一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法，包括输送架和边风管，所述输送架和边风管数量均为两组，且两组边风管平行设置于两组输送架上方相对侧，两组输送架顶部均设置有若干组支撑边风管纵向平移的承托组件，两组输送架相对侧横向均匀设置有多组承托玻璃制品横向输送的玻璃托辊。有益效果在于：本发明专利技术通过在两组输送架内侧设置传动连接两组边风管的同步架，以在移动一组边风管的同时能够支撑另一组边风管进行对应调节，进而提高两侧边风管的调节便捷性；在需要调节边风管位置时，通过转动操作杆使其端部凸条对其中一组风孔进行堵塞，进而利用气流压力辅助芯筒支撑边风管进行位置滑移调节，调整更加省力便捷，降低人员劳动量。降低人员劳动量。降低人员劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产领域，具体涉及一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法。

技术介绍

[0002]玻璃退火是为了减少或消除玻璃在成形或热加工过程中产生的永久应力，提高玻璃使用性能的一种热处理过程。其具体方法就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散(称为应力松弛)来消除或减弱永久应力。应力松弛速度取决于玻璃温度，温度越高，松弛速度越快。因此，一个合适的退火温度范围是玻璃获得良好退火质量的关键。
[0003]玻璃在退火温度范围内保温一段时间，以使原有的永久应力消除。之后要以适当的冷却速度冷却，以保证玻璃中不再产生新的永久应力，玻璃在退火温度以下冷却时，只会产生暂时应力，可以采用快冷以节约时间和减少生产线长度，因此玻璃生产线的退火位通常需要设置吹风机构进行冷却，边风风管与生产线方向方向平行延伸，在具体生产不同宽度玻璃过程中，需要根据玻璃宽度调整两侧吹边风机构间距，以确保气流能够准确送到玻璃产品边沿，然而由于退火位温度达到150摄氏度以上，现有的吹边风调节机构无法安装电动气缸等自动化结构进行调节，且为了确保下侧玻璃制品的产品洁净效果，也无法使用在高温下存在滴油风险、需要定期加注润滑介质的丝杆驱动结构，需要完全通过人工推动两侧吹边风结构对应玻璃宽度进行移动，对于玻璃产线几十米甚至上百米的的退火位进行依次调节，人员劳动量大，且两侧调整距离难以保持一致，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法，在玻璃生产线退火位两侧设置两组边风管，并在两组输送架内侧设置传动连接两组边风管的同步架，以在移动一组边风管的同时能够支撑另一组边风管进行对应调节，进而提高两侧边风管的调节便捷性，调整更加省力便捷，降低人员劳动量，节能环保，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种玻璃生产线退火位吹边风装置，包括输送架和边风管，所述输送架和边风管数量均为两组，且两组边风管平行设置于两组输送架上方相对侧，两组输送架顶部均设置有若干组支撑边风管纵向平移的承托组件，两组输送架相对侧横向均匀设置有多组承托玻璃制品横向输送的玻璃托辊，且所述玻璃托辊上方的两组输送架之间设置有同步架；
[0007]所述边风管底部密布有侧风孔，且两组边风管相对侧横向交错设置有两组传动杆，两组传动杆远离边风管一端均横向延伸，所述同步架包括纵向固定于两组输送架之间的定位板，该定位板上方设置有倾斜延伸到两组传动杆上方的摇臂，所述定位板顶部设有
支撑摇臂旋转的转轴，所述摇臂两端均竖向贯穿有沿其长度方向延伸的传动槽，且两组边风管的传动杆中部均固定有竖向穿入传动槽内的传动柱。
[0008]作为优选，所述边风管两端开口处均可拆卸设置有盖板，所述承托组件包括固定于所述输送架顶部的安装座，所述安装座顶部固定有纵向延伸的套筒，所述套筒内部同轴穿设有芯筒，所述套筒两端均设置有滑动密封配合所述芯筒的橡胶套。
[0009]作为优选，所述芯筒中部外圆周固定有圆环状隔板，所述套筒内部通过所述隔板分隔为内腔和外腔，所述芯筒两端均固定有设置于所述内腔和所述外腔中部的挡环，所述芯筒与所述边风管固定连接且相互连通，所述芯筒顶部设置有外导管和内导管，所述外导管与所述外腔相连通，且所述内导管与所述内腔相连通。
[0010]作为优选，所述隔板靠近所述内腔一侧的所述芯筒外壁贯穿有内孔，且所述隔板靠近所述外腔一侧的所述芯筒外壁贯穿有外孔，所述内孔与所述外孔左右交错分布，所述芯筒内部贯穿有操作杆，所述操作杆伸入所述芯筒内部一端固定有密封块，所述密封块底侧设置有贴紧到所述芯筒内圆周侧的凸条，且所述内孔和所述外孔宽度均小于所述凸条宽度，所述操作杆伸出所述芯筒一端向下弯折形成握把。
[0011]作为优选，所述边风管上方设置有多组横向均匀排列的中间风管，所述中间风管纵向延伸，且所述输送架顶部设置有支撑多组中间风管的吊架。
[0012]作为优选，所述中间风管为纵向贯通的中空方管，该中间风管底侧密布有竖向贯通的下风孔，所述中间风管顶部中心竖向贯通有用以安装进风管的进风孔，所述边风管顶部对应所述中间风管设置有多组密封框，所述密封框围设于所述中间风管端部外侧，且所述密封框与所述中间风管纵向滑动配合。
[0013]作为优选，所述密封框外侧设置有套设于所述中间风管外侧用以封闭该中间风管外端部开口的罩壳，所述吊架包括两组横向平行固定于所述输送架上方的安装架，两组安装架顶部横向固定有两组平行所述边风管的顶梁，所述顶梁底部设置有若干组连接所述中间风管的吊杆。
[0014]作为优选，所述输送架包括横梁和固定于该横梁底侧靠近端部位置的支腿，两组支腿底端均固定有支板，所述横梁底侧设置有支撑玻璃托辊旋转的转动座。
[0015]作为优选，所述承托组件固定于所述横梁顶部，所述玻璃托辊中部同轴固定有穿入转动座内的纵轴，且所述纵轴与所述转动座组成支撑玻璃托辊转动的旋转机构。
[0016]所述玻璃生产线退火位吹边风装置的调节方法，包括以下步骤：
[0017]a、将承托组件的外导管以及内导管均接入外界风机的出风端，利用外导管配合内导管向套筒内部供风，气流沿内孔和外孔进入芯筒内，并沿芯筒输入边风管中，通过边风管底端的侧风孔将气流向下输出到玻璃制品边沿，以对玻璃制品侧边进行吹边风；
[0018]b、将中间风管顶部中心的进风孔与外界风机的出风端通过管道连通，进而通过中间风管将气流从下风孔向下喷出到玻璃制品表面进行冷却，需要根据玻璃制品宽度调整两侧边风管间距时，若需要缩小两组边风管间距，转动握把带动操作杆和密封块转动，进而利用操作杆带动密封块以及凸条旋转到靠近外孔一侧，利用凸条将外孔封闭，此时外导管向外腔内输入的空气无法通过外孔进入芯杆内，外腔内压力持续增大，此时通过外腔内的气压顶推隔板带动芯筒整体向压缩内腔方向滑移，此时芯筒带动边风管进行移动，实现边风管向输送架中部的移动过程；
[0019]c、在靠近操作人员一侧的输送架进行纵向滑移的同时，通过边风管外侧的传动杆配合传动柱顶推同步架的摇臂进行转动，利用转轴支撑摇臂转动，进而利用摇臂另一端驱动另一侧的传动柱支撑传动杆带动边风管进行移动，实现前后侧两组边风管的同步滑移动作，进而能够确保两侧边风管间距快速调整，以及保证两侧边风管与玻璃制品两侧的间距始终保持相等，以保证玻璃制品两侧边的冷却速度相一致；
[0020]d、边风管位置调节完成后，转动握把带动操作杆和密封块复位，将密封块外侧的凸条再次旋转到朝下状态，并通过凸条的自重确保其始终保持朝下，此时内孔和外孔均处于连通芯筒状态，以完成边风管的位置调节动作，在边风管移动进行位置调节过程中，边风管带动其顶侧的罩壳以及密封框进行同步移动，以确保边风管移动到设定位置后能够通过罩壳将外侧无需吹风的中间风管部分进行对应遮盖，确保中间风管的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：包括输送架(1)和边风管(2)，所述输送架(1)和边风管(2)数量均为两组，且两组边风管(2)平行设置于两组输送架(1)上方相对侧，两组输送架(1)顶部均设置有若干组支撑边风管(2)纵向平移的承托组件(3)，两组输送架(1)相对侧横向均匀设置有多组承托玻璃制品横向输送的玻璃托辊(7)，且所述玻璃托辊(7)上方的两组输送架(1)之间设置有同步架(6)；所述边风管(2)底部密布有侧风孔(201)，且两组边风管(2)相对侧横向交错设置有两组传动杆(203)，两组传动杆(203)远离边风管(2)一端均横向延伸，所述同步架(6)包括纵向固定于两组输送架(1)之间的定位板(601)，该定位板(601)上方设置有倾斜延伸到两组传动杆(203)上方的摇臂(603)，所述定位板(601)顶部设有支撑摇臂(603)旋转的转轴(602)，所述摇臂(603)两端均竖向贯穿有沿其长度方向延伸的传动槽(604)，且两组边风管(2)的传动杆(203)中部均固定有竖向穿入传动槽(604)内的传动柱(204)。2.根据权利要求1所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：所述边风管(2)两端开口处均可拆卸设置有盖板(202)，所述承托组件(3)包括固定于所述输送架(1)顶部的安装座(301)，所述安装座(301)顶部固定有纵向延伸的套筒(302)，所述套筒(302)内部同轴穿设有芯筒(303)，所述套筒(302)两端均设置有滑动密封配合所述芯筒(303)的橡胶套。3.根据权利要求2所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：所述芯筒(303)中部外圆周固定有圆环状隔板(307)，所述套筒(302)内部通过所述隔板(307)分隔为内腔(302a)和外腔(302b)，所述芯筒(303)两端均固定有设置于所述内腔(302a)和所述外腔(302b)中部的挡环(308)，所述芯筒(303)与所述边风管(2)固定连接且相互连通，所述芯筒(303)顶部设置有外导管(305)和内导管(306)，所述外导管(305)与所述外腔(302b)相连通，且所述内导管(306)与所述内腔(302a)相连通。4.根据权利要求3所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：所述隔板(307)靠近所述内腔(302a)一侧的所述芯筒(303)外壁贯穿有内孔(303a)，且所述隔板(307)靠近所述外腔(302b)一侧的所述芯筒(303)外壁贯穿有外孔(303b)，所述内孔(303a)与所述外孔(303b)左右交错分布，所述芯筒(303)内部贯穿有操作杆(304)，所述操作杆(304)伸入所述芯筒(303)内部一端固定有密封块(309)，所述密封块(309)底侧设置有贴紧到所述芯筒(303)内圆周侧的凸条(309a)，且所述内孔(303a)和所述外孔(303b)宽度均小于所述凸条(309a)宽度，所述操作杆(304)伸出所述芯筒(303)一端向下弯折形成握把(304a)。5.根据权利要求4所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：所述边风管(2)上方设置有多组横向均匀排列的中间风管(5)，所述中间风管(5)纵向延伸，且所述输送架(1)顶部设置有支撑多组中间风管(5)的吊架(4)。6.根据权利要求5所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置，其特征在于：所述中间风管(5)为纵向贯通的中空方管，该中间风管(5)底侧密布有竖向贯通的下风孔(502)，所述中间风管(5)顶部中心竖向贯通有用以安装进风管的进风孔(501)，所述边风管(2)顶部对应所述中间风管(5)设置有多组密封框(206)，所述密封框(206)围设于所述中间风管(5)端部外侧，且所述密封框(206)与所述中间风管(5)纵向滑动配合。7.根据权利要求6所述一种玻璃生产线退火位吹边风装置及其调节方法，其特征在于：
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁思凯，杨海英，齐飞，金超逸，董春阁，康彬，尚景文，
申请(专利权)人：洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：