一种退火窑辊子擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种退火窑辊子擦拭装置，包括退火窑窑底和基座，所述退火窑窑底的顶部设置有退火窑胸墙，所述基座的顶部通过支架滑动连接有连接杆，所述退火窑胸墙的内腔开设有用于连接杆进出的清理孔，所述连接杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有卡槽，所述卡槽的内腔通过紧固件固定连接有油石，所述油石的表面与退火辊的表面抵接，本实用新型专利技术涉及退火窑技术领域。该一种退火窑辊子擦拭装置，结构简单、方便移动，通过退火窑碎玻璃清理孔即可清理、打磨退火辊，可以减少人力、物力损耗，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种退火窑辊子擦拭装置


[0001]本技术涉及退火窑
，具体为一种退火窑辊子擦拭装置。

技术介绍

[0002]退火是热端的最后一个环节，也是玻璃在热端生产中关键性的最后一步，关系着整个热端的生产成果效益最大化。退火主要是控制玻璃应力、翘曲，使其达到要求的范围之内。
[0003]退火辊是退火窑传输玻璃的载体，退火辊上有异物的话可能会划伤玻璃或者玻璃表面微缺陷。对于品质要求非常严苛的TFT玻璃而言，任何一百微米以上的缺陷、变形或较为严重的条纹都会影响显示器的视觉效果，因此普通浮法玻璃的一些微缺陷对浮法TFT玻璃是致命的。
[0004]退火辊上有影响玻璃品质的异物时，通常会拆除退火窑在辊子周围的保温材料以及辊子的传动装置，用新的辊子将其更换下来，然后待辊子冷却下来后打磨、清理退火辊上的异物。但是，这种操作不仅费时费力，辊子在急冷急热状态下可能会损坏，同时会破坏退火窑的工艺制度且短时间无法回复，往往导致玻璃的大量废弃。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种退火窑辊子擦拭装置，解决了上述的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种退火窑辊子擦拭装置，包括退火窑窑底和基座，所述退火窑窑底的顶部设置有退火窑胸墙，所述基座的顶部通过支架滑动连接有连接杆，所述退火窑胸墙的内腔开设有用于连接杆进出的清理孔，所述连接杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有卡槽，所述卡槽的内腔通过紧固件固定连接有油石，所述油石的表面与退火辊的表面抵接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接杆为L型杆，所述连接杆的一端焊接有把手。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述把手焊接在连接杆的长杆一端。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述支撑座焊接在连接杆的短杆一端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接杆长杆部分的有效工作长度大于退火窑宽度的1/2。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支架上部成凹槽状用于放置连接杆。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述支架上部成凹槽的凹面与退火窑窑底在同一高度平面。
[0013]把手焊接在L杆的长杆一端，为手持端，支撑座焊接在L杆的短杆一端，为清理端，短杆部分须保证擦拭装置的清理端能从碎玻璃清理孔进入退火窑；长杆部分的有效工作长度略超退火窑宽度的1/2，保证分别从退火窑两侧的清理孔进入后能覆盖同一截面的退火
窑宽度。
[0014]卡槽呈八字形焊接在支撑座内；卡槽上有紧固件，便于油石的拆装、更换，支撑座、卡槽均为槽钢，且卡槽刚好能卡入支撑座，支架焊接在基座上，支架上部成凹槽状，刚好能卡入L杆，避免退火窑辊子擦拭过程中L杆滑落，支架上部成凹槽的凹面与退火窑底在同一高度平面，支架亦可设计成高度可调支架。
[0015]安装时
[0016]1.把油石放入卡槽内，用紧固件夹紧；
[0017]2.打开退火窑碎玻璃清理孔；
[0018]3.将退火窑辊子擦拭装置的清理端伸入退火窑；
[0019]4.支架放在合适的位置，卡入连接杆；
[0020]5.将清理端伸至退火辊异物下方；
[0021]6.按下把手，以支架为支点，将连接杆翘起来，使油石与退火辊异物贴合；
[0022]7.油石将退火辊异物磨去后，清理端撤出退火窑，封闭清理孔；
[0023]如无法确定退火辊异物位置，则需从退火辊的有效部位边部开始，逐步向退火辊中部移动，一侧清理完毕后再从另一侧伸入清理，直至退火辊全部清理完毕。
[0024]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：结构简单、方便移动，通过退火窑碎玻璃清理孔即可清理、打磨退火辊，可以减少人力、物力损耗，有效提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的清理端结构图。
[0027]图中：1、退火窑窑底；2、退火窑胸墙；3、清理孔；4、退火辊；5、基座；6、支架；7、连接杆；8、支撑座；9、卡槽；10、紧固件；11、油石；12、把手。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种退火窑辊子擦拭装置，包括退火窑窑底1和基座5，退火窑窑底1的顶部设置有退火窑胸墙2，基座5的顶部通过支架6滑动连接有连接杆7，退火窑胸墙2的内腔开设有用于连接杆7进出的清理孔3，连接杆7的一端固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部设置有卡槽9，卡槽9的内腔通过紧固件10固定连接有油石11，油石11的表面与退火辊4的表面抵接。
[0030]连接杆7为L型杆，连接杆7的一端焊接有把手12。
[0031]把手12焊接在连接杆7的长杆一端。
[0032]支撑座8焊接在连接杆7的短杆一端。
[0033]连接杆7长杆部分的有效工作长度大于退火窑宽度的1/2。
[0034]支架6上部成凹槽状用于放置连接杆7。
[0035]支架6上部成凹槽的凹面与退火窑窑底1在同一高度平面。
[0036]把手12焊接在L杆的长杆一端，为手持端，支撑座8焊接在L杆的短杆一端，为清理端，短杆部分须保证擦拭装置的清理端能从碎玻璃清理孔3进入退火窑；长杆部分的有效工作长度略超退火窑宽度的1/2，保证分别从退火窑两侧的清理孔3进入后能覆盖同一截面的退火窑宽度。
[0037]卡槽9呈八字形焊接在支撑座8内；卡槽9上有紧固件10，便于油石11的拆装、更换，支撑座8、卡槽9均为槽钢，且卡槽9刚好能卡入支撑座8，支架6焊接在基座5上，支架6上部成凹槽状，刚好能卡入L杆，避免退火窑辊子擦拭过程中L杆滑落，支架6上部成凹槽的凹面与退火窑底在同一高度平面，支架6亦可设计成高度可调支架。
[0038]安装时
[0039]1.把油石11放入卡槽9内，用紧固件10夹紧；
[0040]2.打开退火窑碎玻璃清理孔3；
[0041]3.将退火窑辊子擦拭装置的清理端伸入退火窑；
[0042]4.支架6放在合适的位置，卡入连接杆7；
[0043]5.将清理端伸至退火辊4异物下方；
[0044]6.按下把手12，以支架6为支点，将连接杆7翘起来，使油石11与退火辊4异物贴合；
[0045]7.油石11将退火辊4异物磨去后，清理端撤出退火窑，封闭清理孔3；
[0046]如无法确定退火辊4异物位置，则需从退火辊4的有效部位边部开始，逐步向退火辊4中部移动，一侧清理完毕后再从另一侧伸入清理，直至退火辊4全部清理完毕。
[0047]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火窑辊子擦拭装置，包括退火窑窑底(1)和基座(5)，所述退火窑窑底(1)的顶部设置有退火窑胸墙(2)，其特征在于：所述基座(5)的顶部通过支架(6)滑动连接有连接杆(7)，所述退火窑胸墙(2)的内腔开设有用于连接杆(7)进出的清理孔(3)，所述连接杆(7)的一端固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部设置有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内腔通过紧固件(10)固定连接有油石(11)，所述油石(11)的表面与退火辊(4)的表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种退火窑辊子擦拭装置，其特征在于：所述连接杆(7)为L型杆，所述连接杆(7)的一端焊接有把手(12)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高多军，田旭，韩飞，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：