一种大型泵类设备机封箱维修工装制造技术

本实用新型专利技术涉及大型机泵拆装技术领域，具体是涉及一种大型泵类设备机封箱维修工装，包括连接组件和夹块；连接组件包括安装台、连杆和直杆；安装台包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座上均开设有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，直杆的一端与下安装座固定连接，直杆与上安装座滑动配合；连杆设有两个，两个连杆的中间端相互铰接，连杆的两端分别与上安装座和下安装座上的滑块铰接；夹块与下安装座上的滑块连接。本实用新型专利技术通过上安装座、下安装座、滑块、连杆、直杆和夹块实现了自动固定机封箱的功能，达到随着机封箱的重力影响提高夹持力度的效果，解决了人工更换机封箱时即浪费体力又不安全的问题。费体力又不安全的问题。费体力又不安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型泵类设备机封箱维修工装


[0001]本技术涉及大型机泵拆装
，具体是涉及一种大型泵类设备机封箱维修工装。

技术介绍

[0002]给料泵是用于输送物料的泵机，结构简单，操作简单，操作量少，其中赤泥给料泵机封箱体积较大、较笨重，每次更换机封时需两人抬着机封箱安装到泵上，即浪费体力又不安全。
[0003]为此，通常使用手拉葫芦来移动机封箱，但是之间通过手拉葫芦移动机封箱时，很难将机封箱和手拉葫芦的吊钩配合，且在移动过程中，很容易破坏机封和轴件。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种大型泵类设备机封箱维修工装，通过上安装座、下安装座、滑块、连杆、直杆和夹块解决了人工更换机封箱时即浪费体力又不安全的问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种大型泵类设备机封箱维修工装，包括连接组件和夹块；连接组件包括安装台、连杆和直杆；安装台包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座上均开设有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，直杆的一端与下安装座固定连接，直杆与上安装座滑动配合；连杆设有两个，两个连杆的中间端相互铰接，连杆的两端分别与上安装座和下安装座上的滑块铰接；夹块与下安装座上的滑块连接。
[0007]优选的，滑轨的中间位置设置有定位块，定位块和滑块之间通过复位弹簧连接。
[0008]优选的，维修工装还包括磁吸组件，磁吸组件包括磁吸板和滚轮；磁吸板安装在下安装座的底部，滚轮滚动安装在磁吸板上。
[0009]优选的，连接组件设有两个，维修工装还包括吊装组件，吊装组件包括连接板和吊耳；连接板的两端分别与两个上安装座连接；吊耳安装在连接板上。
[0010]优选的，夹块上安装有延伸杆。
[0011]优选的，下安装座的滑块上安装有固定块，夹块远离延伸杆的一端与固定块铰接；上安装座上设有与夹块配合的缺口，夹块向上安装座方向转动时能够容纳与缺口内。
[0012]本技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过上安装座、下安装座、滑块、连杆、直杆和夹块实现了自动固定机封箱的功能，达到随着机封箱的重力影响提高夹持力度的效果，解决了人工更换机封箱时即浪费体力又不安全的问题。
[0014]2、本技术通过磁吸板和滚轮实现了自动吸附机封箱的功能。
[0015]3、本技术通过连接板和吊耳实现了方便工装与手拉葫芦连接的功能。
附图说明
[0016]图1是一种大型泵类设备机封箱维修工装与机封箱配合的立体示意图；
[0017]图2是一种大型泵类设备机封箱维修工装工作过程中的立体示意图；
[0018]图3是一种大型泵类设备机封箱维修工装连接组件的立体示意图；
[0019]图4是一种大型泵类设备机封箱维修工装中磁吸组件的立体示意图；
[0020]图5是一种大型泵类设备机封箱维修工装折叠后的立体示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1‑
连接组件；
[0023]11
‑
安装台；111
‑
上安装座；112
‑
下安装座；113
‑
滑轨；114
‑
定位块；115
‑
复位弹簧；
[0024]12
‑
滑块；
[0025]13
‑
连杆；
[0026]14
‑
直杆；141
‑
限位块；
[0027]2‑
夹块；
[0028]21
‑
延伸杆；
[0029]22
‑
固定块；
[0030]23
‑
缺口；
[0031]3‑
磁吸组件；
[0032]31
‑
磁吸板；
[0033]32
‑
滚轮；
[0034]4‑
吊装组件；
[0035]41
‑
连接板；
[0036]42
‑
吊耳；
[0037]5‑
机封箱。
具体实施方式
[0038]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0039]参照图1
‑
图3：一种大型泵类设备机封箱维修工装，包括连接组件1和夹块2；连接组件1包括安装台11、连杆13和直杆14；安装台11包括上安装座111和下安装座112，上安装座111和下安装座112上均开设有滑轨113，滑轨113上滑动安装有两个滑块12，直杆14的一端与下安装座112固定连接，直杆14与上安装座111滑动配合；连杆13设有两个，两个连杆13的中间端相互铰接，连杆13的两端分别与上安装座111和下安装座112上的滑块12铰接；夹块2与下安装座112上的滑块12连接。
[0040]直杆14上设置有两个限位块141；
[0041]本技术通过上安装座111、下安装座112、滑块12、连杆13、直杆14和夹块2实现了自动固定机封箱5的功能，达到随着机封箱5的重力影响提高夹持力度的效果，解决了人工更换机封箱5时即浪费体力又不安全的问题；在更换机封箱5时，操作人员先将工装移动至机封箱5处，然后使夹块2与机封箱5配合，接着通过工具拉动上安装座111，上安装座111和安装在其上的滑块12在拉力作用下同步向上移动，而下安装座112上的夹块2与机封箱5
配合，从而使得上安装块与下安装块之间逐渐远离，两个连杆13在拉力作用下发生转动，进而使得两个滑块12开始滑动，同时，随着机封箱5的重力作用在下安装盖上，连杆13也会受到拉扯力，进而使得上安装座111和下安装座112之间的拉力增加，夹块2和滑块12在连杆13的拉力作用下不断相互靠近，进而使得夹块2对机封箱5的夹持力不断增大，稳定夹持机封箱5，然后将手拉葫芦与上安装座111连接，接着移动机封箱5，使其与泵机连接，在方便拆卸的同时，还保护了机封及轴，提高了工作效率，而且减少了安全隐患。
[0042]参照图2和图3：滑轨113的中间位置设置有定位块114，定位块114和滑块12之间通过复位弹簧115连接。
[0043]本技术通过定位块114和复位弹簧115实现了滑块12自动复位的效果，同时达到避免滑块12偏离安装台11中间位置的效果。工装在未使用时，滑块12在复位弹簧115的弹力作用下处于初始位置，且滑块12与滑轨113的端部抵紧，在下安装块受力后，滑块12受到连杆13拉力的作用沿滑轨113滑动，在两个复位弹簧115的弹力作用下，使得两个滑块12受力相同，进而呈对称性移动，使得两个夹块2也做相对运动且不会偏离安装台11的中间位置，进而提高机封箱5的稳定性，避免机封箱5在移动过程中发生大幅度晃动。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型泵类设备机封箱维修工装，其特征在于，包括连接组件(1)和夹块(2)；连接组件(1)包括安装台(11)、连杆(13)和直杆(14)；安装台(11)包括上安装座(111)和下安装座(112)，上安装座(111)和下安装座(112)上均开设有滑轨(113)，滑轨(113)上滑动安装有两个滑块(12)，直杆(14)的一端与下安装座(112)固定连接，直杆(14)与上安装座(111)滑动配合；连杆(13)设有两个，两个连杆(13)的中间端相互铰接，连杆(13)的两端分别与上安装座(111)和下安装座(112)上的滑块(12)铰接；夹块(2)与下安装座(112)上的滑块(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种大型泵类设备机封箱维修工装，其特征在于，滑轨(113)的中间位置设置有定位块(114)，定位块(114)和滑块(12)之间通过复位弹簧(115)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种大型泵类设备机封箱维修工装，其特征在于，维...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新建，张玉峰，马建新，钟明伟，杨志江，
申请(专利权)人：邹平伊文华源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：