一种铝箔化成处理过程的去极化方法技术

本发明专利技术公开了一种铝箔化成处理过程的去极化方法，属于铝箔化成技术领域，该方法包括依次进行的工序：前处理、主化成处理、一次热处理、后化成处理、钝化处理、二次热处理、后道工序。该方法在主化成处理工序后，增加了氨水处理，氨水溶液可对铝箔去极化，再进行一次热处理，可将铝箔表面残留的氨水挥发无残留，对后续工序无影响，且更环保；在钝化处理工序后，增加了纯水处理，纯水处理采用自循环纯水，可快速去极化，温度在30~50℃，不会与铝箔进行水合反应，并且处理过程无需加热保温，更节能；该方法无需使用磷酸，降低磷酸排放对环境的影响，有效解决化成箔升压TV曲线拐点异常，降低升压时间Tr和耐水合时间Tr60。时间Tr和耐水合时间Tr60。时间Tr和耐水合时间Tr60。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔化成处理过程的去极化方法


[0001]本专利技术涉及铝箔化成
，特别涉及一种铝箔化成处理过程的去极化方法。

技术介绍

[0002]铝箔的化成生产会产生电化学极化现象，加剧氧化膜成膜不均匀，造成缺陷增多，同时极化现象严重会增加升压测试TV曲线的升压时间Tr和耐水合时间Tr60，导致升压曲线产生拐点，而如果化成箔升压测试时TV曲线存在波动大或有拐点的情形（如附图2所示），客户进料检验可能投诉或拒收。
[0003]目前，化成箔的去极化方法一般为热水处理法或磷酸处理法；热水处理法耗能多，效果一般；磷酸处理法对后道化成工序存在潜在的不良影响，并且含磷废液的处理较难，一般都是加石灰中和，然后填埋，无法满足环境保护的需求。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种铝箔化成处理过程的去极化方法，该方法无需使用磷酸，可减少处理后化成箔的磷残留影响后面工序，降低磷酸排放对环境的影响，经氨水、纯水去极化处理，箔面氨水经热处理后挥发无残留，更环保；有效解决化成箔升压TV曲线拐点异常，降低升压时间Tr和耐水合时间Tr60。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种铝箔化成处理过程的去极化方法，包括依次进行的工序：前处理、主化成处理、一次热处理、后化成处理、钝化处理、二次热处理、后道工序；其中，所述主化成处理与一次热处理之间设置有氨水处理，经主化成处理后的铝箔经氨水处理进行去极化，然后经一次热处理，铝箔表面的氨水挥发无残留；所述钝化处理与二次热处理之间设置有纯水处理，经钝化处理后的铝箔经纯水处理进行去极化，然后经二次热处理；所述纯水处理采用温度为30~50℃，电导率小于10μS/cm的纯水。
[0006]在本申请的去极化方法中，所述钝化处理中，钝化液为0.5~5wt%的硅酸钠溶液。
[0007]在本申请的去极化方法中，所述钝化处理与二次热处理之间也可设置为氨水处理，经钝化处理后的铝箔经氨水处理进行去极化，然后经二次热处理，铝箔表面的氨水挥发无残留。
[0008]在本申请的去极化方法中，所述氨水处理中，氨水溶液的浓度为1~10wt%，处理时间为2~5min。
[0009]在本申请的去极化方法中，所述主化成处理与后化成处理的溶液加电，相互独立，终端电压分两级控制。
[0010]在本申请的去极化方法中，所述纯水采用自循环纯水，处理时间为1~5min。
[0011]在本申请的去极化方法中，所述主化成处理中，铝箔化成过程，化成槽内溶液的pH值控制在6.0~6.5。
[0012]在本申请的去极化方法中，所述化成槽内溶液的pH值控制方法为：随着化成反应的进行，溶液的pH值逐渐降低，通过加入氨水溶液控制pH值。
[0013]在本申请的去极化方法中，所述氨水溶液的浓度为15~25wt%。
[0014]在本申请的去极化方法中，所述化成槽上设置有氨水管路，所述氨水管路上设置有计量泵；所述化成槽内设置有pH探针，所述pH探针可检测化成槽内溶液的pH值，当pH值降低后，通过计量泵向所述化成槽内自动加入氨水溶液，调节化成槽内的pH值。
[0015]专利技术的有益效果是：（1）本申请在主化成处理工序后，增加了氨水处理，氨水溶液可对铝箔去极化，去极化后，进行热处理，可将铝箔表面残留的氨水挥发无残留，对后续工序无影响，且更环保；在钝化处理工序后，增加了纯水处理，纯水处理采用自循环纯水，可快速去极化，温度在30~50℃，不会与铝箔进行水合反应，并且处理过程无需加热保温，更节能。
[0016]（2）本申请的去极化方法无需使用磷酸，可减少处理后化成箔的磷残留影响后面工序，降低磷酸排放对环境的影响，并且铝箔表面的氨水经热处理后挥发无残留，更环保；通过在主化成处理后增加氨水处理，钝化处理后增加纯水处理，可有效降低极化现象，解决化成箔升压TV曲线拐点异常，降低升压时间Tr和耐水合时间Tr60。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为铝箔化成处理过程的去极化方法的流程示意图；图2为极化现象严重时化成箔升压测试的TV曲线图。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
[0020]在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]下面对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0022]铝箔的化成生产会产生电化学极化现象，加剧氧化膜成膜不均匀，造成缺陷增多，同时极化现象严重会增加升压测试TV曲线的升压时间Tr和耐水合时间Tr60，导致升压曲线产生拐点，而如果化成箔升压测试时TV曲线存在波动大或有拐点的情形（如附图2所示），客户进料检验可能投诉或拒收。
[0023]目前，化成箔的去极化方法一般为热水处理法或磷酸处理法；热水处理法耗能多，效果一般；磷酸处理法对后道化成工序存在潜在的不良影响，并且含磷废液的处理较难，一
般都是加石灰中和，然后填埋，无法满足环境保护的需求。
[0024]为了解决现有技术的问题，请参见图1所示，本专利技术提供了一种铝箔化成处理过程的去极化方法，包括依次进行的工序：前处理、主化成处理、一次热处理、后化成处理、钝化处理、二次热处理、后道工序。该依次进行的工序可为现有铝箔的常规化成方法。
[0025]其中，主化成处理与一次热处理之间设置有氨水处理，经主化成处理后的铝箔经氨水处理进行去极化，然后经一次热处理，铝箔表面的氨水挥发无残留。现有技术中，有在主化成处理后增加氨水浸泡，但是其氨水的作用是利用氨水的弱碱性提升氧化膜的致密性，改善铝箔漏电流特性。而本申请在主化成处理工序后，增加氨水处理，是对铝箔进行去极化处理，防止极化现象严重增加升压测试TV曲线的升压时间Tr和耐水合时间Tr60，导致升压曲线产生拐点。在氨水去极化后，进行热处理，可将铝箔表面残留的氨水挥发无残留，对后续工序无影响。
[0026]在钝化处理与二次热处理之间设置有纯水处理，经钝化处理后的铝箔经纯水处理进行去极化，然后经二次热处理。纯水处理采用温度为30~50℃，电导率小于10μS/cm的纯水。本申请在钝化处理工序后，增加了纯水处理，纯水处理采用温度30~50℃的纯水，不会与铝箔进行水合反应，并且处理过程无需加热保温，更节能。
[0027]现有化成箔的去极化处理一般为热水处理法或磷酸处理法，本申请无需使用磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔化成处理过程的去极化方法，其特征在于，包括依次进行的工序：前处理、主化成处理、一次热处理、后化成处理、钝化处理、二次热处理、后道工序；其中，所述主化成处理与一次热处理之间设置有氨水处理，经主化成处理后的铝箔经氨水处理进行去极化，然后经一次热处理，铝箔表面的氨水挥发无残留；所述钝化处理与二次热处理之间设置有纯水处理，经钝化处理后的铝箔经纯水处理进行去极化，然后经二次热处理；所述纯水处理采用温度为30~50℃，电导率小于10μS/cm的纯水。2.根据权利要求1所述的铝箔化成处理过程的去极化方法，其特征在于，所述钝化处理中，钝化液为0.5~5wt%的硅酸钠溶液。3.根据权利要求2所述的铝箔化成处理过程的去极化方法，其特征在于，所述钝化处理与二次热处理之间也可设置为氨水处理，经钝化处理后的铝箔经氨水处理进行去极化，然后经二次热处理，铝箔表面的氨水挥发无残留。4.根据权利要求3所述的铝箔化成处理过程的去极化方法，其特征在于，所述氨水处理中，氨水溶液的浓度为1~10wt%，处理时间为2~5min。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新明，徐中均，刘邦明，
申请(专利权)人：四川中雅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：