一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，具体涉及一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置及制备方法。一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，包括：蒸馏釜，蒸馏釜具有内层和外层，内层设置在外层内，且内层与外层之间具有间隙，外层设置有进气口，进气口与间隙连通，进气口的另一端与供气装置连接，供气装置的蒸汽通过进气口进入间隙中，蒸馏釜的上端和下端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均与内层连通；真空组件，与蒸馏釜连接，真空组件适于将内层变为负压并将水蒸气吸出。使蒸汽进入间隙中对内层进行加热，使内层内的物料充分加热，通过真空组件将内层变为负压的同时，可将内层内的水蒸气吸出，提高了产量，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及聚羧酸减水剂制备
，具体涉及一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置及制备方法。

技术介绍

[0002]在现有技术中，聚羧酸减水剂的制备通常是采用冻干技术和喷雾干燥工艺。冻干技术是将液态的聚羧酸减水剂快速冷冻进行脱水，随后将冷冻的聚羧酸减水剂进行制粉，但是，冻干技术设备复杂，设备的占地面积大，同时耗能高，而产量却不高，造成生产成本高的问题；喷雾干燥工艺是将液态的聚羧酸减水剂高温脱水，随后通过喷洒装置将聚羧酸减水剂喷洒出，但是，喷雾干燥工艺同样存在能耗高，产量却不高，造成生产成本高的问题，因此，亟需一种能耗低、产量高的制备工艺。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的聚羧酸减水剂制备存在能耗高，产量却不高，造成生产成本高的问题，从而提供一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置及制备方法。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，包括：
[0005]蒸馏釜，所述蒸馏釜具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于，包括：蒸馏釜(1)，所述蒸馏釜(1)具有内层(2)和外层(3)，所述内层(2)设置在所述外层(3)内，且所述内层(2)与所述外层(3)之间具有间隙(4)，所述外层(3)设置有进气口(5)，所述进气口(5)与所述间隙(4)连通，所述进气口(5)的另一端与供气装置连接，所述供气装置的蒸汽通过所述进气口(5)进入所述间隙(4)中，所述蒸馏釜(1)的上端和下端分别设置有进料口(6)和出料口(7)，所述进料口(6)和所述出料口(7)均与所述内层(2)连通；真空组件(9)，与所述蒸馏釜(1)连接，所述真空组件(9)适于将所述内层(2)变为负压并将水蒸气吸出。2.根据权利要求1所述的低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述内层(2)内设置有搅拌结构(8)。3.根据权利要求2所述的低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述蒸馏釜(1)与所述真空组件(9)之间还设置有冷凝器(10)，所述冷凝器(10)的两端分别与所述蒸馏釜(1)和所述真空组件(9)连接，所述有冷凝器(10)适于将所述真空组件(9)吸出的水蒸气冷凝为蒸馏水。4.根据权利要求3所述的低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述冷凝器(10)与所述真空组件(9)之间还设置有储水罐(11)，所述储水罐(11)分别与所述冷凝器(10)和所述真空组件(9)连接，所述储水罐(11)适于储存蒸馏水。5.根据权利要求4所述的低含水量聚羧酸减水剂的制备装置，其特征在于：所述冷凝器(10)通过真空管道(12)分别与所述内层(2)和所述储水罐(11)连接，所述储水罐(11)通过真空管道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐礼，
申请(专利权)人：山西凯迪建材有限公司，
类型：发明
国别省市：