一种纯羊绒包缠纱及其加工工艺制造技术

技术编号:37770894 阅读:8 留言:0更新日期:2023-06-06 13:35
本发明专利技术属于纺织技术领域,尤其涉及一种纯羊绒包缠纱及其加工工艺,工艺步骤为:S1、准备两股缠绕线及第一包覆线和第二包覆线;S2、将两股缠绕线呈8字状缠绕形成芯线;S3、芯线和第一包覆线布置于捻线机上,第一包覆线沿顺时针方向螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套;S4、经步骤S3加工完成的纱线不进行拆卸,再将锭子上的第一包覆线替换为第二包覆线,第二包覆线和第一包覆线的缠绕方向相反,且第二包覆线螺旋缠绕于第一芯套上并形成第二芯套,包缠纱至此成型;本发明专利技术中从步骤S3过渡到到步骤S4时,只需将第一包覆线更换为第二包覆线,无需对纱线进行拆卸安装即可进行包缠工序,从而使得包缠纱的加工效率大大增加。纱的加工效率大大增加。纱的加工效率大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种纯羊绒包缠纱及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域,更具体地说,它涉及一种纯羊绒复合纱及其加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的包缠纱一般以氨纶丝为纱芯,将其它的非弹性纤维按螺旋线圈状固定螺距包缠在纱芯表面,形成具有弹性结构的功能纱,而该些纱的的克重较重,采用该些纱线编织而成的衣服重量也较为沉重,人们在穿着于身体上时会较为不适。
[0003]羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,山羊绒纤维具有不规则的稀而深的卷曲,强伸长度、吸湿性优异,集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。羊绒纤维强力适中,富有弹性,并具有一种天然柔和的色泽。
[0004]现有的复合纱线形式已经趋于统一,没有其他创新,已经不能满足人们的需求,故需要提供一种采用纯羊绒加工而成的包缠纱及其适应的加工工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种解决上述技术方案的纯羊绒复合纱及其加工工艺。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,包括步骤S1、准备两股缠绕线及第一包覆线和第二包覆线,S2、将两股缠绕线呈8字状缠绕形成芯线,S3、将第一包覆线沿顺时针方向螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套,S4、将第二包覆线沿逆时针方向螺旋缠绕于第一芯套上并形成第二芯套。
[0007]进一步的,步骤S3和步骤S4均于同一捻线机上完成,且步骤S3中缠绕结束后的芯线无需拆卸更换,即可进行步骤S4;进一步的,捻线机包括机架、张力调节机构、锭子机构、引线机构及两组放卷机构,张力调节机构、锭子机构及引线机构均置于机架上,两组放卷机构分别置于机架两侧,锭子机构包括与放卷机构对应的锭子,放卷机构包括安装架、电机、至少两个放卷件,两个放卷件与安装架拆卸连接且两个放卷件活动连接,电机可带动两个放卷件于安装架上同步转动。
[0008]进一步的,于步骤S3中,芯线缠绕于一组放卷机构的一个放卷件上,锭子将第一包覆线螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套,另一组放卷机构的放卷件对加工后的芯线收卷;于步骤S4中,具有第一芯套的芯线缠绕于另一组放卷机构通过放卷件对纱线进行放线,锭子反转并将第二包覆线螺旋缠绕于第一芯套上并形成第二芯套,一组放卷机构的放卷件对加工后的纱线收卷,步骤S3中芯线和步骤S4中具有第一芯套的芯线行进路径相反,锭子的转向也相反。
[0009]进一步的,电机固定于安装架的侧壁上,安装架包括中间台、第一容纳空间和第二容纳空间,中间台分隔第一容纳空间和第二容纳空间,两个放卷件分别置于第一容纳空间和第二空间内,电机的转轴伸入第一容纳空间内,转轴的端部上设有插接头,第二容纳空间内设有转动头,中间台由相互卡接的基台和卡板构成,基台的顶面上开有第一转动槽,卡板上开有与第一转动槽对应的第二转动槽,第一转动槽和第二转动槽形成转动孔,两个放卷件均包括拆卸连接的转动杆和线筒,一个放卷件的转动杆与插接头和转动孔插接,另一个放卷件的转动杆与转动头和转动孔插接。
[0010]进一步的,放卷机构还包括与第一转动孔转动连接的连接件,连接件包括同轴的第一限位管、导向柱及第二限位管,导向柱的两端分别伸入第一限位管第二限位管,第一限位管和第二限位管内均设有限位板,限位板和导向柱的端部之间设有弹簧,第一限位管与一个放卷件的转动杆插接,第二限位管与另一个放卷件的转动杆插接。
[0011]进一步的,张力调节机构包括与两组放卷机构对应的张力调节组件,张力调节组件均包括与两个放卷件一一对应的两个张力件,张力件由依次连接的定位头、弹性杆及张力环构成,弹性杆呈弧状,定位头与机架插接。
[0012]进一步的,引线机构包括上引线件及下引线件,锭子置于上引线件和下引线件之间,且上引线件和上引线件均包括与机架固定连接的固定架、与固定架连接的引线环。
[0013]进一步的,转动杆由同轴的杆体和管体构成,管体的侧壁开有定位槽,定位槽的长度方向与杆体的轴向相同,线筒的内壁上设有与定位槽插接的定位条。
[0014]一种纯羊绒包缠纱,包括芯线和包线,芯线由两股呈8字状缠绕的缠绕线构成,包线由第一包覆线和第二包覆线构成,第一包覆线螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套,第二包覆线螺旋缠绕于第一芯套上形成第二芯套,第一包覆线和第二包覆线的缠绕方向相反。
[0015]进一步的,缠绕线、第一包覆线和第二包覆线均由纯羊绒构成,缠绕线的生产支数为Nm30

Nm40,第一包覆线的生产支数为Nm80—Nm90,第二包覆线的生产支数为Nm80

Nm120;进一步的,缠绕线还可以由纯羊绒构成,第一包覆线和第二包覆线均由金银丝构成,缠绕线的生产支数为Nm30

Nm40,第一包覆线和第二包覆线的生产支数均为Nm110

Nm120;进一步的,缠绕线还可以由纯羊绒构成,第一包覆线和第二包覆线均由白厂丝构成,缠绕线的生产支数为Nm30

Nm40,第一包覆线和第二包覆线的生产支数均为Nm110

Nm120;进一步的,缠绕线还可以由白厂丝构成,第一包覆线和第二包覆线均由纯羊绒构成,缠绕线的生产支数为Nm110

Nm120,第一包覆线和第二包覆线的生产支数均为Nm30

Nm40。
[0016]通过采用上述技术方案,本专利技术的有益效果为:1、本专利技术涉及的纯羊绒包缠纱相较于现有市场上的包缠纱,其与克重上大大减轻,由该包缠纱加工而成的羊绒衫等衣物重量也更轻,保暖效果也更好;2、通过工艺在产品上实现:节省了人员成本、用料成本节及时间成本,对于包缠纱的加工效率更高,且付出的成本更低。
[0017]3、由两股8字状缠绕的缠绕线构成的芯线强度更高,使得其于牵引过程中不易发
生断裂现象,确保纱线的稳定牵引及加工,且芯线的长度方向上具有缠绕线相互缠绕形成的螺旋纹,从而使得第一包覆线缠绕于芯线上时,可以更为稳定的包覆于芯线上且不易发生滑移现象,大大提高复合纱的稳定性,进而确保采用复合纱进行面料的加工编织时也更为稳定;第一包覆线和第二包覆线依次缠绕包覆于芯线上,从而使得纱线的整体强度大大加强,且由该纱线编织而成的衣物更为保暖、轻盈。
附图说明
[0018]图1为纯羊绒包缠纱的结构示意图。
[0019]图2为包缠纱加工的结构示意图。
[0020]图3为捻线机的结构示意图。
[0021]图4为放卷机构的结构示意图。
[0022]图5为连接件的结构示意图。
[0023]图6为中间台的剖视结构示意图。
[0024]图7为放卷件的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,其特征在于,包括步骤S1、准备两股缠绕线及第一包覆线和第二包覆线,S2、将两股缠绕线呈8字状缠绕形成芯线,S3、将第一包覆线沿顺时针方向螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套,S4、将第二包覆线沿逆时针方向螺旋缠绕于第一芯套上并形成第二芯套。2.根据权利要求1所述的一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,其特征在于,所述步骤S3和步骤S4均于同一捻线机上完成,且步骤S3中缠绕结束后的芯线无需拆卸更换,即可进行步骤S4;所述捻线机包括机架、张力调节机构、锭子机构、引线机构及两组放卷机构,张力调节机构、锭子机构及引线机构均置于机架上,两组放卷机构分别置于机架两侧,锭子机构包括与放卷机构对应的锭子,放卷机构均包括安装架、电机、至少两个放卷件,两个放卷件与安装架拆卸连接且两个放卷件活动连接,电机可带动两个放卷件于安装架上同步转动。3.根据权利要求2所述的一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,其特征在于,于步骤S3中,芯线缠绕于一组放卷机构的一个放卷件上,锭子将第一包覆线螺旋缠绕于芯线上并形成第一芯套,另一组放卷机构的放卷件对加工后的芯线收卷;于步骤S4中,具有第一芯套的芯线缠绕于另一组放卷机构通过放卷件对纱线进行放线,锭子反转并将第二包覆线螺旋缠绕于第一芯套上并形成第二芯套,一组放卷机构的放卷件对加工后的纱线收卷,步骤S3中芯线和步骤S4中具有第一芯套的芯线行进路径相反,锭子的转向也相反。4.根据权利要求2或3所述的一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,其特征在于,所述电机固定于安装架的侧壁上,安装架包括中间台、第一容纳空间和第二容纳空间,中间台分隔第一容纳空间和第二容纳空间,两个放卷件分别置于第一容纳空间和第二空间内,电机的转轴伸入第一容纳空间内,转轴的端部上设有插接头,第二容纳空间内设有转动头,中间台由相互卡接的基台和卡板构成,基台的顶面上开有第一转动槽,卡板上开有与第一转动槽对应的第二转动槽,第一转动槽和第二转动槽形成转动孔,两个放卷件均包括拆卸连接的转动杆和线筒,一个放卷件的转动杆与插接头和转动孔插接,另一个放卷件的转动杆与转动头和转动孔插接。5.根据权利要求4所述的一种纯羊绒包缠纱的加工工艺,其特征在于,放卷机构还包括与第一转动孔转动连接的连接件,连接件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗轩
申请(专利权)人:浙江依瑞羊绒制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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