一种顶升旋转输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种顶升旋转输送机构，涉及顶升旋转输送技术领域，包括底座以及其顶部的固定板，所述固定板顶部滑动连接有升降板，所述升降板顶部转动连接有旋转输送架。本发明专利技术输送电机正转通过间距调节板带动四组输送辊沿着限位筒进行轴向移动，使两组输送带之间的间距进行调节，使两组输送带能够适应性的移动至工件底部对其进行输送，输送电机反转通过第一同步带使两组传动杆转动，依次通过限位筒、输送辊以及输送带对工件进行输送，本发明专利技术整体结构紧凑，且将顶升、旋转以及输送结合一体，有效的降低了工位空间的占用，同时更好的针对不同大小工件的输送，使工件输送过程中避免和输送带发生打滑的现象，提高了输送工件时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升旋转输送机构


[0001]本专利技术涉及顶升旋转输送
，具体为一种顶升旋转输送机构。

技术介绍

[0002]顶升旋转输送机构包括对工件的顶起，带动工件的旋转以及对工件的输送作用，在一些自动化流水线上，通过顶升旋转输送机构可以对工件进行升降、旋转以及输送的操作过程，进而使工件更好的适应的不同的操作过程。
[0003]现有技术中的顶升旋转输送机构均为顶升旋转机构和输送机构两部分独立设计，进行组合形成顶升旋转输送机构，较为占用工位空间，且其中现有的输送机构通过采用同步带输送，对于不同大小的工件进行输送时，同步带不能适应性的进行调节，导致同步带无法更加稳定的对工件进行输送，导致输送机构对工件的输送效果较差。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种顶升旋转输送机构，以解决现有技术中输送机构通过采用同步带输送，对于不同大小的工件进行输送时，同步带不能适应性的进行调节，导致同步带无法更加稳定的对工件进行输送，导致输送机构对工件的输送效果较差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种顶升旋转输送机构，包括底座以及其顶部的固定板，所述固定板顶部滑动连接有升降板，所述升降板顶部转动连接有旋转输送架，所述旋转输送架内部两端皆转动连接有输送带；
[0006]所述旋转输送架内部两端皆转动连接有传动杆，两组所述传动杆外部两端皆固定有限位筒，四组所述限位筒外侧皆轴向滑动连接有输送辊，且每组输送带内部两端皆设置有与其相配合的输送辊，多组所述输送辊外侧皆开设有环形槽，每两组所述输送辊之间皆设置有间距调节板，所述间距调节板两侧皆固定有与环形槽相配合的卡合块；
[0007]所述旋转输送架内部安装有输送电机，所述旋转输送架内部两端的中间位置处皆活动连接有贯穿两组间距调节板的往复丝杆，且两组往复丝杆和旋转输送架之间通过转动杆转动连接，所述输送电机输出端和两组传动杆之间通过第一同步带连接，所述输送电机输出端和两组转动杆之间通过第二同步带连接，第二同步带和转动杆之间通过单向轴承转动连接，且单向轴承的数量为两组；
[0008]底座和固定板之间的四角处皆固定有液压缸，且液压缸的输出端和升降板固定连接，升降板底部固定有连接架，所述连接架内部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端和旋转输送架的底部中心固定连接，旋转输送架底部固定有延伸至升降板内部的旋转环，且升降板内部开设有与旋转环相配合的旋转槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过升降板可以带动旋转输送架进行顶升操作，且旋转输送架同时可以相对于升降板进行旋转，其中旋转输送架内部两端设置的两组输送带可以对工件进行输送，当对不同大小的工件进行输送时，首先输送电机正转，进而通过第二同步
带以及单向轴承带动两组往复丝杆同时进行转动，进而通过间距调节板带动四组输送辊沿着限位筒进行轴向移动，进而使两组输送带之间的间距进行调节，从而使两组输送带能够适应性的移动至工件底部对其进行输送，当两组输送带之间的间距调节完成后，此时输送电机反转，此时单向轴承空转，进而输送电机通过第一同步带使两组传动杆转动，从而依次通过限位筒、输送辊以及输送带对工件进行输送，以上可知，本专利技术整体结构紧凑，且将顶升、旋转以及输送结合一体，有效的降低了工位空间的占用，且同时更好的针对不同大小工件的输送，使工件输送过程中避免和输送带发生打滑的现象，进而提高了输送工件时的稳定性。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述旋转输送架内部两端皆弹性连接有滑动板，两组所述滑动板底部皆固定有与输送带端面相贴合的限位板，限位板内端面皆均匀固定有多组延伸至旋转输送架内部的定位杆，所述限位板和旋转输送架之间固定有位于定位杆外侧的弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，其中在弹簧的作用下，使限位板始终对输送带的端面进行一定程度的挤压限位，进而在输送带输送过程中不会发生偏移的现象，进而进一步保证了工件输送的稳定性。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述旋转输送架顶部两端皆开设有与滑动板相配合的配合槽，且配合槽的深度和滑动板的厚度一致。
[0013]通过采用上述技术方案，其中配合槽可以对收缩后的滑动板进行收纳，避免滑动板滑动时其端面碰撞到工件。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述升降板底部四角处皆固定设置有贯穿底座以及固定板的导向杆，且底座和固定板内部四角处皆开设有与导向杆相配合的导向孔。
[0015]通过采用上述技术方案，其中导向杆起到对升降板升降的稳定性，使升降板升降过程中稳定性更好。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过升降板可以带动旋转输送架进行顶升操作，且旋转输送架同时可以相对于升降板进行旋转，其中旋转输送架内部两端设置的两组输送带可以对工件进行输送，当对不同大小的工件进行输送时，首先输送电机正转，进而通过第二同步带以及单向轴承带动两组往复丝杆同时进行转动，进而通过间距调节板带动四组输送辊沿着限位筒进行轴向移动，进而使两组输送带之间的间距进行调节，从而使两组输送带能够适应性的移动至工件底部对其进行输送，当两组输送带之间的间距调节完成后，此时输送电机反转，此时单向轴承空转，进而输送电机通过第一同步带使两组传动杆转动，从而依次通过限位筒、输送辊以及输送带对工件进行输送，以上可知，本专利技术整体结构紧凑，且将顶升、旋转以及输送结合一体，有效的降低了工位空间的占用，且同时更好的针对不同大小工件的输送，使工件输送过程中避免和输送带发生打滑的现象，进而提高了输送工件时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的分解图；
[0018]图2为本专利技术的剖视图；
[0019]图3为本专利技术的局部分解图；
[0020]图4为本专利技术图3的A处放大图；
[0021]图5为本专利技术图3的B处放大图；
[0022]图6为本专利技术的局部结构示意图；
[0023]图7为本专利技术整体的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定板；3、液压缸；4、升降板；5、旋转输送架；6、传动杆；7、限位筒；8、输送辊；9、输送带；10、环形槽；11、间距调节板；12、卡合块；13、往复丝杆；14、转动杆；15、输送电机；16、第一同步带；17、第二同步带；18、单向轴承；19、滑动板；20、限位板；21、定位杆；22、弹簧；23、配合槽；24、连接架；25、旋转电机；26、旋转环；27、导向杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种顶升旋转输送机构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括底座1以及其顶部的固定板2，固定板2顶部滑动连接有升降板4，升降板4顶部转动连接有旋转输送架5，旋转输送架5内部两端皆转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升旋转输送机构，包括底座(1)以及其顶部的固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)顶部滑动连接有升降板(4)，所述升降板(4)顶部转动连接有旋转输送架(5)，所述旋转输送架(5)内部两端皆转动连接有输送带(9)；所述旋转输送架(5)内部两端皆转动连接有传动杆(6)，两组所述传动杆(6)外部两端皆固定有限位筒(7)，四组所述限位筒(7)外侧皆轴向滑动连接有输送辊(8)，且每组输送带(9)内部两端皆设置有与其相配合的输送辊(8)，多组所述输送辊(8)外侧皆开设有环形槽(10)，每两组所述输送辊(8)之间皆设置有间距调节板(11)，所述间距调节板(11)两侧皆固定有与环形槽(10)相配合的卡合块(12)；所述旋转输送架(5)内部安装有输送电机(15)，所述旋转输送架(5)内部两端的中间位置处皆活动连接有贯穿两组间距调节板(11)的往复丝杆(13)，且两组往复丝杆(13)和旋转输送架(5)之间通过转动杆(14)转动连接，所述输送电机(15)输出端和两组传动杆(6)之间通过第一同步带(16)连接，所述输送电机(15)输出端和两组转动杆(14)之间通过第二同步带(17)连接。2.根据权利要求1所述的顶升旋转输送机构，其特征在于：所述底座(1)和固定板(2)之间的四角处皆固定有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出端和升降板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的顶升旋转输送机构，其特征在于：所述第二同步带(17)和转动杆(14)之间通过单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁远文，李朝白，
申请(专利权)人：深圳市鼎泰佳创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：