烙印装置制造方法及图纸

本申请公开了一种烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，烙印模与驱动组件动力连接，并设置于台架，烙印模上具有标识；定位件与烙印模相对设置，且定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，驱动组件带动烙印模朝向产品运动，并通过烙印模在产品上烙印出标识。根据本申请实施例的烙印装置，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。可以提高美观性。可以提高美观性。

【技术实现步骤摘要】
烙印装置


[0001]本申请涉及标识烙印
，尤其是涉及一种烙印装置。

技术介绍

[0002]相关技术中，在产品出厂前，一般会在产品的醒目区域，例如：婴儿车的扶手管、座管，产品的主面板、背板上或在其上的装饰层(例如：皮革层、镀铬亮层)烙印标识(商标、logo等)。
[0003]然而，直接在产品的某个区域上烙印标识后进一步对其进行弯折加工(例如：扶手管烙印后弯折)；或装饰层完成烙印后套设于对应部件(例如：皮革层套设于扶手管)上，在加工过程中，产品表面的张力变化或装饰层表面的张力变化会导致标识出现变形，进而导致标识大小不一，影响美观性。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种烙印装置，所述烙印装置可以提高热压后标识的大小一致性，提高产品的美观性。
[0005]根据本申请实施例的烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，所述烙印模与驱动组件动力连接，并设置于所述台架，所述烙印模上具有标识；所述定位件与所述烙印模相对设置，且所述定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，所述驱动组件带动所述烙印模朝向所述产品运动，并通过所述烙印模在所述产品上烙印出标识。
[0006]根据本申请实施例的烙印装置，通过设置驱动组件、定位件以及烙印模，在可以实现对产品的快速烙印标识的前提下，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。
[0007]根据本申请的一些实施例，所述烙印装置还包括：压板，所述烙印模安装于所述压板，所述压板与所述驱动组件动力连接。
[0008]进一步地，所述烙印装置还包括：导向组件，所述导向组件的导轨设置于所述台架的侧板，所述导向组件的滑块与所述压板的端部相连。由此，导轨与滑块滑动配合，可以提高压板的运动平稳性，确保压板两侧的运动同步性，以提高烙印模的烙印效果。
[0009]在一些实施例中，所述烙印模包括：模本体、设置于所述模本体上的加热件，所述加热件用于加热所述模本体。这样，可以通过热压的形式在产品上烙印出标识，提高烙印效果，确保标识可以长时间留存。
[0010]进一步地，所述压板与所述烙印模之间还设置有隔热板。这样，一方面，可以避免压板受热变形，提高驱动组件驱动压板运动的运动平稳性以及可靠性，提高烙印质量；另一
方面，可以降低烙印模与周围部件之间的热交换，使烙印模的温度的保持时间更久，以降低加热件的开启频次以及加热时间，达到降低能耗的目的。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述驱动组件包括动力源和输出杆，所述动力源与所述输出杆动力连接并驱动所述输出杆直线运动，所述输出杆与所述烙印模相连并带动所述烙印模朝向或远离所述定位件运动。由此，通过驱动组件带动烙印模运动，从而压紧或松开产品，以实现在产品上热压标识，工作稳定性高、加工方式简单、效率高，可以提高生产效率。
[0012]在一些实施例中，所述烙印装置还包括：控制模块，所述控制模块与所述驱动组件、所述烙印模电连接，并用于控制所述驱动组件和所述烙印模。这样，控制模块可以构造为单片机或编写有控制程序的控制芯片，控制模块可以控制驱动组件，正向输出动力，带动烙印模由第一位置运动至第二位置，完成热压标识，反向输出动力，带动烙印模由第二位置运动至第一位置，便于产品的取放，或在第一位置和第二位置之间的任一位置悬停，提高使用安全性，进而与烙印模电连接，可以控制加热件对模本体进行加热或停止加热，以确保烙印模的温度满足烙印需求，提高烙印效果。
[0013]进一步地，所述烙印装置还包括：温度传感器，所述温度传感器设置于所述台架或所述模本体，并用于获取所述烙印模的温度，所述控制模块用于根据所述温度传感器的温度信号，控制所述烙印模的加热件开闭。由此，通过控制模块、温度传感器以及加热件的配合，确保烙印模的温度不会超过第一阈值温度，也不会低于第二阈值温度，避免温度过高损伤产品，温度过低导致标志无法长时间存续，以提高烙印效果和烙印质量。
[0014]在一些实施例中，所述烙印装置还包括：安全光栅，所述安全光栅设置于所述台架的侧板，所述安全光栅与所述控制模块电连接，所述控制模块用于在所述安全光栅被触发时，控制所述驱动组件停止驱动或反向驱动。这样，可以触发防夹机制，控制模块或继电器被触发，驱动组件停止驱动或反向驱动以远离定位件，以提高作业安全性，避免造成人员受伤，提高烙印装置的使用安全性。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述烙印装置还包括：双持开关和急停开关，所述双持开关的第一开关和第二开关串联，且所述双持开关和所述急停开关均与所述驱动组件电连接，并分别用于控制所述驱动组件驱动和停止驱动。
[0016]由此，双持开关、急停开关独立于控制模块，第一开关、第二开关均被触发且急停开关未被触发时，驱动组件可以进行驱动，此时控制模块进一步基于上述控制逻辑进行加工控制，实现对产品的自动烙印，而在需要取放产品时，双手开关中的至少一个被断开，此时独立于控制模块的开关机制确保驱动组件不会带动压板运动，可以提高工作人员取放产品时的安全性，同理在紧急情况下，触发急停开关，独立于控制模块的开关机制也可以确保驱动组件停止驱动，以应对紧急情况，有效提高烙印装置的使用安全性和工作可靠性。
[0017]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本申请实施例的烙印装置的一个角度的示意图；
[0020]图2是根据本申请实施例的烙印装置的另一个角度的示意图；
[0021]图3和图4是根据本申请实施例的烙印装置的烙印过程示意图；
[0022]图5是根据本申请实施例的烙印模的一个角度的示意图；
[0023]图6是根据本申请实施例的烙印模的另一个角度的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]烙印装置100，产品200，
[0026]台架10，
[0027]烙印模20，模本体21，加热件22，
[0028]驱动组件30，动力源31，输出杆32，
[0029]定位件40，
[0030]压板50，隔热板51，
[0031]导向组件60，导轨61，滑块62，
[0032]温度传感器70，
[0033]安全光栅80，
[0034]第一开关91，第二开关92，急停开关93。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烙印装置，其特征在于，包括：台架；烙印模和驱动组件，所述烙印模与驱动组件动力连接，并设置于所述台架，所述烙印模上具有标识；定位件，所述定位件与所述烙印模相对设置，且所述定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，所述驱动组件带动所述烙印模朝向所述产品运动，并通过所述烙印模在所述产品上烙印出标识。2.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，还包括：压板，所述烙印模安装于所述压板，所述压板与所述驱动组件动力连接。3.根据权利要求2所述的烙印装置，其特征在于，还包括：导向组件，所述导向组件的导轨设置于所述台架的侧板，所述导向组件的滑块与所述压板的端部相连。4.根据权利要求2所述的烙印装置，其特征在于，所述烙印模包括：模本体、设置于所述模本体上的加热件，所述加热件用于加热所述模本体。5.根据权利要求4所述的烙印装置，其特征在于，所述压板与所述烙印模之间还设置有隔热板。6.根据权利要求1所述的烙印装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力源和输出杆，所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明东，李权启，
申请(专利权)人：明门中国幼童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：