一种软包装吸嘴的治具底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包装吸嘴的治具底座，治具底座安装于运输机构上，包括底座主体，底座主体上设有多个定位孔，底座主体顶部自上而下依次设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽连通；第二定位槽还与定位孔连通；底座主体底部还设有第三定位槽，第三定位槽与所述定位孔连通。本实用新型专利技术提供了一种软包装吸嘴的治具底座，软包装吸嘴上料时，通过治具底座对软包装吸嘴进行定位，运输机构将治具底座与定位好的软包装吸嘴一起流转到各个工位，使软包装吸嘴在多个工位流转时均处于定位状态，进而使设备无需设置定位装置，降低了成本的同时还提高了生产效率。降低了成本的同时还提高了生产效率。降低了成本的同时还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装吸嘴的治具底座


[0001]本技术属于软包装吸嘴加工
，具体涉及一种软包装吸嘴的治具底座。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，许多企业逐渐实现了自动化生产，即通过自动化设备代替人工的生产方式，能够有效降低生产成本和提高生产效率。但采取自动化的生产方式，则需要对每个工位的产品进行定位，以保证产品的在加工的过程中位置的准确性。但在软包装吸嘴领域中，软包装吸嘴从上料到下料需要经过多个工位，每个工位都对于产品进行定位会增加设备成本，同时还会降低生产效率。
[0003]在现有技术中，如公开号为CN210121885U的专利文件，公开了一种圆盘式多工位硅胶吸嘴立式冲口装置，包括冲口平台以及设置于冲口平台上的人工上料工位、自动上料工位、冲口工位与出料工位。若是每个工位均对吸嘴进行一次定位，则需要多个定位装置，不仅会增加设备的成本，还会降低设备的生产效率。
[0004]故亟需一种软包装吸嘴的治具底座以解决上述缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本技术提出一种软包装吸嘴的治具底座，通过治具底座对软包装吸嘴进行定位，并将治具底座与定位好的软包装吸嘴一起流转到各个工位，以解决软包装吸嘴在多个工位流转时多次定位的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种软包装吸嘴的治具底座，所述治具底座安装于运输机构上，包括底座主体，所述底座主体上设有多个定位孔，所述底座主体顶部自上而下依次设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的横截面积大于所述第二定位槽的横截面积，且所述第一定位槽与所述第二定位槽连通；所述第二定位槽还与所述定位孔连通；所述底座主体底部还设有第三定位槽，所述第三定位槽与所述定位孔连通。所述定位孔、第一定位槽以及第二定位槽与软包装吸嘴相贴合，用于对所述软包装吸嘴进行定位；所述第三定位槽用于对所述底座主体进行定位，实现所述底座主体的快速安装。
[0007]优选的，所述定位孔沿所述底座主体的延伸方向均匀并列排布，且所述定位孔的顶部自下而上逐渐增大，形成为第一导向部。所述第一导向部用于所述软包装吸嘴与所述定位孔插接时进行导向，防止所述软包装吸嘴与所述定位孔之间存在位置误差，导致所述软包装吸嘴无法与所述定位孔插接，降低了插接难度。
[0008]优选的，所述第一定位槽的左右两端面自下而上逐渐增大，形成为第二导向部。所述第二导向部用于对所述软包装吸嘴上料时进行导向，保证所述软包装吸嘴能够顺利进入所述第一定位槽，降低所述软包装吸嘴的上料难度。
[0009]优选的，所述第一定位槽的外侧对称设有安装孔。
[0010]具体的，所述安装孔包括一通孔，所述通孔的顶部向下凹陷，形成为一沉台，所述
沉台的横截面积大于所述通孔的横截面积。紧定螺钉穿过所述通孔，将所述底座主体安装固定于所述运输机构上，所述沉台使所述紧定螺钉的头部沉于所述底座主体内部，减少所述治具底座的体积，进而减少了所述治具底座的占用空间，降低了干涉风险。
[0011]优选的，所述底座主体呈长方体，且各个侧面的连接处呈圆弧过渡。所述底座主体的各个侧面通过圆弧过渡连接，能够减少所述底座主体的棱边及棱角，防止安装人员在安装时被所述底座主体的棱边棱角刮伤。
[0012]优选的，所述第一定位槽和所述第二定位槽的各个侧面连接处呈圆弧过渡。由于所述第一定位槽和第二定位槽的各个侧面为内壁，内壁之间的连接处通过圆弧过渡连接可降低加工难度，减少加工成本。
[0013]优选的，所述第二定位槽的左右端面各设有一避让槽。所述避让槽用于加工所述第一导向部时避让刀具，降低所述第一导向部的加工难度。
[0014]优选的，所述定位孔的数量为2
‑
5个。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供了一种软包装吸嘴的治具底座，软包装吸嘴上料时，通过治具底座对软包装吸嘴进行定位，运输机构将治具底座与定位好的软包装吸嘴一起流转到各个工位，使软包装吸嘴在多个工位流转时均处于定位状态，进而使设备无需设置定位装置，降低了成本的同时还提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的治具底座的整体示意图；
[0018]图2为本技术的治具底座的俯视图；
[0019]图3为本技术的治具底座的正面剖视图；
[0020]图4为本技术的治具底座的侧面剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]1、底座主体；11、定位孔；12、第一定位槽；13、第二定位槽；14、第三定位槽；15、安装孔；111、第一导向部；121、第二导向部；131、避让槽；151、通孔；152、沉台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种软包装吸嘴的治具底座，所述治具底座安装于运输机构上，包括底座主体1，
[0025]在本实施例中，所述底座主体1呈长方体，且各个侧面的连接处呈圆弧过渡。所述底座主体1的各个侧面通过圆弧过渡连接，能够减少所述底座主体1的棱边及棱角，防止安装人员在安装时被所述底座主体1的棱边棱角刮伤。
[0026]所述底座主体1上设有多个定位孔11，
[0027]在本实施例中，所述定位孔11沿所述底座主体1的延伸方向均匀并列排布，且所述
定位孔11的顶部自下而上逐渐增大，形成为第一导向部111。所述第一导向部111用于所述软包装吸嘴与所述定位孔11插接时进行导向，防止所述软包装吸嘴与所述定位孔11之间存在位置误差，导致所述软包装吸嘴无法与所述定位孔11插接，降低了插接难度。
[0028]在本实施例中，所述定位孔11的数量为3个。
[0029]所述底座主体1顶部自上而下依次设有第一定位槽12和第二定位槽13，所述第一定位槽12的横截面积大于所述第二定位槽13的横截面积，且所述第一定位槽12与所述第二定位槽13连通；所述第二定位槽13还与所述定位孔11连通；
[0030]在本实施例中，所述第一定位槽12的左右两端面自下而上逐渐增大，形成为第二导向部121。所述第二导向部121用于对所述软包装吸嘴上料时进行导向，保证所述软包装吸嘴能够顺利进入所述第一定位槽12，降低所述软包装吸嘴的上料难度。
[0031]在本实施例中，所述第一定位槽12和所述第二定位槽13的各个侧面连接处呈圆弧过渡。由于所述第一定位槽12和第二定位槽13的各个侧面为内壁，内壁之间的连接处通过圆弧过渡连接可降低加工难度，减少加工成本。
[0032]在本实施例中，所述第二定位槽13的左右端面各设有一避让槽131。所述避让槽131用于加工所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装吸嘴的治具底座，所述治具底座安装于运输机构上，包括底座主体，所述底座主体上设有多个定位孔，其特征在于，所述底座主体顶部自上而下依次设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的横截面积大于所述第二定位槽的横截面积，且所述第一定位槽与所述第二定位槽连通；所述第二定位槽还与所述定位孔连通；所述底座主体底部还设有第三定位槽，所述第三定位槽与所述定位孔连通。2.根据权利要求1所述的一种软包装吸嘴的治具底座，其特征在于，所述定位孔沿所述底座主体的延伸方向均匀并列排布，且所述定位孔的顶部自下而上逐渐增大，形成为第一导向部。3.根据权利要求1所述的一种软包装吸嘴的治具底座，其特征在于，所述第一定位槽的左右两端面自下而上逐渐增大，形成为第二导向部。4.根据权利要求1或3所述的一种软包装吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏年，
申请(专利权)人：广州市蔼洋塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：