【技术实现步骤摘要】
一种自调节式大规格工件铣镗加工车床及方法
[0001]本专利技术涉及机床加工
,尤其涉及一种自调节式大规格工件铣镗加工车床及方法。
技术介绍
[0002]在将机械工件胚料加工成型时,可以通过各类机床来完成各类作业。但是有些工件胚料的体型较大,摆放在机床上加工时,对大规格尺寸工件胚料进行固定就是一个难题。机床为了对大规格尺寸的工件胚料进行高精度精准的加工处理,都会加强对大规格尺寸工件胚料的夹持力度。但增大了夹持力度,显然夹持时所要输出的驱动能耗必然增大,而且工件胚料的加工过程可能很长,对于一些夹持时需要维持夹紧固定状态的夹持机构来说,其能耗就有可能大幅度增加。而一些原始的工件胚料外表不够平整,需要夹持固定的侧面不够平整,也容易增大夹持固定难度,为了保证整体的夹持稳固性,甚至又会导致过度的能耗输出。因此,设计一种适宜程度的夹持,实现既能保证大规格尺寸工件胚料的稳固夹持、又不会导致能耗过多浪费的机构,成为降低工业生产能耗、实现节能减排的一种重要技术手段。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种自调节式大规格工件铣镗加工车床及方法,从而既实现了大规格尺寸工件胚料的稳固夹持,又不会导致在整个夹持过程中过度的能耗浪费。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术提供一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,工件胚料置于工件支撑台上侧,工件支撑台两侧都配置有气动驱动机构,气动驱动机构边侧位置配置有气动导轨,气动导轨上安装有夹持推进体,夹持推进体内部 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,工件胚料(1)置于工件支撑台上侧,工件支撑台两侧都配置有气动驱动机构(2),所述气动驱动机构(2)边侧位置配置有气动导轨(3),其特征在于:所述气动导轨(3)上安装有夹持推进体(4),所述夹持推进体(4)内部开设有气流空腔(401),所述夹持推进体(4)背侧配置有与气流空腔(401)连通的气流端口(402);所述夹持推进体(4)背侧板安装有若干均匀分布的传感检测杆(6),所述传感检测杆(6)内侧端位于气流空腔(401)中,所述传感检测杆(6)内侧端嵌入安装有距离传感模块(601);所述夹持推进体(4)前侧板安装有若干均匀分布的活塞筒(7),所述活塞筒内部配置有导向活塞(8),所述导向活塞(8)一侧连接有夹持推杆(9),所述距离传感模块(601)探测的方位正对导向活塞(8)侧端面的中心位置;所述夹持推进体(4)前侧面开设有条形收纳槽(405),所述条形收纳槽(405)位置处弹性安装有减震条形盒(10),所述减震条形盒(10)前侧配置有网孔橡胶条板(11),所述夹持推进体(4)前侧面嵌入安装有位于条形收纳槽(405)两侧位置的压力传感模块(14)。2.根据权利要求1所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,其特征在于:所述气流端口(402)包括进气口、回气口,所述气流端口(402)的进气口、回气口都配置有独立的气体阀门。3.根据权利要求1所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,其特征在于:所述活塞筒(7)的外侧面与夹持推进体(4)的前侧面齐平,所述活塞筒(7)包括与气流空腔(401)连通的活塞腔(701),所述导向活塞(8)安装在活塞腔(701)中,所述活塞筒(7)包括与外界连通的推杆通槽(702),所述夹持推杆(9)配合安装在推杆通槽(702)位置处。4.根据权利要求1所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,其特征在于:所述夹持推进体(4)两侧配置有安装在气动导轨(3)上的推进支架(5),所述夹持推进体(4)背侧板开设有若干用于密封安装传感检测杆(6)的背侧安装口(403),所述夹持推进体(4)前侧板开设有若干用于密封安装活塞筒(7)的前侧安装口(404)。5.根据权利要求1所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,其特征在于:所述条形收纳槽(405)内配置有用于弹性支撑减震条形盒(10)的弹性件(13),设条形收纳槽(405)槽深尺寸为Da,设减震条形盒(10)与网孔橡胶条板(11)的厚度之和为Db,则Da>Db。6.根据权利要求1或5所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床,其特征在于:所述减震条形盒(10)前侧面为敞口结构,所述网孔橡胶条板(11)与减震条形盒(10)的边缘部位密封贴合。7.根据权利要求6所述的一种自调节式大规格工件铣镗加工车床...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯兴力,
申请(专利权)人:四川卡雷亚数控机床有限公司,
类型:发明
国别省市:
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