一种生产用混合出料设备制造技术

本发明专利技术公开一种生产用混合出料设备，包括搅拌筒；内筒，设置在搅拌筒内，内筒外壁与搅拌筒内壁之间设置有间隙，内筒侧壁周向开设有若干过料长口，内筒顶端通过连接件与搅拌筒内壁固接；提升件，设置在搅拌筒内壁与内筒外壁之间，提升件的活动端用于提升搅拌筒内壁与内筒外壁之间的物料，提升件的活动端通过内筒顶端向内筒内送入物料；初级混料件，固定在搅拌筒顶端内壁，初级混料件的活动端底端固接有次级搅拌件，次级搅拌件的活动端固接有用于间断封堵过料长口的封堵件，封堵件封堵过料长口时提升件工作。本发明专利技术能够实现保证混料均匀的基础上缩短混料时间，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用混合出料设备


[0001]本专利技术属于混料设备
，尤其涉及一种生产用混合出料设备。

技术介绍

[0002]在工业化生产中，待生产的产品的材料多为混合材料，在生产产品之前，通常需要将多种原材料混合形成混合材料，再进行后续的混合材料加工，最终生产出产品。
[0003]现有技术中，将多种原材料混合大多采用混料搅拌装置，即将特定比例的原材料置入搅拌筒内，并驱动搅拌筒内的搅拌结构对各种多种原材料进行搅拌混合，待搅拌混合完毕后导出搅拌筒，即可得到混合材料。常规的搅拌结构大多是搅拌轴配合搅拌桨使用，该结构虽然实现混料操作，但是，为了保证混料的均匀性，其搅拌时间通常较长，导致工作效率较低。
[0004]因此提供一种生产用混合出料设备，其保证混料均匀的基础上缩短混料时间，进而提高工作效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种生产用混合出料设备，能够实现保证混料均匀的基础上缩短混料时间，进而提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种生产用混合出料设备，包括
[0007]搅拌筒；
[0008]内筒，设置在所述搅拌筒内，所述内筒外壁与所述搅拌筒内壁之间设置有间隙，所述内筒侧壁周向开设有若干过料长口，所述内筒顶端通过连接件与所述搅拌筒内壁固接；
[0009]提升件，设置在所述搅拌筒内壁与所述内筒外壁之间，所述提升件的活动端用于提升所述搅拌筒内壁与所述内筒外壁之间的物料，所述提升件的活动端通过所述内筒顶端向所述内筒内送入物料；
[0010]初级混料件，固定在所述搅拌筒顶端内壁，所述初级混料件的活动端底端固接有次级搅拌件，所述次级搅拌件的活动端固接有用于间断封堵所述过料长口的封堵件，所述封堵件封堵所述过料长口时所述提升件工作；
[0011]送料组件，设置在所述搅拌筒外且与所述初级混料件进料端连通。
[0012]进一步的，所述提升件包括一提升环，所述提升环外壁与所述搅拌筒内壁适配，所述提升环内壁与所述内筒外壁适配，所述提升环顶端固接有若干提升杆，所述提升杆穿过所述连接件和所述搅拌筒顶端并伸出所述搅拌筒外，若干所述提升杆顶端固接有一提升板，所述提升板上固接有提升气缸的伸缩端。
[0013]进一步的，所述连接件包括固定在所述内筒顶端的若干连接杆，若干所述连接杆顶端固接有连接环，所述连接环外壁与所述搅拌筒内壁固接，所述提升杆贯穿所述连接环且与所述连接环滑动连接，所述提升环上的物料通过所述内筒顶端与所述连接环底端之间的间隙进入所述内筒内。
[0014]进一步的，所述初级混料件包括固定在所述搅拌筒顶端外壁的驱动电机，所述驱动电机输出端固接有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述搅拌筒并位于所述内筒内，所述旋转杆顶部套设固接有初级混料筒和绞龙，所述绞龙位于所述初级混料筒内，所述初级混料筒底端开口与所述内筒连通。
[0015]进一步的，所述次级搅拌件包括由下至上依次固定在所述旋转杆上的搅拌杆，最上方的所述搅拌杆位于所述初级混料筒下方。
[0016]进一步的，所述旋转杆外壁周向固接有若干组架杆，所述封堵件包括固定在所述架杆末端的封堵板，所述封堵板数量与所述过料长口数量对应，所述封堵板外壁与所述内筒内壁贴合且对所述过料长口间断封堵。
[0017]进一步的，所述搅拌筒底部为锥形结构，所述搅拌筒底部内壁上周向固接有若干抬高板组，所述抬高板组包括两相对设置的倾斜板，两所述倾斜板顶端固接有水平板；
[0018]所述封堵板内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端伸出所述封堵板且与所述抬高板组顶面或搅拌筒底部内壁接触，所述滑杆上固接有导料件，所述导料件位于所述内筒内。
[0019]进一步的，所述滑杆上套设有复位弹簧和连接板，所述连接板与所述滑杆固定，所述封堵板底部内开设有空腔，所述复位弹簧和所述连接板均位于所述空腔内，所述复位弹簧两端分别与所述空腔底端内壁和所述连接板底端固接；
[0020]所述封堵板内壁由下至上依次开设有若干通槽，所述滑杆上固接有连接块，所述连接块的另一端通过所述通槽伸出所述封堵板并与所述导料件固接。
[0021]进一步的，所述导料件包括两V型导料板，两所述V型导料板的尖端方向相反且靠近端相互固定，其中一所述V型导料板的尖端的朝向向上或向下，其中一所述V型导料板与所述连接块固定。
[0022]进一步的，所述送料组件包括若干固定在所述搅拌筒顶端的储料筒，所述储料筒出料端通过送料管与所述初级混料筒的进料端连通。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0024]1.在将送料组件多种原料导入搅拌筒内进行搅拌时，多种原料经过初级混料件被初次混料，再进入内筒内进行再次混料搅拌，该设置可提前对多种原料混料，缩短混料时间。
[0025]2.在内筒外壁开设过料长口，当封堵件不封堵过料长口时，位于内筒边缘的不易被搅拌的物料通过过料长口进入内筒与搅拌筒之间，随后通过提升件将物料提升并送至内筒中心进行再次搅拌，重复上述操作，可使得内筒内的物料迅速混合均匀，缩短混料时间。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0027]图1为混合出料设备的立体图；
[0028]图2为提升环提升状态的剖视图；
[0029]图3为内筒与封堵件连接关系的爆炸图；
[0030]图4为内筒的立体图；
[0031]图5为封堵件与旋转杆连接关系的立体图；
[0032]图6为封堵件的立体图；
[0033]图7为图6中A处的局部放大图；
[0034]其中，1
‑
搅拌筒，2
‑
内筒，3
‑
过料长口，4
‑
提升环，5
‑
提升杆，6
‑
提升板，7
‑
提升气缸，8
‑
连接杆，9
‑
连接环，10
‑
驱动电机，11
‑
旋转杆，12
‑
初级混料筒，13
‑
绞龙，14
‑
搅拌杆，15
‑
架杆，16
‑
封堵板，17
‑
倾斜板，18
‑
水平板，19
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滑杆，20
‑
复位弹簧，21
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连接板，22
‑
通槽，23
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连接块，24
‑
V型导料板，25
‑
储料筒，26
‑
送料管，27
‑
导流锥筒，28
‑
倾斜端面。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用混合出料设备，其特征在于：包括搅拌筒(1)；内筒(2)，设置在所述搅拌筒(1)内，所述内筒(2)外壁与所述搅拌筒(1)内壁之间设置有间隙，所述内筒(2)侧壁周向开设有若干过料长口(3)，所述内筒(2)顶端通过连接件与所述搅拌筒(1)内壁固接；提升件，设置在所述搅拌筒(1)内壁与所述内筒(2)外壁之间，所述提升件的活动端用于提升所述搅拌筒(1)内壁与所述内筒(2)外壁之间的物料，所述提升件的活动端通过所述内筒(2)顶端向所述内筒(2)内送入物料；初级混料件，固定在所述搅拌筒(1)顶端内壁，所述初级混料件的活动端底端固接有次级搅拌件，所述次级搅拌件的活动端固接有用于间断封堵所述过料长口(3)的封堵件，所述封堵件封堵所述过料长口(3)时所述提升件工作；送料组件，设置在所述搅拌筒(1)外且与所述初级混料件进料端连通。2.根据权利要求1所述的生产用混合出料设备，其特征在于：所述提升件包括一提升环(4)，所述提升环(4)外壁与所述搅拌筒(1)内壁适配，所述提升环(4)内壁与所述内筒(2)外壁适配，所述提升环(4)顶端固接有若干提升杆(5)，所述提升杆(5)穿过所述连接件和所述搅拌筒(1)顶端并伸出所述搅拌筒(1)外，若干所述提升杆(5)顶端固接有一提升板(6)，所述提升板(6)上固接有提升气缸(7)的伸缩端。3.根据权利要求2所述的生产用混合出料设备，其特征在于：所述连接件包括固定在所述内筒(2)顶端的若干连接杆(8)，若干所述连接杆(8)顶端固接有连接环(9)，所述连接环(9)外壁与所述搅拌筒(1)内壁固接，所述提升杆(5)贯穿所述连接环(9)且与所述连接环(9)滑动连接，所述提升环(4)上的物料通过所述内筒(2)顶端与所述连接环(9)底端之间的间隙进入所述内筒(2)内。4.根据权利要求1所述的生产用混合出料设备，其特征在于：所述初级混料件包括固定在所述搅拌筒(1)顶端外壁的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)贯穿所述搅拌筒(1)并位于所述内筒(2)内，所述旋转杆(11)顶部套设固接有初级混料筒(12)和绞龙(13)，所述绞龙(13)位于所述初级混料筒(12)内，所述初级混料筒(12)底端开口与所述内筒(2)连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：靳其宝，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：