一种用于工业润滑油蒸馏设备制造技术

本发明专利技术涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于工业润滑油蒸馏设备。一种用于工业润滑油蒸馏设备，包括有支腿，支腿固接有加热壳体，加热壳体设置有控制终端，加热壳体设置有进气口和出气口，加热壳体内固接有周向等间距分布的传热套筒，传热套筒固接有进油壳体，传热套筒远离相邻进油壳体的一侧固接有存料壳体，存料壳体设置有矩形口，存料壳体固接有固定壳体，固定壳体靠近传热套筒的一侧设置有过滤网，传热套筒和固定壳体配合形成环形槽，环形槽用于排出过滤网上的杂质。本发明专利技术在加热壳体内热蒸汽温度相等时，通过传热套筒内壁的倾斜度，并利用润滑油的粘性随温度变化的关系，保证润滑油具有较大的换热面积。保证润滑油具有较大的换热面积。保证润滑油具有较大的换热面积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业润滑油蒸馏设备


[0001]本专利技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种用于工业润滑油蒸馏设备。

技术介绍

[0002]工业润滑油一般用于机械零件的连接处，降低零件之间的磨损，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产加工过程中，为了提高润滑油的质量，一般需要对其进行蒸馏，分理出杂质。
[0003]目前润滑油的蒸馏设备存在下述问题：1、待蒸馏润滑油中会含有大量的氯，在润滑油蒸馏前需要向润滑油中加氢，以便将润滑油中的氯去除，而加氢后的润滑油不能直接蒸馏，直接蒸馏会导致氯化氢随气态润滑油一同排出，影响蒸馏后润滑油的品质。
[0004]2、润滑油蒸馏时会产生大量的油渣，油渣附着在蒸馏容器内壁，降低润滑油热交换面积，同时长时间附着的油渣不便于清理，影响润滑油的蒸馏过程。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中所提及的缺点，本专利技术提供了一种连续性用于工业润滑油蒸馏设备。
[0006]技术方案为：一种用于工业润滑油蒸馏设备，包括有支腿，支腿固接有加热壳体，加热壳体设置有控制终端，加热壳体设置有进气口和出气口，加热壳体内固接有周向等间距分布的三个传热套筒，传热套筒固接有进油壳体，传热套筒固接有存料壳体，存料壳体设置有矩形口，存料壳体固接有固定壳体，固定壳体靠近传热套筒的一侧设置有过滤网，传热套筒和固定壳体配合形成环形槽，右侧的固定壳体设置有集料壳体，集料壳体设置有排料口，排料口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，加热壳体固接有两个与控制终端电连接的油泵，前部左侧的进油壳体设置有进料口，左侧的油泵通过油管将左部前侧的固定壳体与后部左侧的进油壳体连通，右部后侧的油泵通过油管将左部后侧的固定壳体与右侧的进油壳体连通，右侧固定壳体的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板，进油壳体内设置有集气壳体，集气壳体设置有集气口和排气口，支腿设置有用于加快润滑油的蒸馏速度的搅拌机构；搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机固接于支腿，伺服电机的输出轴固接有与加热壳体转动连接的转轴，转轴固接有第一齿轮，固定壳体转动连接有转杆，转杆固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，转杆固接有周向等间距且位于相邻固定壳体内的搅拌架，转轴设置有用于清理过滤网上杂质的清理部件。
[0007]优选地，传热套筒的直径由上至下逐渐增大，三个传热套筒上部的直径相等、下部的直径依次减小，左部前侧、左部后侧和右部的过滤网网孔依次减小。
[0008]优选地，清理部件包括有转动柱，转动柱固接于转轴，转动柱设置有周向等间距分布的滑槽和弧形槽，周向等间距分布的滑槽与周向等间距分布的弧形槽交错分布，集气壳
体转动连接有储气套筒，储气套筒与相邻的过滤网转动连接，进油壳体通过L形板限位滑动连接有滑动杆，储气套筒内滑动连接有与相邻滑动杆转动连接的推盘，推盘与相邻的储气套筒之间固接有第一拉簧，推盘设置有进气孔，进气孔内设置有单向阀，滑动杆固接有与相邻滑槽配合的限位杆，储气套筒设置有用于防止过滤网堵塞的反冲部件。
[0009]优选地，滑槽与相邻的弧形槽连通，滑槽的纵向长度与弧形槽的纵向长度相等。
[0010]优选地，反冲部件包括有周向等间距分布的矩形壳体，周向等间距分布的矩形壳体均固接于储气套筒且与其连通，矩形壳体位于过滤网的下侧，矩形壳体内上部的横截面积大于下部的横截面积，矩形壳体内的下部滑动连接有矩形板，矩形板固接有与相邻矩形壳体滑动连接的插杆，矩形板与相邻的矩形壳体之间固接有第二拉簧，插杆固接有第一挡块，转杆固接有周向等间距分布且与相邻第一挡块配合的第二挡块，储气套筒设置有用于清理传热套筒内壁杂质的清理组件。
[0011]优选地，清理组件包括有周向且等间距分布的连接管，周向且等间距分布的连接管均固接于储气套筒，储气套筒靠近固定壳体的一侧设置有周向等间距且与相邻连接管连通的排气孔，连接管滑动连接有密封柱，等间距分布的密封柱固接有刮板，刮板与储气套筒之间固接有第三拉簧。
[0012]优选地，第一拉簧的弹性系数大于第三拉簧的弹性系数，第三拉簧的弹性系数大于第二拉簧的弹性系数。
[0013]优选地，还包括有收集机构，收集机构设置于右侧的推盘，收集机构用于收集右侧固定壳体内的油渣，收集机构包括有固定杆，固定杆转动连接于右侧的推盘，固定杆与相邻的储气套筒和相邻的转杆滑动连接，转杆设置有周向等间距分布的矩形槽，矩形槽滑动连接有与固定杆固接的连接板，周向等间距分布的连接板固接有与相邻搅拌架配合的弧形板，连接板固接有与转杆滑动连接的防护套筒，连接板设置有用于刮除固定壳体底部油渣的刮除组件。
[0014]优选地，刮除组件包括有导向杆，导向杆铰接于相邻的弧形板，导向杆铰接有推板，导向杆与相邻的连接板之间固接有弹簧。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术在加热壳体内热蒸汽温度相等时，通过传热套筒内壁的倾斜度，并利用润滑油的粘性随温度变化的关系，既保证润滑油具有较大的换热面积，又保证润滑油在吸收一定热量后自动停止吸热（掉落），使得润滑油的温度进行间歇性变化，从而在对润滑油蒸馏前将润滑油中的氯和水排出，保证蒸馏完成后润滑油的品质，且通过过滤网逐步将润滑油中的杂质过滤，提高对杂质过滤和筛分的效率，通过不断加入润滑油，对润滑油进行连续处理，增加润滑油的蒸馏效率。
[0016]2、在无需清理传热套筒内壁杂质时，刮板不与传热套筒内壁接触，避免刮板与传热套筒内壁接触后占据部分空间，导致润滑油与传热套筒内壁接触的面积降低，从而影响换热效率，采用气体反吹的方式定期对将过滤网进行反吹并将过滤网上的杂质排出，避免传统刮板刮除导致杂质被压入过滤网的网孔中，影响过滤网的使用，且间隙反吹并不会影响润滑油的下落过程。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术加热壳体和传热套筒等零件的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术搅拌机构的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术清理部件的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术限位杆位于滑槽上部的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术固定杆与推盘等零件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术存料壳体和环形槽等零件的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术反冲部件的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术矩形壳体和矩形板等零件的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术清理组件的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术收集机构的立体结构示意图。
[0028]图12为本专利技术矩形槽和连接板等零件的立体结构示意图。
[0029]图13为本专利技术刮除组件的立体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1
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支腿，2
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加热壳体，201
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进气口，202
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出气口，3
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传热套筒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业润滑油蒸馏设备，包括有支腿（1），支腿（1）固接有加热壳体（2），加热壳体（2）设置有控制终端，加热壳体（2）设置有进气口（201）和出气口（202），其特征在于：加热壳体（2）内固接有周向等间距分布的三个传热套筒（3），传热套筒（3）固接有进油壳体（4）和存料壳体（5），存料壳体（5）设置有矩形口，存料壳体（5）固接有固定壳体（6），固定壳体（6）设置有过滤网，传热套筒（3）和固定壳体（6）配合形成环形槽（501），右侧的固定壳体（6）设置有集料壳体（601），集料壳体（601）设置有排料口（602），排料口（602）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，加热壳体（2）固接有两个与控制终端电连接的油泵（603），前部左侧的进油壳体（4）设置有进料口，左侧的油泵（603）通过油管将左部前侧的固定壳体（6）与后部左侧的进油壳体（4）连通，右部后侧的油泵（603）通过油管将左部后侧的固定壳体（6）与右侧的进油壳体（4）连通，右侧固定壳体（6）的内壁嵌有与控制终端电连接的加热板，进油壳体（4）内设置有集气壳体（7），集气壳体（7）设置有集气口和排气口，支腿（1）设置有用于加快润滑油的蒸馏速度的搅拌机构；搅拌机构包括有与控制终端电连接的伺服电机（801），伺服电机（801）固接于支腿（1），伺服电机（801）的输出轴固接有与加热壳体（2）转动连接的转轴（802），转轴（802）固接有第一齿轮（803），固定壳体（6）转动连接有转杆（804），转杆（804）固接有与第一齿轮（803）啮合的第二齿轮（805），转杆（804）固接有周向等间距且位于相邻固定壳体（6）内的搅拌架（806），转轴（802）设置有用于清理过滤网上杂质的清理部件。2.如权利要求1所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：传热套筒（3）的直径由上至下逐渐增大，三个传热套筒（3）上部的直径相等、下部的直径依次减小，左部前侧、左部后侧和右部的过滤网网孔依次减小。3.如权利要求2所述的一种用于工业润滑油蒸馏设备，其特征在于：清理部件包括有转动柱（901），转动柱（901）固接于转轴（802），转动柱（901）设置有周向等间距分布的滑槽（902）和弧形槽（903），周向等间距分布的滑槽（902）与周向等间距分布的弧形槽（903）交错分布，集气壳体（7）转动连接有储气套筒（904），储气套筒（904）与相邻的过滤网转动连接，进油壳体（4）通过L形板限位滑动连接有滑动杆（905），储气套筒（904）内滑动连接有与相邻滑动杆（905）转动连接的推盘（906），推盘（906）与相邻的储气套筒（904）之间固接有第一拉簧（907），推盘（906）设置有进气孔（9061），进气孔（9061）内设置有单向阀（9062），滑动杆（905）固接有与相邻滑槽（902）配合的限位杆（908），储气套筒（904）设置有用于防止过滤网堵塞的反冲部件。4.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏杨，燕清喜，熊启迪，郑永青，孙福兴，
申请(专利权)人：广饶科力达石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：