【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃基板废水处理领域，尤其涉及一种大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺。
技术介绍
1、大尺寸玻璃基板进行深加工时，需要对原片进行表面研磨，从而使玻璃表面微观平整度达到目标范围，研磨过程中使用稀土元素制成的面研磨浆料会产生大量研磨废水。
2、玻璃面研磨废水(以下简称面磨废水)中的固体悬浮物主要由面磨料和玻璃粉组成，面磨废水中主要成分是sio2、ceo2、la2o3、cao、fe2o3等，由于工艺的特性决定了面磨废水的浊度高(悬浮物在2000mg/l))、悬浮物粒径小(颗粒直径0.5～250μm)、ph值7.5～9.0偏碱性。
3、目前主要采用传统絮凝沉淀和高错流陶瓷膜分离法对面磨废水进行治理，但现有传统方法主要存在以下问题：
4、一种是传统絮凝沉淀工艺主要采用聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，废水中引入了大量的al2o3、聚丙烯酰胺使得污泥只能作为危废进行填埋处理，同时面研磨废水传统处理工艺出水残留聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，进行回收利用只能外排，水资源浪费非常严重。
5、另一种是高错流陶瓷膜分离法，通过提高废水在膜表面的流速(通常5～6m/s)来降低污染物在分离层的堵塞，从而使系统保持相对稳定的通量。但同时由于高流速需要高循环量来实现，因此电能消耗极大，处理每吨水消耗的电能约为5～6kw.h，水回收成本远高于自来水成本。
6、因此，如何低能耗的解决玻璃面研磨废水的回收从而减少水资源浪费，是目前亟需解决的一项重要技术问题。
技术实现
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，通过设置有反洗流程和正洗流程对该废水进行循环操作，可以有效决解决现有玻璃面研磨废水回收时电能消耗过大的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
3、本申请提供一种大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，所述回收工艺包括反洗流程和正洗流程，所述反洗流程将过滤后的过滤庄装置进行反洗操作，所述正洗流程将反洗后的过滤装置进行再次过滤；
4、其中，所述反洗流程为通过反洗泵带动产水对所述过滤装置进行反向冲洗，在所述反洗过程中，产水在过滤装置内从低浓度区域进入到高浓度区域；所述正洗流程为所述产水通过增压泵的推动在过滤装置内从高浓度区域进入到低浓度区域。
5、可选的，在本申请的一些实施例中，所述反洗流程中设置有压缩机，所述压缩机对气体进行压缩，形成压缩空气，所述压缩空气进入到所述过滤装置中，所述过滤装置中安装有过滤板，所述压缩空气吹动所述过滤板的一侧位置，使得所述过滤板上的滤饼被所述压缩空气进行吹动；
6、其中，所述滤饼为溶液中沉淀物经过所述过滤装置中被所述过滤板阻挡所形成。
7、可选的，在本申请的一些实施例中，所述压缩空气对所述过滤板吹动后，启动所述反洗泵，所述反洗泵推动所述产水对所述过滤装置进行反洗过程，所述产水带动所述过滤装置中的所述滤饼进入到沉淀池中，所述沉淀池对所述滤饼进行沉淀。
8、可选的，在本申请的一些实施例中，在所述反洗流程中，所述产水的流速为1-1.5m/s，所述反洗流程的时间为1-2分钟。
9、可选的，在本申请的一些实施例中，所述回收工艺还包括化学加强反洗过程，所述化学加强反洗过程中，设置有化学加强试剂调节装置，所述化学加强试剂调节装置中含有多种化学加强试剂，所述化学加强试剂调节装置安装在所述反洗泵和所述过滤装置之间，使得所述产水通过所述化学加强试剂对所述过滤装置进行化学加强反洗。
10、可选的，在本申请的一些实施例中，所述正洗流程中，所述沉淀池中的溶液通过所述增压泵运输到过滤装置中，所述溶液冲击所述过滤板的侧面，使得所述过滤板上的污染物脱离所述过滤板。
11、可选的，在本申请的一些实施例中，所述过滤装置中还设置有多个陶瓷膜，多个所述陶瓷膜在所述过滤装置中呈现片状结构，所述过滤板安装在多个所述陶瓷膜的两端位置。
12、可选的，在本申请的一些实施例中，所述沉淀池的一侧还设置有过渡池，所述过渡池与所述沉淀池流通，且所述过渡池与所述增压泵连通。
13、可选的，在本申请的一些实施例中，所述回收工艺还设置有聚铝装置，所述聚铝装置位于所述过渡池和所述增压泵之间，所述聚铝装置用于提供聚铝物质将溶液中的沉淀物进行快速聚凝。
14、与现有技术相比，本专利技术中的有益效果为：
15、1.本专利技术通过设置有反洗流程、正洗流程可以将废水溶液进行循环利用，通过增压泵和反洗泵可以将废水进行循环使用，废水溶液在沉淀池中通过增压泵的推动进入到过滤装置中，过滤装置对废水溶液进行过滤，过滤后溶液进入到清水池中，沉淀物位于过滤装置中，通过反洗程序，将清水池中的水通过反洗泵流进过滤装置中，对过滤装置中的沉淀物进行冲洗，将沉淀物返回到沉淀池中，对过滤装置进行清洗，再次通过正洗过程将过滤装置残留的沉淀物进行冲洗，以此提高过滤效果；
16、2.本专利技术通过设置有化学加强反洗过程，可以在反洗过程中设置有化学加强试剂调节装置，在反洗过程无法对过滤装置中的沉淀物进行处理时，通过化学加强试剂能够深度处，以此保持过滤效果；
17、3.本专利技术通过设置有压缩机能够将过滤装置中的沉淀物所形成的滤饼进行处理，在反洗过程中，设置有压缩机对空气进行压缩，形成压缩空气，压缩空气进入到过滤装置中时能够对过滤板上和陶瓷膜上的沉淀物进行吹动，减小沉淀物用与过滤板、陶瓷膜的吸附强度，可以方便反洗过程对过滤装置进行反洗处理。
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1.一种大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括反洗流程和正洗流程，所述反洗流程将过滤后的过滤庄装置进行反洗操作，所述正洗流程将反洗后的过滤装置进行再次过滤；
2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述反洗流程中设置有压缩机，所述压缩机对气体进行压缩，形成压缩空气，所述压缩空气进入到所述过滤装置中，所述过滤装置中安装有过滤板，所述压缩空气吹动所述过滤板的一侧位置，使得所述过滤板上的滤饼被所述压缩空气进行吹动；
3.根据权利要求2所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述压缩空气对所述过滤板吹动后，启动所述反洗泵，所述反洗泵推动所述产水对所述过滤装置进行反洗过程，所述产水带动所述过滤装置中的所述滤饼进入到沉淀池中，所述沉淀池对所述滤饼进行沉淀。
4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，在所述反洗流程中，所述产水的流速为1-1.5m/s，所述反洗流程的时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃基板面研磨废
6.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述正洗流程中，所述沉淀池中的溶液通过所述增压泵运输到过滤装置中，所述溶液冲击所述过滤板的侧面，使得所述过滤板上的污染物脱离所述过滤板。
7.根据权利要求6所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述过滤装置中还设置有多个陶瓷膜，多个所述陶瓷膜在所述过滤装置中呈现片状结构，所述过滤板安装在多个所述陶瓷膜的两端位置。
8.根据权利要求7所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述沉淀池的一侧还设置有过渡池，所述过渡池与所述沉淀池流通，且所述过渡池与所述增压泵连通。
9.根据权利要求8所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述回收工艺还设置有聚铝装置，所述聚铝装置位于所述过渡池和所述增压泵之间，所述聚铝装置用于提供聚铝物质将溶液中的沉淀物进行快速聚凝。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述回收工艺包括反洗流程和正洗流程，所述反洗流程将过滤后的过滤庄装置进行反洗操作，所述正洗流程将反洗后的过滤装置进行再次过滤；
2.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述反洗流程中设置有压缩机，所述压缩机对气体进行压缩，形成压缩空气，所述压缩空气进入到所述过滤装置中，所述过滤装置中安装有过滤板，所述压缩空气吹动所述过滤板的一侧位置，使得所述过滤板上的滤饼被所述压缩空气进行吹动；
3.根据权利要求2所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述压缩空气对所述过滤板吹动后，启动所述反洗泵，所述反洗泵推动所述产水对所述过滤装置进行反洗过程，所述产水带动所述过滤装置中的所述滤饼进入到沉淀池中，所述沉淀池对所述滤饼进行沉淀。
4.根据权利要求3所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，在所述反洗流程中，所述产水的流速为1-1.5m/s，所述反洗流程的时间为1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的大尺寸玻璃基板面研磨废水低能耗回收工艺，其特征在于，所述回收工艺还包括化学加强反洗过程，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东献，胡胜旺，解天翔，王悦，郭术祥，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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