漂洗晾干后得到高弹性、超柔软、超平滑的涤纶高弹丝。
[0004]但是该高弹性的涤纶高弹丝的加工方法步骤简单，并通过染色令烘干的丝线上色，难以达到有效的上色效果以及哑光效果，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，该超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法具有显著提升上色效果以及实现超哑光效果的作用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1、按重量百分比取5
‑
9％的黑色母粒、1
‑
2％的辅助剂以及作为余量的PA6切片烘干后加入混料器内混合，获得混料；
[0009]步骤2、将混料加入螺杆挤压机内熔融挤出，获得纺丝溶体；
[0010]步骤3、将纺丝溶体通过溶体管道通入纺丝箱体内，计量喷丝并获得纺丝纤维；
[0011]步骤4、将纺丝纤维通过侧吹风装置后冷却，再对冷却的纺丝纤维集束上油，获得上油纤维；
[0012]步骤5、将上油纤维通过纺丝甬道以及牵伸导盘后，在高速卷绕机内卷绕成型，获得亚光黑锦纶；
[0013]步骤6、将亚光黑锦纶依次通过导丝管、罗拉一、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、罗拉二、网络器、罗拉三以及上油后，经卷绕获得超哑光黑锦纶高弹丝；
[0014]其中，所述超哑光黑锦纶高弹丝呈螺旋状且表面呈哑光状。
[0015]通过采用上述技术方案，有效结合黑色母粒、辅助剂和PA6切片，实现螺旋状超哑光黑锦纶高弹丝的生产，且令超哑光黑锦纶高弹丝具有黑度特黑和有效降低表面反光以形成哑光状的效果。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述黑色母粒为浓缩炭黑，且所述浓缩黑炭由如下步骤获得：
[0017]S1、取炭黑颗粒和乙二醇加入搅拌器内搅拌并获得固含量为 20
‑
30％的炭黑分散液；
[0018]S2、向炭黑分散液中加入与炭黑颗粒质量比为1:20
‑
30的碳酸钙和1:50
‑
80的氧化硼，继续搅拌并获得炭黑浆料；
[0019]S3、将炭黑浆料通过研磨机研磨后，依次经滤布过滤、高温蒸发和热烘干后获得成品浓缩炭黑。
[0020]通过采用上述技术方案，对炭黑颗粒进行处理，结合碳酸钙和氧化硼以降低炭黑颗粒之间的黏度，从而令浓缩炭黑与辅助剂和PA6切片进行均匀且有效的混合，以提升超哑光黑锦纶高弹丝的黑度。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述辅助剂为二氧化钛消光剂和马来酸化松香中的至少一种。
[0022]通过采用上述技术方案，进一步降低该超哑光黑锦纶高弹丝的表面反光效果。
[0023]本专利技术进一步设置为：侧吹风装置的风速为0.4
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0.6m/s，风温为25℃；所述热箱内的温度为110
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120℃；所述冷却板的温度为 52
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58℃。
[0024]本专利技术的第二个目的在于提供一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，包括亚光黑锦纶成型机构和超哑光黑锦纶高弹丝成型机构；
[0025]所述亚光黑锦纶成型机构包括混料器、螺杆挤压机、溶体管道、纺丝箱体、侧吹风装置、牵伸导盘和高速卷绕机；所述混料器用于混合浓缩炭黑、辅助剂以及PA6切片；所述螺杆挤压机用于熔融挤出纺丝溶体；所述溶体管道用于传输纺丝溶体；所述纺丝箱体用于计量喷丝并获得纺丝纤维；所述侧吹风装置用于冷却纺丝纤维；所述牵伸导盘和高速卷绕机用于成型亚光黑锦纶；
[0026]所述超哑光黑锦纶高弹丝成型机构包括导丝管、罗拉一、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、罗拉二、网络器、罗拉三以及油轮。
[0027]通过采用上述技术方案，对浓缩炭黑、辅助剂以及PA6切片进行有效加工处理，并在通过亚光黑锦纶成型机构制得亚光黑锦纶至后，再在超哑光黑锦纶高弹丝成型机构中完成该超哑光黑锦纶高弹丝的生产，在提升该超哑光黑锦纶高弹丝的生产效率的同时，获得提升上色效果和哑光效果的超哑光黑锦纶高弹丝。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述纺丝箱体内设置有喷丝板，所述纺丝溶体通过所述喷丝板后成型纺丝纤维；所述喷丝板内设置有喷丝环槽，并在所述喷丝环槽内设置有多个等弧度分布的三角喷孔；所述纺丝纤维的截面呈正三角形。
[0029]通过采用上述技术方案，呈正三角形的纺丝纤维在经过喷丝板的三角喷孔后形成，以提升纺丝纤维的表面不规则程度，并实现降低反光度的效果。
[0030]本专利技术进一步设置为：所述三角喷孔的三侧侧边均向内凹，且侧边均呈锯齿状。
[0031]通过采用上述技术方案，呈锯齿状的侧边将实现令纺丝纤维的侧边形成不规则的波浪状，从而进一步降低反光度，以使得该超哑光黑锦纶高弹丝具备超哑光的效果。
[0032]本专利技术进一步设置为：所述混料器包括翻滚箱体、用于支撑所述翻滚箱体的支撑底板以及用于驱动所述翻滚箱体翻转的驱动单元；
[0033]所述翻滚箱体的顶端设置有可拆卸固定的箱体盖，底部设置有位于相对称两端的转动轴柱以及位于两根所述转动轴柱之间的加强底柱；
[0034]所述支撑底板位于所述翻滚箱体的底部，并设置有位于相对称两端且与相应的所述转动轴柱匹配的转动底板，所述转动底板设置有与所述转动轴柱匹配的半圆形转动槽；
[0035]所述驱动单元与所述加强底柱连接，并驱动所述翻滚箱体做依次以相应的所述转动轴柱为轴的循环翻转运动。
[0036]通过采用上述技术方案，驱动单元驱动翻滚箱体在支撑底板的支撑下做依次以相应的转动轴柱为轴的循环翻转运动，从而令浓缩炭黑、辅助剂以及PA6切片在翻转箱体内充分混合均匀，从而提升获得的超哑光黑锦纶高弹丝的表面黑度。
[0037]本专利技术进一步设置为：所述支撑底板设置有连接支板，所述连接支板与所述驱动单元连接固定，所述驱动单元设置有横移限位槽，所述横移限位槽内插接有相匹配的横移块，所述横移块连接有位于所述横移限位槽外的竖移架，所述竖移架内设置有竖移限位槽，所述竖移限位槽内设置有竖移块，所述竖移块转动连接有位于所述竖移限位槽外的翻转臂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、按重量百分比取5
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9％的黑色母粒、1
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2％的辅助剂以及作为余量的PA6切片烘干后加入混料器内混合，获得混料；步骤2、将混料加入螺杆挤压机内熔融挤出，获得纺丝溶体；步骤3、将纺丝溶体通过溶体管道通入纺丝箱体内，计量喷丝并获得纺丝纤维；步骤4、将纺丝纤维通过侧吹风装置后冷却，再对冷却的纺丝纤维集束上油，获得上油纤维；步骤5、将上油纤维通过纺丝甬道以及牵伸导盘后，在高速卷绕机内卷绕成型，获得亚光黑锦纶；步骤6、将亚光黑锦纶依次通过导丝管、罗拉一、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、罗拉二、网络器、罗拉三以及上油后，经卷绕获得超哑光黑锦纶高弹丝；其中，所述超哑光黑锦纶高弹丝呈螺旋状且表面呈哑光状。2.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：所述黑色母粒为浓缩炭黑，且所述浓缩黑炭由如下步骤获得：S1、取炭黑颗粒和乙二醇加入搅拌器内搅拌并获得固含量为20
‑
30％的炭黑分散液；S2、向炭黑分散液中加入与炭黑颗粒质量比为1:20
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30的碳酸钙和1:50
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80的氧化硼，继续搅拌并获得炭黑浆料；S3、将炭黑浆料通过研磨机研磨后，依次经滤布过滤、高温蒸发和热烘干后获得成品浓缩炭黑。3.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：所述辅助剂为二氧化钛消光剂和马来酸化松香中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产方法，其特征在于：侧吹风装置的风速为0.4
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0.6m/s，风温为25℃；所述热箱内的温度为110
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120℃；所述冷却板的温度为52
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58℃。5.一种超哑光黑锦纶高弹丝的生产装置，其特征在于：包括亚光黑锦纶成型机构和超哑光黑锦纶高弹丝成型机构；所述亚光黑锦纶成型机构包括混料器、螺杆挤压机、溶体管道、纺丝箱体、侧吹风装置、牵伸导盘和高速卷绕机；所述混料器用于混合浓缩炭黑、辅助剂以及PA6切片；所述螺杆挤压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮育余，
申请(专利权)人：福建凯邦锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：