【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃基板加工制造，尤其涉及一种在线检测、打磨退火辊的装置。
技术介绍
1、退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，是玻璃制造中在热端的最后一站，关系着整个热端的生产成果。对于浮法玻璃而言，退火辊是退火窑传输玻璃的载体，退火辊上有异物的话可能会划伤玻璃或者导致玻璃表面微缺陷的产生。
2、锡液在浮法玻璃的成型过程中，占据了不可或缺的地位。当玻璃板离开锡液时会有一定的沾锡，虽然通过过渡辊台时会被过渡辊带走一部分，但还会有一部分进入退火窑。这部分沾锡在退火窑的高温区域接触到空气后，很容易被氧化成sno和sno2。长时间运行过程中，粘附在退火辊上的锡、sno、sno2混合物会富集硬化，进而影响玻璃品质。
3、对于品质要求非常严苛的浮法液晶显示玻璃而言，任何一百微米以上的缺陷、变形或较为严重的条纹都会影响显示器的视觉效果。因此，这些退火辊上的富集物对浮法tft玻璃是致命的。
4、普通浮法玻璃是含碱金属离子的，他们应对这种富集物的手段主要是喷so2。so2与玻璃中的na+反应生成na2so4，在玻璃表面能够形成一种保护膜，减少退火辊上粘附锡和锡氧化物对玻璃的影响。但浮法液晶显示玻璃是不含碱金属离子的，只能用新的辊子将有异物的退火辊更换下来，然后待辊子冷却以后人工凭经验进行打磨、清理。但是，这种操作不仅费时费力，辊子在急冷急热状态下可能会损坏，同时会破坏退火窑的工艺制度且短时间无法恢复，往往导致玻璃的大量废弃。此外，人工打磨退火辊时，判断辊子是否打磨合格的依据主要是手摸退火辊是否光滑，无法将打
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种在线检测、打磨退火辊的装置，通过压力传感器的压力变化在线检测、判定退火辊上是否有异物，并有针对性的通过打磨块对异物进行打磨；在打磨的同时，其他的压力传感器会同步检测打磨效果。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种在线检测、打磨退火辊的装置，包括：
4、滑轨，所述滑轨安装于退火辊下方；
5、水冷底板，所述水冷底板滑动安装于滑轨顶部；
6、双杆气缸，所述双杆气缸安装于所述水冷底板的顶部，所述双杆气缸的输出端固定安装有u型紧固件，所述u型紧固件的开口端内紧密放置有打磨块，所述打磨块用于打磨退火辊；
7、压力检测机构，所述压力检测机构包括多个顶升气缸，多个所述顶升气缸的输出端固定安装有压力传感器，多个所述压力传感器的信号输入端均设置有探头；
8、控制器，所述控制器用于控制所述双杆气缸以及压力传感器，并收集所述双杆气缸以及压力传感器的相关数据信息；
9、控制系统，所述控制系统用于汇总、分析控制器收集的相关数据信息，并根据分析结果对控制器下达指令；
10、穿线履带，所述穿线履带用于线路的收纳；
11、驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述水冷底板在所述滑轨上滑行。
12、进一步地，所述打磨块顶面开设有弧形打磨凹槽，所述弧形打磨凹槽可与退火辊外部紧密贴合。
13、进一步地，所述打磨块的底部采用螺栓连接固定于u型紧固件的开口端内。
14、进一步地，所述打磨块的材料包括油石、白石墨或石墨中的一种。
15、进一步地，所述探头远离压力传感器的一端为弧形面，用于与退火辊的外部紧密贴合。
16、进一步地，所述顶升气缸与水冷底板之间的夹角为60-90°。
17、进一步地，所述水冷底板的侧面固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端安装有导向轮，所述穿线履带绕于导向轮上。
18、进一步地，所述水冷底板的顶面固定安装有水冷罩，所述水冷罩顶面开有与双杆气缸以及顶升气缸相适配的通孔，所述双杆气缸的外部壳体以及顶升气缸的外部壳体均采用密封连接方式固定于通孔内；
19、所述水冷罩与水冷底板之间形成安装区域；
20、所述水冷底板以及水冷罩内部均安装有水冷管道。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术提供一种在线检测、打磨退火辊的装置，通过压力传感器的压力变化在线检测、判定退火辊上是否有异物，并有针对性的通过打磨块对异物进行打磨；在打磨的同时，其他的压力传感器会同步检测打磨效果。
23、2、本专利技术提供的在线检测、打磨退火辊的装置，实现了退火辊的在线打磨，避免了更换辊子造成的人力、物力损耗，有效提高生产效率。
24、3、本专利技术提供的在线检测、打磨退火辊的装置，可预先检测退火辊上是否存在异物并及时清理，清理过程不会影响生产工况，保证了生产的持续以及稳定，有效提高生产效率。
25、4、本专利技术提供的在线检测、打磨退火辊的装置，设置有压力传感器，通过压力显示将退火辊打磨前后的情况数据化，便于对打磨效果进行评估。
26、5、本专利技术提供的在线检测、打磨退火辊的装置，结构简单、体积小，便于实际操作。
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1.一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)顶面开设有弧形打磨凹槽(51)，所述弧形打磨凹槽(51)可与退火辊外部紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)的底部采用螺栓连接固定于U型紧固件(4)的开口端内。
4.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)的材料包括油石、白石墨或石墨中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述探头(63)远离压力传感器(62)的一端为弧形面，用于与退火辊的外部紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述顶升气缸(61)与水冷底板(2)之间的夹角为60-90°。
7.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述水冷底板(2)的侧面固定安装有导向杆(21)，所述导向杆(21)的另一端安装有导向
8.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述水冷底板(2)的顶面固定安装有水冷罩(23)，所述水冷罩(23)顶面开有与双杆气缸(3)以及顶升气缸(61)相适配的通孔，所述双杆气缸(3)的外部壳体以及顶升气缸(61)的外部壳体均采用密封连接方式固定于通孔内；
...【技术特征摘要】
1.一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)顶面开设有弧形打磨凹槽(51)，所述弧形打磨凹槽(51)可与退火辊外部紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)的底部采用螺栓连接固定于u型紧固件(4)的开口端内。
4.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述打磨块(5)的材料包括油石、白石墨或石墨中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种在线检测、打磨退火辊的装置，其特征在于：所述探头(63)远离压力传感器(62)的一端为弧形面，用于与退火辊的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，邵廷荣，岳凯，高多军，吴星达，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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