竹浆餐具直压式生产方法技术

本发明专利技术提供了一种餐具生产方法，包括：步骤1，聚合物稀释：1000份水注入水池内，加入0.02

【技术实现步骤摘要】
竹浆餐具直压式生产方法


[0001]本专利技术涉及竹浆餐具制造领域，特别涉及一种竹浆餐具直压式生产方法。

技术介绍

[0002]一次性餐具是人们生活的日常用品，主要是石化基塑料制作，一次性塑料餐具在带给人类生活便利的同时，它给全球环境造成严重污染，此外微塑料颗粒可通过食物链再进入动物体内，无法正常代谢，对心血管、肝脏、孕妇体内婴儿有损害。另外，天然化石资源随着开采日益枯竭，且塑料在自然条件下很难快速降解，给环境和资源造成了很大的压力。因此，发展可降解生物基竹浆纤维复合纸符合低碳可持续的发展要求。
[0003]现有的一次性竹浆餐具生产过程中，采用纸浆模塑加工的方式。常规的纸浆模塑方式有：湿压、干压、半干压成型工艺，均属于湿法成型工艺，即把原来纸浆纤维分散水中，再通过真空负压用成型网模过滤形成湿纸模坯，最后经过干燥、热压整形、切边成为产品。但是，传统工艺中的浆板再湿、碎解、成型、干燥过程中消耗大量能源，且效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种竹浆餐具生产方法，以解决至少一个上述技术问题。
[0005]为解决上述问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种餐具生产方法，包括：
[0006]步骤1，聚合物稀释：
[0007]1000份水注入水池内，加入0.02
‑
0.06份可食品接触的聚合物TF
‑
535C；
[0008]步骤2，纤维疏解：
[0009]加入10
‑
30份竹浆，制得混合好的稀浆料；
[0010]步骤3，桨板成型：
[0011]将稀浆料注入桨板机形成含水在5％
‑
30％，密度：0.5
‑
0.9g/cm3的桨板；
[0012]步骤4，热压成型：
[0013]根据产品规格裁切对应的纸浆板，将裁切后的纸浆板放置到热压机模具内并施加压力，以使聚合物与竹浆纤维粘接固化并在模具内成型；
[0014]步骤5，切边：
[0015]将步骤4定型好的产品进行切边，完成产品制作。
[0016]优选地，步骤3包括：将稀浆料注入桨板机的流浆箱内，稀浆料从流浆箱内喷出进入毛毯和成型网之间，沿着成型辊运动，最大速度2000M/MIN；在成型辊快速转动产生的离心力和网的张力及负压作用下大量脱水，脱水后纸浆板吸附在毛毯上，随毛毯带至压榨部，在压力100KN/M下,经过压榨后纸浆板干度40％以上；随后进入烘干部，将纸浆板水分进行连续式烘干，含水在5％
‑
30％，浆板密度：0.5
‑
0.9g/cm3，竹浆聚合物浆板制备完成。
[0017]优选地，所述聚合物为聚合物：(苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸酯:CAS号26299
‑
47
‑
8 22
‑
24％水：CAS号7732
‑
18
‑
5 76
‑
78％产品型号：TF
‑
535C)。
[0018]优选地，步骤1中，搅拌2
‑
5分钟，转速20
‑
60转/分钟。
[0019]优选地，步骤2中，搅拌10
‑
30分钟，转速20
‑
60转/分钟。
[0020]优选地，步骤4中，模具成型时，温度：80
‑
180摄氏度、时间：1
‑
60秒，压力：0.9mpa。
[0021]在上述技术方案中，本专利技术中添加的聚合物有延展性，纤维比较蓬松、交错，易拉伸，不易破裂，聚合物还可提高硬度、防水、防油性能，使得浆板成型后可满足刀叉勺强度、防水和防油的要求，还可大大节省聚合物的用量，从而减小了石化资源的用量和对环境的压力，制得的餐具可降解性得以大大提高和改善，具有环保、生物降解、防水、防油等特点，可广泛用于餐具制作、食品包装、环保产品制作等。另外，竹材是我国丰富的天然生物资源，产量占世界总量的三分之一左右，它具有生长区域广、成材快、价格低廉、可再生等优点，采用竹浆更加环保，成本更低。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]本专利技术中餐具生产方法包括以下步骤：
[0024]步骤1，聚合物稀释：
[0025]1000份水注入水池内，加入0.02
‑
0.06份聚合物(苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸酯:CAS号26299
‑
47
‑
8 22
‑
24％水：CAS号7732
‑
18
‑
576
‑
78％产品型号：TF
‑
535C)，搅拌2
‑
5min，转速20
‑
60r/min。
[0026]步骤2，竹浆纤维疏解：
[0027]加入10
‑
30份竹浆，搅拌10
‑
30min，转速20
‑
60r/min，检查竹浆纤维呈现分散状即可，混合好的稀浆料完成备用。
[0028]步骤3，竹桨板成型：
[0029]将制备好的稀浆注入桨板机流浆箱内，稀浆料从流浆箱内喷出进入毛毯和成型网之间，沿着成型辊运动，最大速度2000M/H,再成型辊快速转动产生的离心力和网的张力及负压作用下大量脱水，脱水后纸浆板吸附在毛毯上，随毛毯带至压榨部，压力：100KN/M,经过压榨后纸浆板干度40％以上，随后进入烘干部，将纸浆板水分进行连续式烘干，含水在5％
‑
30％，竹浆苯乙烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸酯聚合物浆板制备完成。
[0030]其中，本专利技术中纸浆板的含水率在5％
‑
30％，而不是绝干，通过该含水率的设置，使得纸浆板中含有一定水份，这样，纸浆板在会在后续步骤4的成型过程中，纤维可相对拉动，形成一个形状，不容易断裂。
[0031]此外，步骤3生成的桨板成型后可，提供给多家厂家。这样，只需一家工厂生产的纸浆板，可提供给多家不同的用于完成步骤4和步骤5的厂家，节省了生产的成本，便于扩大生产的规模和多个异地生产。在异地生产时，如果纸浆板的含水率流失，可通过向纸浆板喷水或浸泡，向其中补水，以使其含水量达到5％
‑
30％，避免含水率过低，使得步骤4的过程中，产生断裂的问题。
[0032]步骤4，热压成型：
[0033]根据产品规格裁切对应的干浆板放置热压机模具内施加压力，酸聚合物在温度和压力的作用下与竹浆纤维粘接固化，使纸浆板在模具内成型，温度范围：80
‑
180摄氏度、时间：1
‑
60秒，压力：0.9m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐具生产方法，其特征在于，包括：步骤1，聚合物稀释：1000份水注入水池内，加入0.02
‑
0.06份可食品接触的聚合物；步骤2，竹浆纤维疏解：加入10
‑
30份竹浆，制得混合好的稀浆料；步骤3，桨板成型：将稀浆料注入桨板机形成含水在5％
‑
30％，密度：0.5
‑
0.9g/cm3的桨板；步骤4，热压成型：根据产品规格裁切对应的纸浆板，将裁切后的纸浆板放置到热压机模具内并施加压力，以使聚合物与竹浆纤维粘接固化并在模具内成型；步骤5，切边：将步骤4定型好的产品进行切边，完成产品制作。2.根据权利要求1所述的餐具生产方法，其特征在于，步骤3包括：将稀浆料注入桨板机的流浆箱内，稀浆料从流浆箱内喷出进入毛毯和成型网之间，沿着成型辊运动，最大速度2000M/MIN；在成型辊快速转动产生的离心力和网的张力及负压作用下大量脱水，脱水后纸浆板吸附在毛毯上，随毛毯带至压榨部，在压力100KN...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤锋，
申请(专利权)人：深圳市山峰智动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：