扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法技术

本发明专利技术属于化工设备制造技术领域，尤其为一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法，该装备包括混合釜和烷氧基化反应器，所述烷氧基化反应器和混合釜之间设有导料管，所述导料管上设有输送泵，所述烷氧基化反应器的底部固定设有放料阀，所述混合釜内设有搅拌结构，所述混合釜的顶部设有两个下料结构，所述下料结构上设有防护结构，本发明专利技术通过设置储料罐、出料管、挡板、漏板、漏孔、塞杆、拉杆、安装板、弹簧和通孔等部件，通过拉动拉杆带动漏板，漏板带动塞杆，塞杆脱离通孔后，储料罐内的物料可通过通孔漏出，并通过多个漏孔导入混合釜内参与搅拌混合，无需人工频繁手动送料，能够减少药剂与皮肤之间的接触，起到保护皮肤的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法


[0001]本专利技术涉及化工设备制造
，尤其涉及一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法。

技术介绍

[0002]聚醚是POY油剂的主要成分，聚醚可减小纤维与纤维间的静摩擦系数，有利于加弹，聚醚主要是由起始剂和环氧烷烃在催化剂作用下通过烷氧基化反应而合成，影响反应过程的因素主要包括催化剂、反应温度、反应压力、传质、传热，因此聚醚合成设备主要包括烷氧基化反应器和混合釜。
[0003]但是现有设备中，由于在进行混合反应期间，需要手动间歇性向混合釜内加注催化剂和起始剂，频繁的开盖加料不仅会出现气味外泄影响环境，伤害呼吸道，而且存在药剂与手触碰，伤害皮肤的情况，为此提出一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备及制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备，包括混合釜和烷氧基化反应器，所述烷氧基化反应器和混合釜之间设有导料管，所述导料管上设有输送泵，所述烷氧基化反应器的底部固定设有放料阀，所述混合釜内设有搅拌结构，所述混合釜的顶部设有两个下料结构，所述下料结构上设有防护结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述搅拌结构包括与混合釜顶部固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有多个搅拌板和两组横杆，两组所述横杆向远离的一端均固定设有刮板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下料结构包括与混合釜顶部固定连接的出料管，所述出料管的顶部固定设有储料罐，所述出料管内固定设有挡板，所述挡板上设有通孔，所述出料管内活动设有漏板，所述漏板上设有多个漏孔，所述漏板的顶部固定设有塞杆，所述塞杆和通孔相适配，所述储料罐的一侧内壁上设有通槽，所述通槽内壁设有橡胶片，所述漏板的一侧固定设有拉杆，所述拉杆的一侧贯穿橡胶片并延伸至出料管外，所述出料管的两侧内壁上均固定设有安装板，两个所述安装板的顶部固定设有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部均和所述漏板的底部固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出料管的正面内壁和背面内壁上均开设有滑槽，所述漏板的正面和背面均固定设有滑块，所述滑块和滑槽活动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述防护结构包括四个与出料管固定连接的插杆，四个所述插杆上活动设有防护盖，所述防护盖靠近出料管的一侧设有四个安装孔，所述安装孔内设有密封环。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述混合釜和烷氧基化反应器的底部均固定设有三个呈三角形排列的支撑腿，六个所述支撑腿的底部均设有防滑垫。
[0017]本专利技术还提供一种一种扁平丝POY油剂用聚醚制备方法，采用所述的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备制备扁平丝POY油剂用聚醚。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该扁平丝POY油剂用聚醚制备装备，通过设置储料罐、出料管、挡板、漏板、漏孔、塞杆、拉杆、安装板、弹簧和通孔等部件，通过拉动拉杆带动漏板，漏板带动塞杆，塞杆脱离通孔后，储料罐内的物料可通过通孔漏出，并通过多个漏孔导入混合釜内参与搅拌混合，无需人工频繁手动送料，能够减少药剂与皮肤之间的接触，起到保护皮肤的作用。
[0020]2、与现有技术相比，该扁平丝POY油剂用聚醚制备装备，通过设置插杆、防护盖和密封环，在放料完毕后，防护结构的设置能够防止拉杆被误触，确保下料的精确度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备的正剖结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中下料结构的正剖立体示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中插杆的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中防护盖的立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中漏板的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中的挡板的立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提出的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备中下料结构的正视平面示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、混合釜；2、烷氧基化反应器；3、导料管；4、输送泵；5、放料阀；6、搅拌结构；601、搅拌电机；602、搅拌轴；603、搅拌板；604、横杆；605、刮板；7、下料结构；701、出料管；702、储料罐；703、挡板；704、漏板；705、漏孔；706、塞杆；707、拉杆；708、安装板；709、弹簧；710、通孔；711、橡胶片；8、防护结构；801、插杆；802、防护盖；803、密封环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1到图8，本专利技术提供的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备：包括混合釜1和烷氧基化反应器2，混合釜1和烷氧基化反应器2的底部均螺栓安装有三个呈三角形排列的支撑腿，六个支撑腿的底部均设有防滑垫，防滑垫能增强设备与地面的摩擦力，烷氧基化反应器2和混合釜1之间设有导料管3，导料管3上设有输送泵4，烷氧基化反应器2的底部螺栓安装有放料阀5，混合釜1内设有搅拌结构6，搅拌结构6包括与混合釜1顶部螺栓连接的搅拌电机601，搅拌电机601的输出端焊接有搅拌轴602，搅拌轴602上焊接有多个搅拌板603和两组横杆604，两组横杆604向远离的一端均固定设有刮板605，刮板605能够将混合釜1内壁上的物料刮下，保持设备内部的清洁度；
[0033]混合釜1的顶部设有两个下料结构7，下料结构7包括与混合釜1顶部焊接的出料管701，出料管701的顶部焊接有储料罐702，出料管701内焊接有挡板703，挡板703上设有通孔710，出料管701内滑动安装有漏板704，出料管701的正面内壁和背面内壁上均开设有滑槽，漏板704的正面和背面均焊接有滑块，滑块和滑槽滑动连接，滑槽和滑块的设置能够对漏板704起到导向作用，漏板704上设有多个漏孔705，漏板704的顶部焊接有塞杆706，塞杆706和通孔710相适配，储料罐701的一侧内壁上设有通槽，通槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备，包括混合釜(1)和烷氧基化反应器(2)，其特征在于：所述烷氧基化反应器(2)和混合釜(1)之间设有导料管(3)，所述导料管(3)上设有输送泵(4)，所述烷氧基化反应器(2)的底部固定设有放料阀(5)，所述混合釜(1)内设有搅拌结构(6)，所述混合釜(1)的顶部设有两个下料结构(7)，所述下料结构(7)上设有防护结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种扁平丝POY油剂用聚醚制备装备，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括与混合釜(1)顶部固定连接的搅拌电机(601)，所述搅拌电机(601)的输出端固定设有搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)上固定设有多个搅拌板(603)和两组横杆(604)，两组所述横杆(604)向远离的一端均固定设有刮板(605)；所述下料结构(7)包括与混合釜(1)顶部固定连接的出料管(701)，所述出料管(701)的顶部固定设有储料罐(702)，所述出料管(701)内固定设有挡板(703)，所述挡板(703)上设有通孔(710)，所述出料管(701)内活动设有漏板(704)，所述漏板(704)上设有多个漏孔(705)，所述漏板(704)的顶部固定设有塞杆(706)，所述塞杆(706)和通孔(710)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建成，陈小琴，蔡敏杰，仰志明，
申请(专利权)人：浙江恒翔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：