轧钢飞剪机制造技术

本发明专利技术公开了一种轧钢飞剪机，包括有传送机架和设置在传送机架上的飞剪机头；所述传送机架一侧沿输送方向设置有驱动机构；所述传送机架另一侧沿输送方向设置有导向机构；所述传送机架上方设置有压料机构；所述压料机构用以在剪切时压住钢料；所述压料机构一侧与驱动机构连接；所述压料机构另一侧与导向机构连接；所述驱动机构驱动压料机构往复移动。本发明专利技术的有益效果是：解决现有的飞剪机在剪切的过程中，钢料容易出现跳跃、翘起等情况导致钢料形变影响加工效率的问题。变影响加工效率的问题。变影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
轧钢飞剪机


[0001]本专利技术涉及轧钢设备
，具体涉及一种轧钢飞剪机。

技术介绍

[0002]飞剪是轧钢生产线上的重要部件，用于将整段的钢筋切头、切尾以及剪切成定长的钢材，广泛应用于热轧生产线上。在实际生产中，上游的传递装置驱动热轧钢筋移动至飞剪处，飞剪对钢筋进行切头、切尾或裁剪。切头、切尾及切断主要是为了切除钢材两端变形不规则部分和获得规定的定尺长度。一般在传送辊道上传送轧钢时，采用飞剪机进行切割。现有的飞剪机在剪切的过程中，钢料容易出现跳跃、翘起等情况导致钢料形变影响加工效率的问题，而现有的压料方式存在着不能灵活改变压料位置的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有的飞剪机在剪切的过程中，钢料容易出现跳跃、翘起等情况导致钢料形变影响加工效率的问题，提供一种轧钢飞剪机。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轧钢飞剪机，包括有传送机架和设置在传送机架上的飞剪机头；所述传送机架一侧沿输送方向设置有驱动机构；所述传送机架另一侧沿输送方向设置有导向机构；所述传送机架上方设置有压料机构；所述压料机构用以在剪切时压住钢料；所述压料机构一侧与驱动机构连接；所述压料机构另一侧与导向机构连接；所述驱动机构驱动压料机构往复移动；进一步的，所述驱动机构包括有步进电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和滑块；所述第一皮带轮设置在传送机架一端；所述第二皮带轮相对第一皮带轮设置在传送机架另一端；所述步进电机通过传动组件驱动第一皮带轮转动；所述皮带套装在第一皮带轮和第二皮带轮上；所述滑块固定设置在皮带上；所述滑块与压料机构一侧连接；进一步的，所述导向机构包括有移动块、光杆和光杆座；所述光杆沿传送机架的输送方向设置；所述光杆的两端通过光杆座固定在传送机架的两端；所述移动块滑动套装在光杆上；所述移动块与压料机构一侧连接；进一步的，所述传送机架的一端设置有第一安装台；所述传送机架的另一端设置有第二安装台；所述步进电机、传动组件、第一皮带轮设置在第一安装台上；所述第二皮带轮设置在第二安装台上；两端的所述光杆座分别设置在第一安装台和第二安装台上；进一步的，所述传动组件包括有第一传动轴、第二传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述步进电机与第一传动轴通过联轴器连接；所述第一锥形齿轮套装在第一传动轴上；所述第二锥形齿轮套装在第二传动轴上；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；所述第一皮带轮套装在第二传动轴上；进一步的，所述步进电机设置在第一安装台一侧下方；所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮设置在第一安装台下方；所述第一传动轴端部通过轴承件与第一安装台连接；所述第二传动轴穿过第一安装台，通过第一轴承件与第一皮带轮连接；
进一步的，所述压料机构包括有第一连接座、第二连接座和压料部；所述第一连接座与滑块连接；所述第二连接座与移动块连接；所述压料部一端与第一连接座连接；所述压料部另一端与第二连接座连接；进一步的，所述压料部为弧形；进一步的，所述压料部为分体式结构；所述压料部包括有第一弧形卡件和第二弧形卡件；所述第一弧形卡件和第二弧形卡件对接拼接为弧形的压料部；更进一步的技术方案是所述第一弧形卡件一端与第一连接座转动连接；所述第一弧形卡件另一端设置有卡头；所述第二弧形卡件一端与第二连接座转动连接；所述第二弧形卡件另一端对应卡头设置有卡槽；所述卡头在卡槽内卡合锁定。
[0005]本专利技术具有以下优点：1、在传送机架一侧沿输送方向设置的驱动机构，能够驱动压料机构沿传送机架的方向往复移动，有利于根据剪切钢料的长度灵活改变压料的位置，通过压料机构有利于压住钢料，有利于避免剪切过程中钢料跳跃和翘起；2、在传送机架的另一侧沿输送方向设置的导向机构与压料机构连接，有利于在压料机构移动时起到导向的作用，有利于提高压料机构移动时的稳定性；3、驱动机构和导向机构分别位于传送机架的两侧，通过合理布局有利于避免对钢料的传送产生阻碍，有利于合理利用空间。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的结构示意图。
[0007]图2为本专利技术的俯视结构示意图。
[0008]图3为本专利技术的部分结构示意图。
[0009]图4为传动组件的安装结构示意图。
[0010]图5为压料机构的安装示意图。
[0011]图6为压料机构打开状态下的结构示意图。
[0012]图中：1.传送机架；2.飞剪机头；3.驱动机构；301.步进电机；302.第一皮带轮；303.第二皮带轮303；304.皮带；305.滑块；4.导向机构；401.移动块；402.光杆；403.光杆座；5.压料机构；501.第一连接座；502.第二连接座；503.第一弧形卡件；504.第二弧形卡件；505.卡头；506.卡槽；6.传动组件；601.第一传动轴；602.第二传动轴；603.第一锥形齿轮；604.第二锥形齿轮；7.第一安装台；8.第二安装台；9.第一转动杆；10.第二转动杆。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0016]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]实施例1：如图1至6所示，一种轧钢飞剪机，包括有传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢飞剪机，包括有传送机架和设置在传送机架上的飞剪机头；其特征在于：所述传送机架一侧沿输送方向设置有驱动机构；所述传送机架另一侧沿输送方向设置有导向机构；所述传送机架上方设置有压料机构；所述压料机构用以在剪切时压住钢料；所述压料机构一侧与驱动机构连接；所述压料机构另一侧与导向机构连接；所述驱动机构驱动压料机构往复移动。2.根据权利要求1所述的轧钢飞剪机，其特征在于：所述驱动机构包括有步进电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和滑块；所述第一皮带轮设置在传送机架一端；所述第二皮带轮相对第一皮带轮设置在传送机架另一端；所述步进电机通过传动组件驱动第一皮带轮转动；所述皮带套装在第一皮带轮和第二皮带轮上；所述滑块固定设置在皮带上；所述滑块与压料机构一侧连接。3.根据权利要求2所述的轧钢飞剪机，其特征在于：所述导向机构包括有移动块、光杆和光杆座；所述光杆沿传送机架的输送方向设置；所述光杆的两端通过光杆座固定在传送机架的两端；所述移动块滑动套装在光杆上；所述移动块与压料机构一侧连接。4.根据权利要求3所述的轧钢飞剪机，其特征在于：所述传送机架的一端设置有第一安装台；所述传送机架的另一端设置有第二安装台；所述步进电机、传动组件、第一皮带轮设置在第一安装台上；所述第二皮带轮设置在第二安装台上；两端的所述光杆座分别设置在第一安装台和第二安装台上。5.根据权利要求4所述的轧钢飞剪机，其特征在于：所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涌，谢军，周文扬，宫小虎，
申请(专利权)人：四川都钢钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：