一种竹木制餐具全自动烙印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竹木制餐具全自动烙印设备，包括工作台，工作台上设有转盘以及驱动转盘转动的驱动机构；还包括环绕转盘依次设置的上料机构、烙印机构和下料机构；转盘上环形分布有多个烙印工位，上料机构包括上料吸嘴和驱动上料吸嘴将工件放到烙印工位上的上料机械手；下料机构包括下料吸嘴，和驱动下料吸嘴将烙印完成的工件自转盘上移开的下料机械手；烙印机构包括烙印头、驱动烙印头朝向位于烙印工位上的工件下压的下压模组，以及设于转盘下方的防止其边缘部向下形变的支撑模组；工作时转盘转动到位，通过下压模组驱动烙印头下移，进而对烙印工位上的工件进行烙印，当烙印完成后，转盘再次转动将加工完成的工件移送到下料机构处进行下料。下料机构处进行下料。下料机构处进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木制餐具全自动烙印设备


[0001]本技术涉及烙印
，特别涉及一种竹木制餐具全自动烙印设备。

技术介绍

[0002]现有技术在产品上烙印时，特别的，在竹木制餐具加工行业，一般是采用较为简陋的烙印夹具，烙印时需要人工一个一个将产品工件放置在烙印位置，然后启动开关进行烙印，烙印后还需要将产品工件从烙印位置取下，传递到下一工序，采用这种烙印夹具生产效率低、操作劳动强度大，需要进一步改进，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹木制餐具全自动烙印设备,该竹木制餐具全自动烙印设备可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种竹木制餐具全自动烙印设备，包括工作台，所述工作台上设有转盘以及驱动所述转盘转动的驱动机构；还包括环绕所述转盘依次设置的上料机构、烙印机构和下料机构；所述转盘上环形分布有多个烙印工位，所述上料机构包括上料吸嘴和驱动所述上料吸嘴将工件放到所述烙印工位上的上料机械手；所述下料机构包括下料吸嘴，和驱动所述下料吸嘴将烙印完成的工件自所述转盘上移开的下料机械手；所述烙印机构包括烙印头、驱动所述烙印头朝向位于所述烙印工位上的工件下压的下压模组，以及设于所述转盘下方的防止其边缘部向下形变的支撑模组。
[0006]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述下压模组包括固定所述烙印头的固定座、设于所述固定座上方的固定板，和驱动所述固定板上下运动的升降驱动器；所述固定座上设有加热所述烙印头的电加热器，所述固定座通过隔热柱与所述固定板连接。
[0007]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述隔热柱上还设有防粘组件，所述防粘组件包括将工件压持固定在所述烙印工位上的压块，和固定所述压块的安装座；所述安装座固定设置在所述隔热柱上，所述安装座纵向滑动连接有导向轴，所述压块固定在所述导向轴的下端，所述导向轴上位于所述压块与所述安装座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧复位时，所述压块的下端低于所述烙印头的下端。
[0008]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述升降驱动器为气缸，所述工作台上设有固定所述升降驱动器的固定架，所述固定架上纵向滑动设有导向柱，所述导向柱的下端与所述固定板通过连接件固定连接。
[0009]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述支撑模组包括支撑台和固定所述支撑台的支撑柱，所述支撑台位于所述转盘的下方，装配到位时，所述支撑台位于所述烙印头的正下方。
[0010]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述驱动机构包括凸轮分
割器和驱动所述凸轮分割器的驱动电机。
[0011]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述上料机械手包括安装架，所述安装架上倾斜设有叠料仓，所述叠料仓的较低端设有出料口；还包括带动所述上料吸嘴移动并将工件移至所述烙印工位的移料模组；所述移料模组包括带动所述上料吸嘴移动到所述出料口或所述烙印工位处的翻转臂、驱动所述翻转臂翻转的翻转驱动器，以及当所述翻转臂翻转到位时调整所述上料吸嘴对位所述出料口或所述烙印工位的对位模组；所述对位模组设于所述翻转臂上。
[0012]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述翻转臂对应所述出料口和所述烙印工位纵向转动设置在所述安装架上，所述翻转臂设有两个且彼此平行，所述对位模组包括与两所述翻转臂水平转动连接的对位轴、带动所述对位轴转动的驱动轮，和驱动所述驱动轮转动的摇杆；所述上料吸嘴固定在所述对位轴上，所述驱动轮设于所述翻转臂的内侧，所述摇杆设于所述翻转臂的外侧，所述摇杆与所述驱动轮的转轴通过滑套垂直滑动连接，所述安装架上位于所述滑套的上方设有固定所述摇杆的固定臂，所述固定臂与所述摇杆纵向转动连接。
[0013]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述对位轴上对应所述驱动轮设有从动轮，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带传动连接；所述翻转驱动器为气缸，所述气缸的活动杆与所述驱动端转动连接，缸体与所述安装架转动连接。
[0014]本技术所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其中，所述下料机构包括驱动所述下料吸嘴升降的下料驱动器，和驱动所述下料驱动器旋转的旋转驱动器；所述下料驱动器上设有安装所述下料吸嘴的安装架。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术公开一种竹木制餐具全自动烙印设备，工作时，转盘转动到位，将物料移送到烙印机构位置处，通过下压模组驱动烙印头下移，进而对烙印工位上的工件进行烙印，当烙印完成后，转盘再次转动将加工完成的工件移送到下料机构处进行下料，烙印效率高，加工精度也得到保障，设备自动化程度高，大大降低了生产人员的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0017]图1是本技术竹木制餐具全自动烙印设备的整体结构图。
[0018]图2是图1中A处的放大图。
[0019]图3是本技术竹木制餐具全自动烙印设备的烙印机构整体结构图。
[0020]图4是本技术竹木制餐具全自动烙印设备的下料机构整体结构图。
[0021]图5是本技术竹木制餐具全自动烙印设备的上料机械手整体结构图。
[0022]图6是图5的局部结构放大图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]本技术较佳实施例的竹木制餐具全自动烙印设备，如图1
‑
6所示，包括工作台1，工作台1上设有转盘2以及驱动转盘2转动的驱动机构3；还包括环绕转盘2依次设置的上料机构5、烙印机构4和下料机构7；转盘2上环形分布有多个烙印工位6，具体的，转盘2的边缘部位设有定位槽，该定位槽形成烙印工位6，此外，多个烙印工位6以每六个为一组，且分为四组，该四组烙印工位6互成九十度分布在转盘2上，上料机构5包括上料吸嘴51和驱动上料吸嘴51将工件100放到烙印工位6上的上料机械手52；下料机构7包括下料吸嘴71，和驱动下料吸嘴71将烙印完成的工件自转盘2上移开的下料机械手72；烙印机构4包括烙印头41、驱动烙印头41朝向位于烙印工位6上的工件下压的下压模组42，以及设于转盘2下方的防止其边缘部向下形变的支撑模组43，工作时，转盘2转动到位，将物料移送到烙印机构4位置处，通过下压模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木制餐具全自动烙印设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有转盘以及驱动所述转盘转动的驱动机构；还包括环绕所述转盘依次设置的上料机构、烙印机构和下料机构；所述转盘上环形分布有多个烙印工位，所述上料机构包括上料吸嘴和驱动所述上料吸嘴将工件放到所述烙印工位上的上料机械手；所述下料机构包括下料吸嘴，和驱动所述下料吸嘴将烙印完成的工件自所述转盘上移开的下料机械手；所述烙印机构包括烙印头、驱动所述烙印头朝向位于所述烙印工位上的工件下压的下压模组，以及设于所述转盘下方的防止其边缘部向下形变的支撑模组。2.根据权利要求1所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其特征在于，所述下压模组包括固定所述烙印头的固定座、设于所述固定座上方的固定板，和驱动所述固定板上下运动的升降驱动器；所述固定座上设有加热所述烙印头的电加热器，所述固定座通过隔热柱与所述固定板连接。3.根据权利要求2所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其特征在于，所述隔热柱上还设有防粘组件，所述防粘组件包括将工件压持固定在所述烙印工位上的压块，和固定所述压块的安装座；所述安装座固定设置在所述隔热柱上，所述安装座纵向滑动连接有导向轴，所述压块固定在所述导向轴的下端，所述导向轴上位于所述压块与所述安装座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧复位时，所述压块的下端低于所述烙印头的下端。4.根据权利要求2所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其特征在于，所述升降驱动器为气缸，所述工作台上设有固定所述升降驱动器的固定架，所述固定架上纵向滑动设有导向柱，所述导向柱的下端与所述固定板通过连接件固定连接。5.根据权利要求2所述的竹木制餐具全自动烙印设备，其特征在于，所述支撑模组包括支撑台和固定所述支撑台的支撑柱，所述支撑台位于所述转盘的下方，装配到位时，所述支撑台位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤锋，刘原，
申请(专利权)人：深圳市山峰智动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：