一种羊绒包缠花式纱的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，属于纺织领域，旨在提供一种由一根包线和一根纱线包缠即可实现色彩多样的羊绒包缠花式纱加工工艺，包括步骤：S1、选择包线和芯线，并通过染色设备对包线进行染色，包线上至少染有两种颜色，且两种颜色呈段于包线的长度方向上交错排布；S2、通过捻线机将包线螺旋缠绕于芯线上，形成花式纱。形成花式纱。形成花式纱。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒包缠花式纱的加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种羊绒包缠花式纱的加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的包覆纱一般以氨纶丝为纱芯，将其它的非弹性纤维按螺旋线圈状固定螺距包缠在纱芯表面，形成具有弹性结构的功能纱。传统的包覆纱表面包覆密度单一，颜色明暗一致，通过编织成织物后上色，日常使用过程中经过多次洗涤后难免造成色牢度的降低；而且为了达到织物色彩多样的目的，通常会采用多根色彩不一的包线和芯线进行包缠加工，实现纱线色彩多样，从而导致纱线的直径较粗，进而编织而成的织物较为厚重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种由一根包线和一根纱线包缠即可实现色彩多样的羊绒包缠花式纱加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，包括步骤：S1、选择包线和芯线，并通过染色设备对包线进行染色，包线上至少染有两种颜色，且两种颜色呈段于包线的长度方向上交错排布；S2、通过捻线机将包线螺旋缠绕于芯线上，形成花式纱。
[0005]进一步的，染色设备包括固定机构、染色机构、清洗机构及烘干机构；于步骤S1中对于包线染色时，先将包线呈段弯折排布形成波浪状线片，之后通过固定机构将波浪状线片的一部分密封并固定，再通过染色机构对波浪状线片的下部进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构进行清洗及烘干；再对于波浪状线片另一部分进行另一种色彩染色：先通过固定机构将波浪状线片染色完成的一部分密封固定，且波浪状线片的另一部分露出，再通过染色机构对波浪状线片的另一部分进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构进行清洗及烘干。
[0006]进一步的，固定机构包括收纳框及密封板，收纳框包括呈框体及固定于框体内的两个放置板，密封板置于收纳框内并与收纳框铰接，密封板于两个放置板之间转动，密封板与放置板盖合用于波浪状线片的夹持密封，放置板上设有与密封板配合的弹性密封片，放置板上开有与弹性密封片配合的嵌入槽。
[0007]进一步的，染色机构包括染色箱及第一扰动件，染色箱包括至少两个染色空间，两个染色空间内的染色液颜色不同，固定机构与染色箱配合，每个染色空间内均设有第一扰动件。
[0008]进一步的，清洗机构包括清洗箱和第二扰动件，清洗箱内具有清水，第二扰动件置于清洗箱内。
[0009]进一步的，烘干机构包括烘干箱、风机及紫外线灯，风机包括固定于烘干箱内的风嘴，紫外线灯置于烘干箱内。
[0010]进一步的，染色设备还包括机架，机架上设有导轨、与导轨滑动连接的滑座、固定于滑座上气缸、与气缸连接的安装架，滑座带动安装架于染色机构、清洗机构及烘干机构之间移动，气缸驱动安装架于垂直方向上往复移动，安装架与收纳框拆卸连接。
[0011]进一步的，第一扰动件和第二扰动件均由电机及与电机连接的扰动桨构成，扰动桨由轴套及若干矩形叶片构成。
[0012]进一步的，收纳框上设有两侧均设有与密封板配合的锁紧件，锁紧件包括与收纳框铰接的转动条、与转动条螺纹连接的螺杆，密封板上开有与螺杆对应的定位槽。
[0013]进一步的，包线和芯线均可由羊绒构成，包线为一根纱线或若干根纱线。
[0014]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、包线可以由一根纱线或者若干根纱线构成，为了达到包缠纱色彩的多样化，最优的为对单根纱线进行染色，并使其上呈现有至少两种色彩，最后将单根纱线构成的包线与芯线缠绕构成包缠纱，从而使得包缠纱即实现了色彩多样，且直径不会太粗；2、为了包缠纱更为多样，包线可以由若干染有不同色彩的纱线组成，将若干根纱线缠绕于芯线上，使得包缠纱的色彩更为多样；3、由于纱线染色时，纱线上的色彩段交错排布，从而包缠纱的色彩段同样是交错排布，进而由包缠纱编织而成的织物色彩图样也就更为多变。
附图说明
[0015]图1为染色设备的结构示意图。
[0016]图2为固定机构和安装架配合的结构示意图。
[0017]图3为固定机构与波浪状线片配合的剖视结构示意图。
[0018]图4为波浪状线片的局部结构示意图。
[0019]图5为染色设备的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1至图5对本专利技术实施例做进一步说明。
[0021]本专利技术的具体实施方案：一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，其特征在于，包括步骤：S1、选择包线和芯线，并通过染色设备对包线进行染色，包线上至少染有两种颜色，且两种颜色呈段于包线的长度方向上交错排布；包线和芯线均可由羊绒构成；S2、通过捻线机将包线螺旋缠绕于芯线上，形成花式纱。
[0022]经步骤S1，将包线进行染色，并使其上的色彩段交错排布，实现包线色彩的多样化；再经步骤S2，将包线和芯线螺旋缠绕形成包缠纱，形成的包缠纱色彩更为多样，且其无需若干根色彩不一的纱线一同缠绕于芯线上，大大降低了包缠纱的直径，确保由包缠纱编织而成的织物不易太厚重。
[0023]关于染色设备：染色设备包括机架1、固定机构2、染色机构3、清洗机构4及烘干机构5；机架1上设有导轨11、与导轨11滑动连接的滑座12、固定于滑座12上气缸13、与气缸13连接的安装架14，滑座12带动安装架14于染色机构3、清洗机构4及烘干机构5之间移动，气缸13驱动安装
架14于垂直方向上往复移动，安装架14与收纳框21拆卸连接，安装架14与固定机构2拆卸连接。
[0024]对于包线染色时，先将包线呈段弯折排布形成波浪状线片101，之后通过固定机构2将波浪状线片101的一部分密封并固定，再通过染色机构3对波浪状线片101的下部进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构5进行清洗及烘干；再对于波浪状线片101另一部分进行另一种色彩染色：先通过固定机构2将波浪状线片101染色完成的一部分密封固定，且波浪状线片101的另一部分露出，再通过染色机构3对波浪状线片101的另一部分进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构5进行清洗及烘干；滑座12于滑轨上滑动，进而带动固定机构2于染色机构3、清洗机构4及烘干机构5之间移动，从而实现对于包线的染色、清洗、烘干；气缸13带动安装架14上下移动，进而带动固定架构上下移动，使得固定机构2带动波浪状线片101分别进出染色机构3染色、进出清理机构清洗、进出烘干机构5烘干；这样设置，对于包线的染色效率更高。
[0025]关于固定机构2：固定机构2包括收纳框21及密封板22，收纳框21包括呈框体21a及固定于框体21a内的两个放置板21b，密封板22置于收纳框21内并与收纳框21铰接，密封板22于两个放置板21b之间转动，密封板22与放置板21b盖合用于波浪状线片101的夹持密封，放置板21b上设有与密封板22配合的弹性密封片23，放置板21b上开有与弹性密封片23配合的嵌入槽201；收纳框21上设有两侧均设有与密封板22配合的锁紧件24，锁紧件24包括与收纳框21铰接的转动条24a、与转动条24a螺纹连接的螺杆24b，密封板22上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，其特征在于，包括步骤：S1、选择包线和芯线，并通过染色设备对包线进行染色，包线上至少染有两种颜色，且两种颜色呈段于包线的长度方向上交错排布；S2、通过捻线机将包线螺旋缠绕于芯线上，形成花式纱。2.根据权利要求1所述的一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，其特征在于，染色设备包括固定机构、染色机构、清洗机构及烘干机构；于步骤S1中对于包线染色时，先将包线呈段弯折排布形成波浪状线片，之后通过固定机构将波浪状线片的一部分密封并固定，再通过染色机构对波浪状线片的下部进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构进行清洗及烘干；再对于波浪状线片另一部分进行另一种色彩染色：先通过固定机构将波浪状线片染色完成的一部分密封固定，且波浪状线片的另一部分露出，再通过染色机构对波浪状线片的另一部分进行染色，最后依次经清理机构和烘干机构进行清洗及烘干。3.根据权利要求2所述的一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，其特征在于，固定机构包括收纳框及密封板，收纳框包括呈框体及固定于框体内的两个放置板，密封板置于收纳框内并与收纳框铰接，密封板于两个放置板之间转动，密封板与放置板盖合用于波浪状线片的夹持密封，放置板上设有与密封板配合的弹性密封片，放置板上开有与弹性密封片配合的嵌入槽。4.根据权利要求2所述的一种羊绒包缠花式纱的加工工艺，其特征在于，染色机构包括染色箱及第一扰动件，染色箱包括至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗轩，
申请(专利权)人：浙江依瑞羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：