本实用新型专利技术涉及氧化铝生产技术领域，尤其是涉及一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管和沉降槽，相邻的两个所述外管之间均通过固定的外管连通弯管连通，且多个外管的内侧均插设有内管。本实用新型专利技术通过将苛化液导入内管中，将高温的蒸汽冷凝水导入到外管内部，使苛化液和蒸汽冷凝水分别在内管和外管内部流动，通过内管的导热作用，可以将高温的蒸汽冷凝水中的热量导入到苛化液中，实现换热的作用，对苛化液进行加热，使苛化液继续受热反应，然后将加热反应后的苛化液导入到沉降槽中，沉淀出氧化铝和氧化钠等有效成分，减小苛化液直接排放对环境造成损害，减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置
[0001]本技术涉及氧化铝生产
，尤其是涉及一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国氧化铝行业正面临着日益严峻的能耗增大和环境压力，节能降耗已经成为氧化铝行业发展的主旋律，但在实际的氧化铝生产中，蒸发外排的苛化滤饼中含有大量的氧化铝和氧化钠成份而没有有效的回收途径，为了减少环境污染和降低生产能耗，经过现场流程排查技改，使得蒸发的滤饼经过压滤浓缩后在进行堆放，压滤后产生的苛化液中含有一定量的氧化铝和氧化钠等有效成分。
[0003]但是目前氧化铝生产工艺中，没有对苛化液中的氧化铝和氧化钠成分进行收集的设备，苛化液直接排放，不仅会对环境造成破坏，而且会导致氧化铝和氧化钠等成分的浪费，从而增加了氧化铝的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术提供一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管和沉降槽，相邻的两个所述外管之间均通过固定的外管连通弯管连通，且多个外管的内侧均插设有内管，相连的两个所述内管之间均通过固定的内管连通弯管连通，位于一侧的一个所述外管的一端插设有蒸汽冷凝水进水管，且位于另一侧的一个外管的一端插设有蒸汽冷凝水出水管，位于一侧的一个所述内管的一端插设有延伸至外部的苛化液出液管，且位于另一侧的一个内管的一端插设有延伸至外部的苛化液进液管，所述蒸汽冷凝水出水管的一端连接有总管，所述苛化液出液管通过软管和沉降槽的内侧连通，还包括；多个苛化液分散机构，多个所述苛化液分散机构分别设置在多个内管的内侧；压力缓冲机构，所述压力缓冲机构设置在总管的一侧；所述苛化液分散机构包括固定在内管内侧两端的两个支架，两个所述支架之间固定有固定杆，所述固定杆的外侧等间距固定有多个导流片，多个所述导流片和固定杆之间均固定有加强筋。
[0006]优选的，所述压力缓冲机构包括插设在总管一侧的压力冲击缓冲罐，所述压力冲击缓冲罐的内侧滑动连接有活塞板，且压力冲击缓冲罐的内侧固定有多个呈圆周排列的导杆，多个所述导杆均滑动插设于活塞板的内部，所述活塞板的一端连接有多个分别套设于多个导杆外侧的缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的一端均与压力冲击缓冲罐的内侧一端固定连接。
[0007]优选的，所述活塞板和压力冲击缓冲罐的内侧相适配。
[0008]优选的，所述总管的一端安装有阀门。
[0009]优选的，所述内管和外管之间通过橡胶固定环固定，所述橡胶固定环的内部开设
有多个通槽。
[0010]优选的，所述导流片的截面呈“V”形结构。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术通过将苛化液导入内管中，将高温的蒸汽冷凝水导入到外管内部，使苛化液和蒸汽冷凝水分别在内管和外管内部流动，通过内管的导热作用，可以将高温的蒸汽冷凝水中的热量导入到苛化液中，实现换热的作用，对苛化液进行加热，使苛化液继续受热反应，然后将加热反应后的苛化液导入到沉降槽中，沉淀出氧化铝和氧化钠等有效成分，减小苛化液直接排放对环境造成损害，同时可以对氧化铝和氧化钠进行回收利用，减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费。
[0013](2)本技术通过苛化液分散机构，可以将内部的苛化液向内管的内壁处引导，从而使得内管内侧流经的苛化液可以均匀地吸收内管导出的热量，可以使苛化液均匀受热，提高了苛化液中氧化铝和氧化钠成分的收集效率。
[0014](3)本技术通过压力缓冲机构，当流入总管中的蒸汽冷凝水水压不稳定时，冷凝水的瞬时水压会急剧增大，通过压力缓冲机构可以很好的对瞬间的高水压冲击力进行缓冲，防止瞬间水压过高导致总管和外管爆裂。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一位置剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二位置剖视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的图3中B处的放大结构示意图；
[0020]图6是本技术中橡胶固定环的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、外管；2、沉降槽；3、外管连通弯管；4、内管；5、内管连通弯管；6、蒸汽冷凝水进水管；7、苛化液出液管；8、蒸汽冷凝水出水管；9、苛化液进液管；10、总管；11、阀门；12、压力冲击缓冲罐；13、导杆；14、活塞板；15、缓冲弹簧；16、支架；17、固定杆；18、导流片；19、加强筋；20、橡胶固定环；21、通槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0024]下面结合图1至图6所示，本技术实施例提供了一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管1和沉降槽2，相邻的两个外管1之间均通过固定的外管连通弯管3连通，且多个外管1的内侧均插设有内管4，相连的两个内管4之间均通过固定的内管连通弯管5连通，位于一侧的一个外管1的一端插设有蒸汽冷凝水进水管6，且位于另一侧的一个外管1的一端插设有蒸汽冷凝水出水管8，位于一侧的一个内管4的一端插设有延伸至外部的苛化液出液管7，且位于另一侧的一个内管4的一端插设有延伸至外部的苛化液进液管9，蒸汽冷凝水出水管8的一端连接有总管10，苛化液出液管7通过软管和沉降槽
2的内侧连通，还包括；多个苛化液分散机构，多个苛化液分散机构分别设置在多个内管4的内侧；压力缓冲机构，压力缓冲机构设置在总管10的一侧；苛化液分散机构包括固定在内管4内侧两端的两个支架16，两个支架16之间固定有固定杆17，固定杆17的外侧等间距固定有多个导流片18，多个导流片18和固定杆17之间均固定有加强筋19；
[0025]将苛化液通过苛化液进液管9导入到其中一侧的一个内管4的内侧，苛化液沿着多个内管4和多个内管连通弯管5的内侧流动，同时将外部的高温蒸汽冷凝水通过蒸汽冷凝水进水管6导入到另一侧的一个外管1的内侧，蒸汽冷凝水沿着多个外管1和多个外管连通弯管3的内侧流动，蒸汽冷凝水将热量传导至内管4和内管连通弯管5，内管4和内管连通弯管5将热量传导至内侧的苛化液，可以对苛化液进行加热，使苛化液持续反应，苛化液经过加热反应后通过苛化液出液管7流入到沉降槽2的内侧，加热反应后的苛化液在沉降槽2的内侧沉淀出有效的氧化铝和氧化钠成分，减小苛化液直接排放对环境造成损害，同时可以减小氧化铝和氧化钠等有效成分的浪费；
[0026]苛化液在内管4内侧流动时会撞击导流片18，导流片18可以将内部的苛化液向内管4的内壁处引导，从而使得内管4内侧流经的苛化液可以均匀地吸收内管4导出的热量，可以使苛化液均匀受热，提高了苛化液中氧化铝和氧化钠成分的收集效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产苛化液有效成份回收装置，包括多个等间距排列的外管(1)和沉降槽(2)，相邻的两个所述外管(1)之间均通过固定的外管连通弯管(3)连通，且多个外管(1)的内侧均插设有内管(4)，相连的两个所述内管(4)之间均通过固定的内管连通弯管(5)连通，位于一侧的一个所述外管(1)的一端插设有蒸汽冷凝水进水管(6)，且位于另一侧的一个外管(1)的一端插设有蒸汽冷凝水出水管(8)，位于一侧的一个所述内管(4)的一端插设有延伸至外部的苛化液出液管(7)，且位于另一侧的一个内管(4)的一端插设有延伸至外部的苛化液进液管(9)，所述蒸汽冷凝水出水管(8)的一端连接有总管(10)，所述苛化液出液管(7)通过软管和沉降槽(2)的内侧连通，其特征在于，还包括；多个苛化液分散机构，多个所述苛化液分散机构分别设置在多个内管(4)的内侧；压力缓冲机构，所述压力缓冲机构设置在总管(10)的一侧；所述苛化液分散机构包括固定在内管(4)内侧两端的两个支架(16)，两个所述支架(16)之间固定有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧等间距固定有多个导流片(18)，多个所述导流片(18)和固定杆(17)之间均固定有加强筋(19)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：展晓伟，李顺峰，王保亮，王川，王强，王吉鹏，
申请(专利权)人：邹平伊文华源金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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