拒水性铝材和其制造方法技术

本发明专利技术为一种拒水性铝材，其具有：铝基材；形成于前述铝基材上的阳极氧化覆膜；和，沿着前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的表面形成的拒水层，前述阳极氧化覆膜具有多个细孔，且前述细孔在前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的平坦上表面具有开口部，沿着前述细孔的深度方向的纵截面具有从前述孔的前述开口部向前述孔的底部变窄的形状，前述拒水层包含低表面能物质。根据本发明专利技术，提供可以：具有优异的滑水性和流水耐久性、且实用性优异的拒水性铝材。的拒水性铝材。的拒水性铝材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拒水性铝材和其制造方法


[0001]本专利技术涉及拒水性铝材和其制造方法。

技术介绍

[0002]空调、电冰箱、冷冻机、电动汽车等中使用有换热器，一直以来，冰箱用、空气调和机用的蒸发器等的换热器中，为了满足其轻量化、热效率的改善、进一步小型化等要求，使用各种铝材作为翅片材，采用了尽量缩小翅片间隔的设计。这种换热器存在如下问题：水滴因冷凝而附着在翅片表面，或另外暖气运转时的室外机中，由于大气温度低而翅片表面的冷凝水成为霜而冻上，由此通风阻力增大，换热效率显著降低。
[0003]为了解决该问题，专利文献1中，通过在翅片表面形成具有亲水性的涂膜，从而使附着于翅片表面的水滴流下，或减少除霜时的水滴残留。
[0004]然而，专利文献1中记载的技术中，由于涂膜为亲水性而不可避免地会产生水残留，从而存在自此在短时间内会引起再结霜的问题。
[0005]对于亲水性，还研究了对铝翅片赋予拒水性使水滴掉落的方法(例如专利文献2)。拒水表面确认到延迟霜的发生的效果，但难以去除暂时产生的水滴。即，拒水性与液滴的转化容易性、水滴去除性未必有相关性，因此，现有的拒水涂覆中，存在滑水性不充分的课题。
[0006]为了改善滑水性，还研究为了以蚀刻对铝表面赋予凹凸、或使用拒水性微粒赋予凹凸的方法(例如专利文献3、4)，但前者的滑水性不充分，后者在颗粒的分散上存在课题，流水耐久性也差。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平6
‑
300482号公报
[0010]专利文献2：日本特开2013
‑
147573号公报
[0011]专利文献3：日本特开2013
‑
36733号公报
[0012]专利文献4：日本特开2013
‑
103414号公报

技术实现思路

[0013]专利技术要解决的问题
[0014]本专利技术的课题在于，提供：具有优异的滑水性和流水耐久性、实用性优异的拒水性铝材。
[0015]另外，本专利技术的课题在于，提供：工艺适用性优异、且具有优异的滑水性和流水耐久性、实用性优异的拒水性铝材的制造方法。
[0016]用于解决问题的方案
[0017]本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究。其结果发现：具有特定结构的阳极氧化覆膜和拒水层的拒水性铝材和其制造方法的工艺适用性优异，且具有优异的滑水性和流水耐久性，实用性优异，至此完成了本专利技术。
[0018]本专利技术为一种拒水性铝材，其具有：铝基材；形成于前述铝基材上的阳极氧化覆膜；和，沿着前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的表面形成的拒水层，前述阳极氧化覆膜具有多个细孔、且前述细孔在前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的平坦上表面具有开口部，沿着前述细孔的深度方向的纵截面具有从前述细孔的前述开口部向前述细孔的底部变窄的形状，前述拒水层包含低表面能物质。
[0019]另外，本专利技术为一种拒水性铝材的制造方法，其具备如下工序：阳极氧化覆膜形成工序，依次分别实施2次以上的使铝基板的表面阳极氧化而形成阳极氧化覆膜和细孔的阳极氧化处理、和使由前述阳极氧化形成的细孔的孔径扩大化的孔径扩大化处理；和，拒水层形成工序，沿着前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的表面形成包含低表面能物质的拒水层，前述阳极氧化覆膜具有多个细孔，且前述细孔在前述阳极氧化覆膜的与前述铝基材为相反侧的平坦上表面具有开口部，沿着前述细孔的深度方向的纵截面具有从前述细孔的前述开口部向前述细孔的底部变窄的形状。
[0020]专利技术的效果
[0021]根据本专利技术，可以提供：具有优异的滑水性和流水耐久性、实用性优异的拒水性铝材。
[0022]另外，根据本专利技术，可以提供：工艺适用性优异、且具有优异的滑水性和流水耐久性、实用性优异的拒水性铝材的制造方法。
附图说明
[0023]图1为示出本专利技术的拒水性铝材的截面的一例的概要图
[0024]图2为示出制造本专利技术的前述拒水性铝材的各工序中的加工状态的概要图
[0025]图3为示出制造本专利技术的前述拒水性铝材的各工序中的加工状态的概要图
[0026]图4为示出制造本专利技术的前述拒水性铝材的各工序中的加工状态的概要图
[0027]图5为示出制造本专利技术的前述拒水性铝材的各工序中的加工状态的概要图
[0028]图6为本专利技术的制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0029]图7为本专利技术的制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
[0030]图8为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0031]图9为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
[0032]图10为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0033]图11为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
[0034]图12为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0035]图13为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
[0036]图14为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0037]图15为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
[0038]图16为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的SEM照片
[0039]图17为本专利技术的比较制造例的阳极氧化覆膜的截面的SEM照片
具体实施方式
[0040]参照图1的同时对本专利技术的一实施方式的拒水性铝材进行说明。图1为本实施方式
的拒水性铝材1的深度方向的截面的概要图。
[0041]前述拒水性铝材1具有：铝基材11；形成于前述铝基材11上的阳极氧化覆膜12；和，沿着前述阳极氧化覆膜12的与前述铝基材11为相反侧的表面形成的拒水层13。前述阳极氧化覆膜12具有多个细孔121，前述细孔121在前述阳极氧化覆膜12的与前述铝基材11相反侧的平坦上表面122具有开口部123，沿着前述细孔121的深度方向的纵截面具有从前述细孔121的前述开口部123向前述细孔121的底部124变窄的形状。本实施方式中，形成前述拒水层13的“与前述铝基材11为相反侧的表面”包含具有开口部123的平坦上表面122和前述细孔121的内部表面。因此，前述拒水层13沿着平坦上表面122和前述细孔121的内部表面形成。该拒水层13包含低表面能物质。前述拒水性铝材1具有优异的滑水性和流水耐久性，实用性优异。
[0042]构成前述铝基材11的铝只要为铝就没有特别限定。从铝中存在的杂质的影响的观点出发，铝基材的铝纯度优选99.00质量％以上、更优选99.50质量％以上、进一步优选99.90质量％以上。
[0043]从除超滑水性之外还可以赋予耐久性的方面出发，从前述细孔的开口部123向前述细孔的底部124变窄的形状优选从前述开口部123向前述细孔的底部124阶段性变窄的形状。通过形成该形状，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种拒水性铝材，其具有：铝基材；形成于所述铝基材上的阳极氧化覆膜；和，沿着所述阳极氧化覆膜的与所述铝基材为相反侧的表面形成的拒水层，所述阳极氧化覆膜具有多个细孔，且所述细孔在所述阳极氧化覆膜的与所述铝基材为相反侧的平坦上表面具有开口部，沿着所述细孔的深度方向的纵截面具有从所述细孔的所述开口部向所述细孔的底部变窄的形状，所述拒水层包含低表面能物质。2.根据权利要求1所述的拒水性铝材，其中，从所述细孔的开口部向所述细孔的底部变窄的形状是从所述细孔的所述开口部向所述细孔的底部阶段性变窄的形状。3.根据权利要求1或2所述的拒水性铝材，其中，所述细孔是通过对铝基材的表面依次分别实施2次以上的阳极氧化处理和孔径扩大处理而形成的细孔。4.根据权利要求1～3中任一项所述的拒水性铝材，其中，所述细孔的细孔周期为100nm以上至1000nm以下的范围。5.根据权利要求1～4中任一项所述的拒水性铝材，其中，所述拒水层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：植野纯平，铃木秀也，都玹姃，益田秀树，柳下崇，
申请(专利权)人：东京都公立大学法人，
类型：发明
国别省市：