一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法。本发明专利技术采用的技术方案包括：配制含有第一微粒的溶液体系，用含有第一微粒的溶液体系对试样表面进行微弧氧化处理，形成复合微弧氧化膜，所述的复合微弧氧化膜包括试样表面形成的微弧氧化膜和弥散于微弧氧化膜中的第一微粒，所述的第一微粒选用粒径略大于微弧氧化膜孔洞直径且与微弧氧化膜成分相同的微粒；激光处理：在所得试样的复合微弧氧化膜表面预置第二微粒，形成陶瓷粉膜，对陶瓷粉膜的表面进行激光处理。本发明专利技术利用有针对性的激光处理技术改进微弧氧化膜，大幅减少微弧氧化膜的孔洞和裂纹，从而明显提高了铝材表面的抗磨蚀性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法


[0001]本专利技术属于金属表面处理
，具体地说是一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法。

技术介绍

[0002]沿海高温、高湿、高氯、大风的环境特点对输变电设备的抗磨蚀性能提出了更高要求，铝材作为主要电工基础材料，表面钝化膜在沿海大气中将快速失效。在航空制造业及汽车工业中，铝材因其低密度、高强度等优势而得到广泛应用，但磨蚀失效的案例同样不计其数，提高铝材抗磨蚀性能具有明显的现实意义。
[0003]通常采用阳极氧化和微弧氧化技术改善铝构件表面的抗磨蚀性能，但如苏凯新等人所述(微弧氧化6082
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T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理，金属学报，20223(58)：334
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344)，阳极氧化将出现裂纹、膜层与基体结合强度低等缺陷，其酸性溶液会导致环境污染，铝构件经微弧氧化处理后的防腐和耐磨性却明显提高。中国专利文献CN101845652A公开了与基材呈冶金结合的微弧氧化膜层厚度可达300μm，显微硬度可达2000HV，缺点是分层结构中的外表面为疏松层，该疏松层物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法，其特征在于，包括：步骤一，前处理，包括铝材、第一微粒和第二微粒的前处理；步骤二，微弧氧化处理：对第一微粒进行分散处理，先取适量分散剂混入前处理后的第一微粒中，加入水后搅拌，滤出第一微粒，在80
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160℃温度下烘干，将第一微粒收集备用；其次，配制含有第一微粒的溶液体系，然后，用含有第一微粒的溶液体系对试样表面进行微弧氧化处理，形成复合微弧氧化膜，所述的复合微弧氧化膜包括试样表面形成的微弧氧化膜和弥散于微弧氧化膜中的第一微粒，所述的第一微粒选用粒径略大于微弧氧化膜孔洞直径且与微弧氧化膜成分相同的微粒；最后，试样用水洗净后晾干或热风吹干，备用；步骤三，激光处理：首先，在步骤二所得试样的复合微弧氧化膜表面预置第二微粒，形成陶瓷粉膜，根据复合微弧氧化膜成分、孔洞大小及激光处理采用的送粉方式选择第二微粒的种类及粒径；然后，对陶瓷粉膜的表面进行激光处理，最后进行抛光或打磨加工。2.根据权利要求1所述的一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法，其特征在于，步骤一中，所述第一微粒和第二微粒为Al2O3、ZrO2、TiO2、碳纳米管、石墨、石墨烯、金刚石、锆英石、氮化硼、碳化硅、重晶石、长石粉中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法，其特征在于，步骤一中，铝材表面需要减摩时，所述第一微粒和第二微粒为单壁碳纳米管、3
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5层的石墨烯、石墨、TiO2、六方氮化硼中的一种或多种；铝材表面需要增摩时，所述第一微粒和第二微粒为α
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Al2O3、ZrO2、锆英石、立方氮化硼、碳化硅、重晶石、长石粉中的一种或多种；铝材表面无需摩擦力时，所述第一微粒和第二微粒为α
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Al2O3与单壁碳纳米管、3
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5层的石墨烯中的一种或两种的混合物。4.根据权利要求2所述的一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法，其特征在于，步骤二中，所述第一微粒的粒径为50纳米至60微米；步骤三中，所述第二微粒的粒径为10纳米至300微米，采用铺粉方式时所述第二微粒的粒径为10纳米至60微米，采用同轴送粉方式时所述第二微粒的粒径为80微米至200微米。5.根据权利要求1所述的一种提高铝材表面抗磨蚀性能的方法，其特征在于，步骤二中，所述含有第一微粒的溶液体系为：10
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20g/L的Na5P3O
10
、0.2
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0.8g/L的NaOH...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海飞，李凤瑞，周正强，陆伟，冒新国，缪姚军，迟一鸣，王帅星，张新房，周琼，周宇通，谢惠芬，汤瀚博，李延伟，温小涵，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司，
类型：发明
国别省市：