一种重量控制起重设备制造技术

本申请公开了一种重量控制起重设备，属于起重设备机械领域，通过在起重臂顶端增设多组绞盘，多组绞盘对应多组主绳索，而多组主绳索底端通过上承重索连接有设置于吊钩上的压力检测仪，压力检测仪对吊钩所起吊的重物进行重量检测，并与绞盘最大起吊承重力进行对比，以便根据实际需要选用单根主绳索使用还是多根主绳索配合驱动承重使用，实现在不超负荷的情况下合理起吊，而所增设的收卷辊、收卷带以及磁性套环的配合结构，对与其相连接的主绳索进行收卷，以免在仅使用单个绞盘或者少量绞盘进行收卷时，未被收卷的主绳索垂挂在底端容易缠绕而影响正常起吊，一方面对驱动设备起到减少使用次数的作用，另一方面提高安全性。另一方面提高安全性。另一方面提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种重量控制起重设备


[0001]本申请涉及起重设备机械领域，更具体地说，涉及一种重量控制起重设备。

技术介绍

[0002]起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。起重设备一般由起重驱动结构(起重机)与吊具组成，吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。
[0003]起重吊钩、钢丝绳作为起吊设备中的关键零部件之一，已广泛用于各种装卸、搬运工作中。在对货物起吊的工作过程中，由于工作人员无法清楚的了解到货物的具体重量，这样就会导致起吊了一些超出绞盘最大起吊承重力的货物，在长时间的超负荷起吊工作中，很容易发生安全事故。
[0004]为此，我们提出一种重量控制起重设备来有效解决现有技术中所存在的实际问题。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于解决现有吊具无法清楚的了解到货物的重量而容易造成超负荷起吊的问题，相比现有技术提供一种重量控制起重设备，包括起重臂，起重臂顶端固定安装有一对驱动箱，一对驱动箱上均嵌设安装有绞盘，一对绞盘上均绕设有主绳索，一对主绳索下端共同连接有上承重索，上承重索下端连接有上稳固座，上稳固座下端连接有压力检测仪，压力检测仪测力端连接有吊钩，一对驱动箱底端连接有导向板，导向板上安装有一对导向盘，且导向板上开设有用于主绳索贯穿的穿孔，主绳索上端依次贯穿穿孔、导向盘并绕卷在绞盘上，其中一个驱动箱的内部还安装有位于绞盘侧下方的收卷辊，收卷辊上绕卷有收卷带，收卷带下端贯穿驱动箱外侧并连接有活动套设于主绳索上的磁性套环，磁性套环底端贴合于导向盘上端面，且导向盘内部嵌设有电磁片，驱动箱上还安装有与收卷辊内部相连通设置的气泵，且收卷带一端与收卷辊内部相连通设置。
[0006]进一步的，吊钩顶端固定连接有下稳固座，下稳固座上分布有多个钢索，多个钢索顶端通过吊环与压力检测仪测力端固定连接，通过上稳固座与下稳固座的配合，提高了吊钩处的整体起吊稳固性，在上稳固座与下稳固座之间增设压力检测仪，用于对起吊物进行重量检测，清楚的了解到货物的重量，以便根据实际需要选用一根主绳索单独使用还是两根主绳索配合驱动使用。
[0007]进一步的，一对驱动箱相对端壁均开设有与绞盘相连通设置的中空腔，且中空腔处转动安装有用于对主绳索进行导向的导向辊。
[0008]进一步的，安装有收卷辊的驱动箱的中空腔内底部与导向辊底端面预留有活动间隙，以便于将收卷带向收卷辊进行导向。
[0009]进一步的，收卷辊上开设有与其内部相连通的气孔，气泵的通气端通过旋转接头与气孔相连通，当只需要一个绞盘进行驱动起吊时，另一个绞盘关闭，此时，关闭导向盘上
的电磁片,磁性套环与导向盘非定位连接，再利用气泵通过收卷带向磁性套环内充气，磁性套环膨胀后与主绳索紧密接触，最后驱动收卷辊进行收卷，收卷辊转动过程中下端部的主绳索以及实现预留绕卷在绞盘上的主绳索进行收卷。
[0010]进一步的，磁性套环呈中空环形结构，磁性套环内部设有膨胀腔，磁性套环外端壁设有防形变的柔性层，磁性套环内端壁设有弹性层。
[0011]进一步的，磁性套环与主绳索相靠近的内圈上分布有挤压凸起，磁性套环内部充满气体后对弹性层进行挤压，磁性套环内端与主绳索紧密接触，增设挤压凸起，有利于提高磁性套环与主绳索之间的连接稳固性，从而当收卷带被收卷时，能够通过磁性套环将主绳索向上带动一同收卷。
[0012]可选的，压力检测仪内部开设有活动腔，活动腔顶端设有与其测力端相连接的电磁座，活动腔内部活动衔接有与电磁座磁吸设置的磁性导柱。
[0013]可选的，吊环顶端设有钢管，钢管延伸至活动腔内并与磁性导柱底端固定连接，磁性导柱外端壁分布有异形条，活动腔内壁开设有与异形条相匹配的异形腔。
[0014]可选的，上稳固座底端一侧固定连接有下承重索，下承重索另一端活动贯穿吊环并对称固定连接在上稳固座下端另一侧，吊环内尺径大于下承重索外尺径，在进行使用时，磁性导柱与电磁座磁吸定位，当压力检测仪对吊钩所起吊的重物进行重量测量后，将该重物重量与一对绞盘最大起吊承重力进行对比，实现在不负载的情况下进行合理起吊，压力检测仪使用完毕后，关闭电磁座，磁性导柱以及吊环在重物作用下下坠，实现下承重索与吊环的紧密接触，压力检测仪测力端无重物连接，利用下承重索配合吊钩进行起吊，对压力检测仪起到保护作用。
[0015]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0016](1)本方案通过在起重臂顶端增设多组绞盘，多组绞盘对应多组主绳索，而多组主绳索底端通过上承重索连接有设置于吊钩上端的压力检测仪，利用压力检测仪对吊钩所起吊的重物进行重量检测，清楚的了解到货物的重量，将该重物重量与绞盘最大起吊承重力进行对比，以便根据实际需要选用单根主绳索单独使用还是多根主绳索配合驱动承重使用，实现在不超负荷的情况下进行合理起吊，而所增设的收卷辊、收卷带以及磁性套环的配合结构，以免在仅使用单个绞盘或者少量绞盘进行收卷时，未被收卷的主绳索垂挂在底端容易缠绕而影响正常起吊，一方面对驱动设备起到减少使用次数的作用，另一方面提高安全性。
[0017](2)收卷辊上开设有与其内部相连通的气孔，气泵的通气端通过旋转接头与气孔相连通，当只需要一个绞盘进行驱动起吊时，另一个绞盘关闭，此时，关闭导向盘上的电磁片,磁性套环与导向盘非定位连接，再利用气泵通过收卷带向磁性套环内充气，磁性套环膨胀后与主绳索紧密接触，最后驱动收卷辊进行收卷，收卷辊转动过程中下端部的主绳索以及实现预留绕卷在绞盘上的主绳索进行收卷。
[0018](3)磁性套环呈中空环形结构，磁性套环内部设有膨胀腔，磁性套环外端壁设有防形变的柔性层，磁性套环内端壁设有弹性层，磁性套环与主绳索相靠近的内圈上分布有挤压凸起，磁性套环内部充满气体后对弹性层进行挤压，磁性套环内端与主绳索紧密接触，增设挤压凸起，有利于提高磁性套环与主绳索之间的连接稳固性，从而当收卷带被收卷时，能够通过磁性套环将主绳索向上带动一同收卷。
[0019](4)通过增设了气泵、下承重索以及电磁座，在使用时，磁性导柱与电磁座磁吸定位，当压力检测仪对吊钩所起吊的重物进行重量测量后，将该重物重量与一对绞盘最大起吊承重力进行对比，实现在不负载的情况下进行合理起吊，压力检测仪使用完毕后，关闭电磁座,磁性导柱以及吊环在重物作用下下坠，实现下承重索与吊环的紧密接触，压力检测仪测力端无重物连接，利用下承重索配合吊钩进行起吊，对压力检测仪起到保护作用。
附图说明
[0020]图1为本申请的结构示意图；
[0021]图2为本申请的一对驱动箱与主绳索结合处的结构示意图；
[0022]图3为本申请的一对驱动箱与主绳索结合处的部分剖视图；
[0023]图4为本申请的主绳索与收卷辊结合处的结构示意图；
[0024]图5为本申请的磁性套环与导向盘结合处的结构示意图；
[0025]图6为本申请利用收卷辊对主绳索进行收卷时的状态示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重量控制起重设备，包括起重臂(1)，其特征在于：所述起重臂(1)顶端固定安装有一对驱动箱(2)，一对所述驱动箱(2)上均嵌设安装有绞盘(10)，一对所述绞盘(10)上均绕设有主绳索(3)，一对所述主绳索(3)下端共同连接有上承重索(4)，所述上承重索(4)下端连接有上稳固座(5)，所述上稳固座(5)下端连接有压力检测仪(8)，所述压力检测仪(8)测力端连接有吊钩(7)，一对所述驱动箱(2)底端连接有导向板(11)，所述导向板(11)上安装有一对导向盘(12)，且导向板(11)上开设有用于主绳索(3)贯穿的穿孔，所述主绳索(3)上端依次贯穿穿孔、导向盘(12)并绕卷在绞盘(10)上；其中一个驱动箱(2)的内部还安装有位于绞盘(10)侧下方的收卷辊(13)，所述收卷辊(13)上绕卷有收卷带(14)，所述收卷带(14)下端贯穿驱动箱(2)外侧并连接有活动套设于主绳索(3)上的磁性套环(15)，所述磁性套环(15)底端贴合于导向盘(12)上端面，且导向盘(12)内部嵌设有电磁片(121)，所述驱动箱(2)上还安装有与收卷辊(13)内部相连通设置的气泵(17)，且收卷带(14)一端与收卷辊(13)内部相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种重量控制起重设备，其特征在于：所述吊钩(7)顶端固定连接有下稳固座(6)，所述下稳固座(6)上分布有多个钢索，多个所述钢索顶端通过吊环(9)与压力检测仪(8)测力端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种重量控制起重设备，其特征在于：一对所述驱动箱(2)相对端壁均开设有与绞盘(10)相连通设置的中空腔，且中空腔处转动安装有用于对主绳索(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄巍，郑俊，郑奥，王天才，潘康铭，
申请(专利权)人：杭州华新机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：