一种稳定性强的纸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性强的纸塑模具，应用在纸塑模具领域，本实用新型专利技术通过在对纸塑模具进行使用时，优先将纸浆倒入下压模内，纸浆内水分通过排水孔进行排出分离，并通过气口并位于排气孔底部，用于将纸浆水分与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外，不锈钢网对排水孔进行覆盖，避免纸浆对排水孔造成堵塞，同时避免了排水孔堵塞后对纸塑模具造成的影响，并且在对纸塑的成型过程中，可通过对不锈钢网的拉取，而便于对纸塑成品进行脱模，避免了现有脱模困难而对纸塑造成破损的情况，从而提高了纸塑成型的效率，为纸塑的成型过程带来了便利。成型过程带来了便利。成型过程带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的纸塑模具


[0001]本技术属于纸塑模具领域，特别涉及一种稳定性强的纸塑模具。

技术介绍

[0002]纸浆模塑制品是以草本植物制成的新式产品，适应了现代生活对产品干净、无毒、无害的使用要求；同时纸质产品天然具有无污染、易降解、取料简单和可回收利用等优点，因此越来越多的产品使用纸质来代替塑料，量取谷物使用的计量容器，因为需要其具有环保、无毒无害的特点，所以特别适合采用纸浆制成，但是纸塑模具在排水过程中由于纸浆排水中具有尺寸较小的纤维等物质，常常会出现堵塞排水孔的情况，从而影响纸塑的成型效果，从而造成纸浆产品成型过程中不均匀，并且在纸塑的成型过程中，常常存在纸浆与下压槽之间因吸附性，而造成纸塑脱模困难的情况，使得产品成型率低，产品成型效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稳定性强的纸塑模具，其优点是提高脱模效果及避免排水孔堵塞的功能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定性强的纸塑模具，包括上模板，所述上模板的底部固定安装有上压模，所述上压模的底部固定安装有压模块，所述上压模的底部设有下压模，所述下压模的顶部开设有压模槽，所述下压模的底部设有下模板，所述下压模的内部开设有排水孔，所述下压模的顶部卡接安装有不锈钢网，所述上压模的底部与下压模的顶部均开设有导流槽，所述上压模与下压模的一侧设有侧模板，所述侧模板的内部开设有侧孔，所述侧模板的内部并位于侧孔两端均开设有安装孔一，所述上模板与下模板之间设有支撑柱。
[0005]采用上述技术方案：在对纸塑模具进行使用时，优先将纸浆倒入下压模内，纸浆内水分通过排水孔进行排出分离，并通过气口并位于排水孔底部，用于将纸浆水分与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外，不锈钢网对排水孔进行覆盖，避免纸浆对排水孔造成堵塞，同时避免了排水孔堵塞后对纸塑模具造成的影响，并且在对纸塑的成型过程中，可通过对不锈钢网的拉取，而便于对纸塑成品进行脱模，避免了现有脱模困难而对纸塑造成破损的情况，从而提高了纸塑成型的效率，为纸塑的成型过程带来了便利。
[0006]本技术进一步设置为，所述下压模的顶部为凸起式设计，所述上压模的底部开设有配合上压模使用的凹槽。
[0007]采用上述技术方案：通过下压模的凸起式设计便于对上压膜的凹槽进行安装卡接。
[0008]本技术进一步设置为，所述下模板的顶部固定安装有配合下压模卡接使用的凸台。
[0009]采用上述技术方案：通过凸台配合下模板对下压模进行安装卡接。
[0010]本技术进一步设置为，所述凸台和下模板的内部均开设有气口。
[0011]采用上述技术方案：通过气口并位于排水孔底部，用于将纸浆水分与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外。
[0012]本技术进一步设置为，所述不锈钢网并位于排水孔顶部。
[0013]采用上述技术方案：通过不锈钢网对排水孔的覆盖，避免纸浆对排水孔造成堵塞。
[0014]本技术进一步设置为，所述侧模板为两片式设计。
[0015]采用上述技术方案：通过两片式设计便于分别对上压模与下压模进行配合使用。
[0016]本技术进一步设置为，所述上模板和下模板的内部分别开设有配合支撑柱安装使用的安装孔三和安装孔四。
[0017]采用上述技术方案：通过安装孔三和安装孔四配合上模板和下模板与支撑柱安装使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述上压模和下压模的表面均开设有配合安装孔一安装使用的安装孔二。
[0019]采用上述技术方案：通过安装孔一和安装孔二配合上压模和下压模与侧模板安装使用。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术在对纸塑模具进行使用时，通过不锈钢网对排水孔进行覆盖，避免纸浆对排水孔造成堵塞，同时避免了排水孔堵塞后对纸塑模具造成的影响，为纸塑的成型过程带来了便利；
[0022]2、本技术对纸塑模具进行使用时，纸塑的成型过程中，可通过对不锈钢网的拉取，而便于对纸塑成品进行脱模，避免了现有脱模困难而对纸塑造成破损的情况，从而提高了纸塑成型的效率。
附图说明
[0023]图1是本技术整体结构爆炸示意图；
[0024]图2是本技术右侧爆炸示意图；
[0025]图3是本技术正视爆炸示意图；
[0026]图4是本技术俯视示意图。
[0027]附图标记：1、上模板；2、下模板；3、上压模；4、下压模；5、压模槽；6、压模块；7、排水孔；8、气口；9、侧模板；10、安装孔一；11、安装孔二；12、导流槽；13、支撑柱；14、安装孔三；15、安装孔四；16、不锈钢网；17、侧孔；18、凸台；19、凹槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参考图1、图2、图3和图4，一种稳定性强的纸塑模具，包括上模板1，上模板1的底部固定安装有上压模3，上压模3的底部固定安装有压模块6，上压模3的底部设有下压模4，下压模4的顶部开设有压模槽5，下压模4的底部设有下模板2，下压模4的内部开设有排水孔7，下压模4的顶部卡接安装有不锈钢网16，上压模3的底部与下压模4的顶部均开设有导流槽12，上压模3与下压模4的一侧设有侧模板9，侧模板9的内部开设有侧孔17，侧模板9的内部
并位于侧孔17两端均开设有安装孔一10，上模板1与下模板2之间设有支撑柱13，在对纸塑模具进行使用时，优先将纸浆倒入下压模4内，纸浆内水分通过排水孔7进行排出分离，并通过气口8并位于排水孔7底部，用于将纸浆水分与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外，不锈钢网16对排水孔7进行覆盖，避免纸浆对排水孔7造成堵塞，同时避免了排水孔7堵塞后对纸塑模具造成的影响，并且在对纸塑的成型过程中，可通过对不锈钢网16的拉取，而便于对纸塑成品进行脱模，避免了现有脱模困难而对纸塑造成破损的情况，从而提高了纸塑成型的效率，为纸塑的成型过程带来了便利。
[0031]参考图2，下压模4的顶部为凸起式设计，上压模3的底部开设有配合上压模3使用的凹槽19，通过下压模4的凸起式设计便于对上压膜的凹槽19进行安装卡接。
[0032]参考图1，下模板2的顶部固定安装有配合下压模4卡接使用的凸台18，通过凸台18配合下模板2对下压模4进行安装卡接。
[0033]参考图1，凸台18和下模板2的内部均开设有气口8，通过气口8并位于排水孔7底部，用于将纸浆水分与外部进行连通，使水流和水汽可以有效的排出设备外。
[0034]参考图1，不锈钢网16并位于排水孔7顶部，通过不锈钢网16对排水孔7的覆盖，避免纸浆对排水孔7造成堵塞。
[0035]参考图3，侧模板9为两片式设计，通过两片式设计便于分别对上压模3与下压模4进行配合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的纸塑模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的底部固定安装有上压模(3)，所述上压模(3)的底部固定安装有压模块(6)，所述上压模(3)的底部设有下压模(4)，所述下压模(4)的顶部开设有压模槽(5)，所述下压模(4)的底部设有下模板(2)，所述下压模(4)的内部开设有排水孔(7)，所述下压模(4)的顶部卡接安装有不锈钢网(16)，所述上压模(3)的底部与下压模(4)的顶部均开设有导流槽(12)，所述上压模(3)与下压模(4)的一侧设有侧模板(9)，所述侧模板(9)的内部开设有侧孔(17)，所述侧模板(9)的内部并位于侧孔(17)两端均开设有安装孔一(10)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设有支撑柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的纸塑模具，其特征在于：所述下压模(4)的顶部为凸起式设计，所述上压模(3)的底部开设有配合上压模(3)使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢真，陈甘霖，潘瑞东，
申请(专利权)人：苏州甘霖模具有限公司，
类型：新型
国别省市：