一种防滑耐磨麦拉片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑耐磨麦拉片，涉及麦拉片技术领域，包括麦拉片主体，所述麦拉片主体前端和后端均安装有防撕条，所述防撕条的截面呈直角三角形结构，所述麦拉片主体下端和防撕条下端共同安装有粘胶层，所述麦拉片主体上端上端安装有耐磨层，所述耐磨层的截面呈等腰三角形结构，所述麦拉片主体左端开有若干个左右贯通的通气孔，若干个所述通气孔呈线性阵列分布，前后相邻的两个所述通气孔之间共同开有通槽，所述通槽内壁固定安装有气囊，所述气囊的形状与通槽的形状相匹配。本实用新型专利技术通过设置通气孔、通槽和气囊提高了麦拉片主体的散热能力，避免出现粘胶层由于散热不及时导致的粘性下降问题，防滑、耐磨能力强。耐磨能力强。耐磨能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨麦拉片


[0001]本技术涉及麦拉片
，特别涉及一种防滑耐磨麦拉片。

技术介绍

[0002]麦拉片其实就是对于苯二甲酸二甲酯和乙二醇在一些特定的催化剂的帮助下加热，然后就经过酯还有真空消除的缩聚，然后用双轴进行拉伸，最后就会形成薄膜。麦拉片可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。
[0003]现有的麦拉片虽然解决了安装时防滑脱的问题，但在使用时仍存在一定的缺陷，尤其是散热问题，随着麦拉片安装环境温度的上升，麦拉片和安装面之间的胶液粘性下降，进而导致麦拉片容易被撕扯下来，故此，我们提出一种防滑耐磨麦拉片。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防滑耐磨麦拉片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防滑耐磨麦拉片，包括麦拉片主体，所述麦拉片主体前端和后端均安装有防撕条，所述防撕条的截面呈直角三角形结构，所述麦拉片主体下端和防撕条下端共同安装有粘胶层，所述麦拉片主体上端安装有耐磨层，所述耐磨层的截面呈等腰三角形结构，所述麦拉片主体左端开有若干个左右贯通的通气孔，若干个所述通气孔呈线性阵列分布，前后相邻的两个所述通气孔之间共同开有通槽，所述通槽内壁固定安装有气囊，所述气囊的形状与通槽的形状相匹配。
[0007]优选的，所述粘胶层下端安装有若干个凸起部，若干个所述凸起部呈线性阵列分布，若干个所述凸起部共同形成波浪形结构。
[0008]优选的，所述气囊的内腔填充有热膨胀气体。
[0009]优选的，所述通气孔的截面呈圆形结构。
[0010]优选的，所述耐磨层上端面设置有磨砂结构。
[0011]优选的，所述防撕条和耐磨层之间呈一体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置通气孔、通槽和气囊提高了麦拉片主体的散热能力，随着麦拉片主体安装环境温度的升高，气囊内热膨胀气体受热膨胀，使得气囊的体积增大，进而使得通槽的高度变大，迫使通气孔的面积增大，便于气流与麦拉片主体进行换热，提高了麦拉片主体的散热能力，避免出现粘胶层由于散热不及时导致的粘性下降问题；
[0014]2、通过设置防撕条减少麦拉片主体和安装面之间的间隙，增大了撕扯麦拉片主体的难度；
[0015]3、通过设置耐磨层提高麦拉片主体的耐磨能力，减少了麦拉片主体的损耗，且耐磨层上端面呈磨砂结构设计，增大了耐磨层的摩擦系数，提高了麦拉片主体的防滑能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为气囊的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、麦拉片主体；2、粘胶层；3、防撕条；4、耐磨层；5、通气孔；6、通槽；7、气囊；21、凸起部；71、热膨胀气体。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种防滑耐磨麦拉片，包括麦拉片主体1，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的麦拉片主体1呈矩形结构，所述麦拉片主体1前端和后端均安装有防撕条3，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的防撕条3的材质和麦拉片主体1的材质相同，所述防撕条3的截面呈直角三角形结构，所述麦拉片主体1下端和防撕条3下端共同安装有粘胶层2，所述麦拉片主体1上端安装有耐磨层4，所述耐磨层4的截面呈等腰三角形结构，通过耐磨层4的斜面设计，增大了接触耐磨层4时的阻力，提高防滑能力，所述麦拉片主体1左端开有若干个左右贯通的通气孔5，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的通气孔5设置有六个，六个所述通气孔5呈线性阵列分布，前后相邻的两个所述通气孔5之间共同开有通槽6，所述通槽6内壁固定安装有气囊7，所述气囊7的形状与通槽6的形状相匹配。
[0025]进一步地，所述粘胶层2下端安装有若干个凸起部21，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的凸起部21的截面呈半圆形结构，若干个所述凸起部21呈线性阵列分布，若干个所述凸起部21共同形成波浪形结构，增大了粘胶层2与安装面的接触面积，提高安装牢固性。
[0026]进一步地，所述气囊7的内腔填充有热膨胀气体71，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的热膨胀气体71为空气。
[0027]进一步地，所述通气孔5的截面呈圆形结构，减少空气阻力，便于进行空气流通。
[0028]进一步地，所述耐磨层4上端面设置有磨砂结构，提高防滑能力。
[0029]进一步地，所述防撕条3和耐磨层4之间呈一体结构，减少防撕条3和耐磨层4之间的间隙。
[0030]需要说明的是，本技术为一种防滑耐磨麦拉片，通过设置通气孔5、通槽6和气囊7提高了麦拉片主体1的散热能力，随着麦拉片主体1安装环境温度的升高，气囊7内热膨胀气体71受热膨胀，使得气囊7的体积增大，进而使得通槽6的高度变大，迫使通气孔5的面积增大，便于气流与麦拉片主体1进行换热，提高了麦拉片主体1的散热能力，避免出现粘胶层2由于散热不及时导致的粘性下降问题；通过设置防撕条3减少麦拉片主体1和安装面之间的间隙，增大了撕扯麦拉片主体1的难度；通过设置耐磨层4提高麦拉片主体1的耐磨能力，减少了麦拉片主体1的损耗，且耐磨层4上端面呈磨砂结构设计，增大了耐磨层4的摩擦系数，提高了麦拉片主体1的防滑能力。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨麦拉片，包括麦拉片主体(1)，其特征在于：所述麦拉片主体(1)前端和后端均安装有防撕条(3)，所述防撕条(3)的截面呈直角三角形结构，所述麦拉片主体(1)下端和防撕条(3)下端共同安装有粘胶层(2)，所述麦拉片主体(1)上端安装有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)的截面呈等腰三角形结构，所述麦拉片主体(1)左端开有若干个左右贯通的通气孔(5)，若干个所述通气孔(5)呈线性阵列分布，前后相邻的两个所述通气孔(5)之间共同开有通槽(6)，所述通槽(6)内壁固定安装有气囊(7)，所述气囊(7)的形状与通槽(6)的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎君祥，刘树娟，
申请(专利权)人：昆山瑞道电子有限公司，
类型：新型
国别省市：