本发明专利技术属于瓶盖生产技术领域，具体的说是一种罐装瓶盖自动生产装置，包括设备机架；所述设备机架的底端固接有设备底座；所述设备机架的内壁安装有输送带；所述输送带的外部固接有限位块，且限位块设置有多组；通过设置的输送带带动多组限位块输送，将瓶盖底座放置在限位块之间限位，并且以顶盖置于瓶盖底座上方，电滑块带动电缸滑动导轨板底端，电缸伸缩带动旋盖头压覆在瓶盖底座上，并将顶盖旋紧，起到对罐装瓶盖拧盖的作用，替代了传统间歇式拧盖的生产方式，利用限位板和凸杆配合对瓶盖底座限位，以压料板压覆瓶盖底座，在凸杆经过压料板处时将单组瓶盖底座带走，起到自动上料的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种罐装瓶盖自动生产装置
[0001]本专利技术属于瓶盖生产
，具体的说是一种罐装瓶盖自动生产装置。
技术介绍
[0002]罐装瓶盖是一种用于密封瓶子的密封件，根据不同的功用，瓶盖有很多不同的形状，以及不同的操作方法，瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，还具有防盗开启及安全性方面的功能。
[0003]罐装瓶盖在生产时，会使用生产装置进行生产，将瓶盖的底座放置生产装置上间歇式输送，随之将瓶盖的顶盖部分放置在瓶盖底座上，利用旋盖结构将瓶盖的顶盖部分拧紧在瓶盖底座上，从而制成罐装瓶盖。
[0004]目前罐装瓶盖在旋盖生产时，会将瓶盖底座放置生产装置上间歇式输送，由于瓶盖底座在间歇式输送的过程中，旋盖结构也会间歇式将顶盖部分拧紧在瓶盖底座上，依靠间歇式输送的方式生产罐装瓶盖，容易导致罐装瓶盖整体的生产效率降低。
[0005]为此，本专利技术提供一种罐装瓶盖自动生产装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，包括设备机架；所述设备机架的底端固接有设备底座；所述设备机架的内壁安装有输送带；所述输送带的外部固接有限位块，且限位块设置有多组；所述限位块的截面形状呈U形；所述限位块的端部内壁对称凸起，且限位块的凸起能够卡住瓶盖底座；所述设备机架的外部设置有旋盖组件，旋盖组件用于对瓶盖组装；所述设备机架的顶端设置有上料组件，上料组件用于对瓶盖零部件上料；利用输送带不间歇式自动输送瓶盖底座与顶盖旋紧自动生产，从而替代了传统间歇式生产的方式，提高了罐装瓶盖生产的效率。
[0008]优选的，所述旋盖组件包括支撑架、导轨板、电缸和旋盖头；所述支撑架固接在设备机架的外部，且支撑架对称设置有两组；所述导轨板固接在支撑架的顶端；所述电缸通过电滑块安装在导轨板的内部，且电缸设置有多组；所述旋盖头通过转动电机安装在电缸的输出端；当瓶盖底座的凸起与限位块内壁的凸起限位时，瓶盖底座不再转动，旋盖头则带动顶盖拧紧在瓶盖底座上，可起到不间歇式自动旋紧罐装瓶盖的效果。
[0009]优选的，多组所述限位块的内壁凸起处固接有限位板；所述限位板的顶端开设有凹槽；所述限位板的中部顶端固接有凸杆；当瓶盖底座上料时能够自动插在凸杆处，并且限位在限位板的凹槽处，起到对瓶盖底座限位的效果，降低对顶盖旋盖时产生的晃动。
[0010]优选的，所述上料组件包括上料板和压料板；所述上料板固接在设备机架的内壁；所述上料板的内部开设有下料通道，且下料通道设置有两组；所述压料板通过一号扭簧转动连接在上料板的内壁，且位于下料通道处；凸杆将瓶盖底座带走，一号扭簧迅速带动压料板自动复位，下一组瓶盖底座继续被压料板压覆，等待下一组凸杆经过，从而起到对瓶盖底
座上料的作用。
[0011]优选的，所述设备机架的顶端固接有顶盖箱；所述顶盖箱的内部开设有下料孔，且下料孔设置有两组；所述顶盖箱的内部设置有堵料组件，堵料组件用于控制瓶盖零部件下料；在上料板处上料瓶盖底座后，瓶盖底座输送至顶盖箱的底端，依靠堵料组件对一组顶盖下放，使得一组顶盖能够落至瓶盖底座上，从而起到对顶盖上料的效果。
[0012]优选的，所述堵料组件包括连接架、拉绳和堵料板；所述堵料板通过二号扭簧转动连接在顶盖箱的内部；所述拉绳固接在堵料板远离二号扭簧的外部；所述连接架固接在压料板的顶端，且连接架与拉绳远离堵料板的一端连接；随之一号扭簧带动压料板复位，二号扭簧带动堵料板复位，堵料板自动继续堵塞下一组顶盖，从而实现在压料板被顶起时，控制下落一组顶盖。
[0013]优选的，所述设备机架的外部设置有收料箱；所述收料箱的内部固接有弧形块；输送带掉落至收料箱的内部收集，并且配合弧形块固定在收料箱的内部，位于罐装瓶盖掉落处位置，依靠弧形块的弯弧斜面导向，降低罐装瓶盖在收料箱的一处产生堆积。
[0014]优选的，所述设备机架的内壁固接有导流板，且导流板靠近设备机架的一端翘起；所述导流板的两侧均固接有侧板；减少罐装瓶盖掉落地面，并且导流板靠近设备机架的一端翘起，使得罐装瓶盖下落时能够直接落至导流板的内部，降低罐装瓶盖从缝隙处掉落的情况。
[0015]优选的，所述下料孔的孔洞直径与顶盖直径相对应；所述顶盖箱的材质为金属材质；使得顶盖放置在顶盖箱内部时能够顺利滑动，并且不容易出现侧翻的情况，同时利用顶盖箱的金属材质，依靠金属材质的平滑度，能够降低顶盖下滑时与顶盖箱内壁的摩擦。
[0016]优选的，所述顶盖箱的内部插接有磁环，且磁环与顶盖箱相互靠近时能够异性相吸；所述磁环的顶端固接有料筒；增加顶盖放置的容积，能够放置更多的顶盖分别置于顶盖箱和料筒的内部，从而能够控制顶盖的存料数量，方便进行加料上料。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，通过设置的输送带带动多组限位块输送，将瓶盖底座放置在限位块之间限位，并且以顶盖置于瓶盖底座上方，电滑块带动电缸滑动导轨板底端，电缸伸缩带动旋盖头压覆在瓶盖底座上，并将顶盖旋紧，起到对罐装瓶盖拧盖的作用，替代了传统间歇式拧盖的生产方式，利用限位板和凸杆配合对瓶盖底座限位，以压料板压覆瓶盖底座，在凸杆经过压料板处时将单组瓶盖底座带走，起到自动上料的作用，依靠多组顶盖放置顶盖箱内部，在单组瓶盖底座经过下料孔处时，顶盖下放至瓶盖底座上，起到对顶盖上料的效果。
[0019]2.本专利技术所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，通过设置的连接架固定在压料板顶端，在压料板被顶起时，拉绳拉拽堵料板转动，下料孔处的一组顶盖下落，起到对顶盖自动控制下料的效果，利用收料箱设置在设备机架的末端，罐装瓶盖制成后被输送带输送，输送带输送至设备机架的末端时，罐装瓶盖掉落至导流板上，顺着导流板的斜面导向，掉落至收料箱的内部收集，起到对罐装瓶盖收集的效果，并且依靠弧形块的弯弧斜面导流，减少罐装瓶盖在收料箱内部一处堆积。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的立体图；
[0022]图2是本专利技术中顶盖箱的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中凸杆的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中限位块的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中电缸的结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中顶盖箱的局部结构剖视图；
[0027]图7是本专利技术中导流板的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术中导轨板的结构示意图；
[0029]图9是本专利技术罐装瓶盖自动生产装置生产的顶盖和瓶盖底座组合示意图；
[0030]图10是本专利技术实施例二中顶盖箱的结构示意图。
[0031]图中：1、设备机架；11、设备底座；12、输送带；13、限位块；2、支撑架；21、导轨板；22、电缸；23、旋盖头；3、限位板；31、凸杆；4、上料板；41、压料板；5、顶盖箱；51、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：包括设备机架(1)；所述设备机架(1)的底端固接有设备底座(11)；所述设备机架(1)的内壁安装有输送带(12)；所述输送带(12)的外部固接有限位块(13)，且限位块(13)设置有多组；所述限位块(13)的截面形状呈U形；所述限位块(13)的端部内壁对称凸起，且限位块(13)的凸起能够卡住瓶盖底座；所述设备机架(1)的外部设置有旋盖组件，旋盖组件用于对瓶盖组装；所述设备机架(1)的顶端设置有上料组件，上料组件用于对瓶盖零部件上料。2.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述旋盖组件包括支撑架(2)、导轨板(21)、电缸(22)和旋盖头(23)；所述支撑架(2)固接在设备机架(1)的外部，且支撑架(2)对称设置有两组；所述导轨板(21)固接在支撑架(2)的顶端；所述电缸(22)通过电滑块安装在导轨板(21)的内部，且电缸(22)设置有多组；所述旋盖头(23)通过转动电机安装在电缸(22)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：多组所述限位块(13)的内壁凸起处固接有限位板(3)；所述限位板(3)的顶端开设有凹槽；所述限位板(3)的中部顶端固接有凸杆(31)。4.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述上料组件包括上料板(4)和压料板(41)；所述上料板(4)固接在设备机架(1)的内壁；所述上料板(4)的内部开设有下料通道，且下料通道设置有两组；所述压料板(41)通过一号扭簧转动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏年，
申请(专利权)人：广州市蔼洋塑料工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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