一种绝缘型太阳能电池板背膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘型太阳能电池板背膜。本实用新型专利技术包括：空气外层、中间层和电池面层。所述空气外层为绝缘耐候层，所述中间层为结构增强层，所述电池面层为EVA粘接层；所述空气外层与中间层之间、所述中间层和电池面层之间均通过防水高分子胶黏剂粘接固定；所述中间层靠近电池面层一侧还设有绝缘氟碳涂料层。与现有技术相比，本实用新型专利技术的太阳能电池板背膜利用不同材质的膜结构组合，具有优异的耐UV与抗老化特性，而且电气绝缘性能与耐电压性能良好，能够满足使用要求。防水高分子胶黏剂粘具有极好的粘接强度，且防水，降低了背膜分层、脱层的可能。脱层的可能。脱层的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘型太阳能电池板背膜


[0001]本技术涉及电池板背膜，具体涉及一种绝缘型太阳能电池板背膜。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池组件的不断普及与使用范围不断扩展，对太阳能电池组件的电池片保护显得尤为重要。其中太阳能电池板背膜的使用就是很重要的保护手段之一。太阳能电池板背膜一般具有三层结构，外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，三层薄膜间用胶黏剂粘接。
[0003]但是现有的太阳能电池板背膜多是采用大量的改性膜进行组合，制作成本高，而且存在脱层现象及绝缘性能差的问题。在脱层现象存在的基础上如果碰到水分等，极容易损坏电池片，影响电池发电效率。
[0004]为此，我们公开了一种绝缘型太阳能电池板背膜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种绝缘型太阳能电池板背膜。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种绝缘型太阳能电池板背膜，包括，空气外层、中间层和电池面层。
[0008]所述空气外层为绝缘耐候层，所述中间层为结构增强层，所述电池面层为EVA粘接层；
[0009]所述空气外层与中间层之间、所述中间层和电池面层之间均通过防水高分子胶黏剂粘接固定；
[0010]所述中间层靠近电池面层一侧还设有绝缘氟碳涂料层。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述防水高分子胶黏剂为双组份环氧胶黏剂，包括第一连接层与第二连接层，所述第一连接层与第二连接层之间设有增强层。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一连接层的厚度是第二连接层的2
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3倍，所述增强层为纳米增强粉末。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述纳米增强粉末为纳米硅粉末、纳米碳管、纳米氮化硼中的一种。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述绝缘耐候层的材质为PVDF，所述结构增强层为耐水解PET。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述结构增强层的厚度为0.05mm
‑
0.25mm。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]与现有技术相比，本技术的太阳能电池板背膜利用不同材质的膜结构组合，具有优异的耐UV与抗老化特性，而且电气绝缘性能与耐电压性能良好，能够满足使用要求。
防水高分子胶黏剂粘具有极好的粘接强度，且防水，降低了背膜分层、脱层的可能。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为实施例二防水高分子胶黏剂结构示意图。
[0020]图中，1
‑
空气外层；2
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中间层；21
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氟碳涂料层；3
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电池面层；4
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第一连接层；5
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第二连接层；6
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增强层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种绝缘型太阳能电池板背膜，包括，空气外层1、中间层2和电池面层3；所述空气外层1为绝缘耐候层，所述中间层2为结构增强层，所述电池面层3为EVA粘接层；所述空气外层1与中间层2之间、所述中间层2和电池面层3之间均通过防水高分子胶黏剂粘接固定；所述中间层2靠近电池面层3一侧还设有绝缘氟碳涂料层21。
[0025]具体的，所述电池面层3为EVA粘接层，设置在靠近电池片一侧；所述空气外层1为绝缘耐候层，且所述绝缘耐候层的材质为PVDF，设置在远离电池片一侧，PVDF材质的空气外层1化学性质稳定，具有优异的耐UV与抗老化特性。而且含氟薄膜层结构性能稳定，具有良好的抗湿热和耐老化性能。进一步的，EVA粘接层制作成的电池面层3有利于电池板背膜在太阳能电池组件上的固定使用。
[0026]再进一步的，所述结构增强层为耐水解PET。PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。优选的，所述结构增强层的厚度为0.05mm
‑
0.25mm，在本实施例中，所述结构增强层的厚度为0.15mm。更进一步的，所述空气外层1与中间层2之间、所述中间层2和电池面层3之间均通过防水高分子胶黏剂粘接固定，防水高分子胶黏剂不仅具有很好的粘接稳定性，还具有防水效果，防止水份等液体对太阳能电池片的损伤。
[0027]进一步的，所述中间层2靠近电池面层3一侧还设有绝缘氟碳涂料层21，绝缘氟碳涂料设置在靠近电池面层3一侧，具有良好的电气绝缘与耐电压特性，能够起到很好的绝缘阻隔效果。
[0028]本实施例的太阳能电池板背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性能，能有效地防止介质尤其是水，氧，腐蚀性气液体等对EVA电池面层的侵蚀和对太阳能电池片的损伤。再者，EVA的弹性和PVDF层、PET层的结合使太阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作用明显。
[0029]实施例二
[0030]如图2所示，与上述实施例一不同的是，所述防水高分子胶黏剂为双组份环氧胶黏剂，包括第一连接层4与第二连接层6，所述第一连接层4与第二连接层6之间设有增强层5。再进一步的，所述第一连接层4的厚度是第二连接层5的2
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3倍，所述增强层5为纳米增强粉末。更进一步的，所述纳米增强粉末为纳米硅粉末、纳米碳管、纳米氮化硼中的一种。在具体操作中，防水高分子胶黏剂是将环氧树脂与纳米增强粉末进行均匀搅拌，得到A胶混合物料；本实施中，所述纳米增强粉末优选为纳米碳管。而后将第一组份的B胶加入到A胶混合物料，第一组份的B胶为常温慢反应胶，在不断的搅拌过程中，部分A胶与B胶先进行交联反应，使得纳米碳管在整个双组份环氧胶黏剂体系中呈半固定状态；再将高温快反应的第二组份B胶加入到上述半固定状态体系中，升高体系温度，使其固化成膜。其中，由于重力沉降作用，纳米碳管填料会成型在靠近底部一侧，进而形成了第一连接层4、增强层5、第二连接层6的层结构。增强层5起到结构增强作用，第一连接层4与第二连接层6则是起到固定连接的作用。
[0031]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘型太阳能电池板背膜，包括空气外层(1)、中间层(2)和电池面层(3)，其特征在于：所述空气外层(1)为绝缘耐候层，所述中间层(2)为结构增强层，所述电池面层(3)为EVA粘接层；所述空气外层(1)与中间层(2)之间、所述中间层(2)和电池面层(3)之间均通过防水高分子胶黏剂粘接固定；所述中间层(2)靠近电池面层(3)一侧还设有绝缘氟碳涂料层(21)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘型太阳能电池板背膜，其特征在于，所述防水高分子胶黏剂为双组份环氧胶黏剂，包括第一连接层(4)与第二连接层(6)，所述第一连接层(4)与第二连接层(6)之间设有增强层(5)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付兴，陈向涛，
申请(专利权)人：浙江博特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：