一种显示屏包封方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示屏包封方法及装置，涉及显示屏包封技术领域。所述方法包括：将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内；将所述包封装置中的盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内；将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶；将点胶后的所述显示屏进行固化，以完成对所述显示屏的包封。本申请由于将显示屏放置在包封装置的底座和盖板间，并通过点胶机对显示屏的待包封区域进行自动化点胶，因此本申请的包封方法作业时间更短、作业风险更低以及包封效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏包封方法及装置


[0001]本申请涉及显示屏包封
，具体而言，涉及一种显示屏包封方法及装置。

技术介绍

[0002]显示屏生产的过程中，需要对其焊线部分进行封装，然而在批量化生产过程中，难免会有对显示屏的焊线部分封装不合格的情况，因此需要对单个封装不合格的显示屏再次进行包封。另外，为客户定制化的单个显示屏样品，也需要进行单个显示屏包封。
[0003]然而，现有技术中对单个显示屏的包封效率很低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种显示屏包封方法及装置，旨在解决现有技术中对单个显示屏的包封效率很低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种显示屏包封方法，所述方法包括：
[0006]将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内；
[0007]将所述包封装置中的盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内；
[0008]将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶；
[0009]将点胶后的所述显示屏进行固化，以完成对所述显示屏的包封。
[0010]可选地，所述底座上开有多个放置槽，所述盖板上开有多个点胶窗，多个所述点胶窗与多个所述放置槽一一对应；所述将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内，包括：
[0011]将多个显示屏一一放入包封装置中底座的放置槽内。
[0012]可选地，所述放置槽为镂空槽；所述将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内，包括：
[0013]将显示屏放入包封装置中底座的镂空槽内。
[0014]可选地，所述底座上设有环绕所述镂空槽的台阶槽，所述台阶槽用于放置所述显示屏的边缘；
[0015]所述将显示屏放入包封装置中底座的镂空槽内，包括：
[0016]将显示屏的边缘放置在所述台阶槽上，以将显示屏的屏体放入镂空槽内。
[0017]可选地，所述底座和盖板间还设有固定组件；
[0018]在所述将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶的步骤之前，还包括：
[0019]通过固定组件将所述底座和所述盖板固定。
[0020]可选地，所述固定组件包括多个第一磁铁和多个第二磁铁，多个所述第一磁铁安装在所述盖板的底面，多个所述第二磁铁安装在所述底座的顶面，多个所述第一磁铁和多个所述第二磁铁一一对应，且所述第一磁铁和所述第二磁铁相对面的磁性相异；
[0021]所述通过固定组件将所述底座和所述盖板固定，包括：
[0022]通过多个所述第一磁铁和多个所述第二磁铁将所述底座和所述盖板固定。
[0023]可选地，所述底座和盖板间还设有定位组件；
[0024]在所述将所述包封装置中的盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内的步骤之前，还包括：
[0025]通过定位组件对盖板和所述底座进行定位。
[0026]可选地，所述定位组件包括多个定位销和多个定位孔，所述定位销安装在所述盖板的底面或所述底座的顶面，所述定位孔开在所述底座的顶面或所述盖板的底面，多个所述定位孔与多个所述定位销一一对应，且所述定位销可插入所述定位孔内；
[0027]所述通过定位组件对盖板和所述底座进行定位，包括：
[0028]使所述定位销对准所述定位孔，以对盖板和所述底座进行定位。
[0029]可选地，所述将点胶后的所述显示屏进行固化，以完成对所述显示屏的包封，包括：
[0030]将点胶后的所述显示屏进行紫外线固化；
[0031]将经过紫外线固化后的所述显示屏进行热固化，以完成对所述显示屏的包封。
[0032]第二方面，本申请还提供了一种显示屏包封装置，用于实现实施例中所述方法。
[0033]相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：
[0034]本申请实施例提出的一种显示屏包封方法及装置，所述方法包括：将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内；将所述包封装置中的盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内；将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶；将点胶后的所述显示屏进行固化，以完成对所述显示屏的包封。
[0035]即，当需要对单个显示屏的待包封区域进行包封时，先将待包封的显示屏放入底座的放置槽内，然后将盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内，以便点胶机通过点胶窗对待包封区域自动化点胶；然后将带有显示屏的整个包封装置放在点胶机的机台上，通过点胶机对所述显示屏的待包封区域进行点胶；点胶完成后，将点胶后的所述显示屏进行固化，最终完成对所述显示屏的待包封区域的包封。
[0036]即，由于将显示屏放置在包封装置的底座和盖板间，并通过点胶机对显示屏的待包封区域进行自动化点胶，因此，相比现有技术中采用手工对显示屏进行点胶的方式，本申请的包封方法作业时间更短、作业风险更低以及包封效率更高。另外，由于将显示屏放置在包封装置的底座和盖板间，显示屏的待包封显示区域裸露在盖板的点胶窗内，这样更便于对显示屏的待包封区域进行点胶，因此，对显示屏的包封质量更稳定，且不容易产生二次不良品。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的一种显示屏包封方法的流程示意图；
[0039]图2为本申请实施例提供的一种显示屏包封装置的立体结构示意图；
[0040]图3为本申请实施例提供的底座的立体结构示意图；
[0041]图4为本申请实施例提供的盖板的立体结构示意图；
[0042]图5为本申请实施例提供的通过点胶机对显示屏点胶时的正面结构示意图；
[0043]图6为本申请实施例提供的将显示屏的边缘放置在台阶槽上的正面剖视结构示意图；
[0044]图7为本申请实施例提供的一种显示屏包封方法增加固定步骤的流程示意图；
[0045]图8为本申请实施例提供的一种显示屏包封方法增加定位步骤的流程示意图。
[0046]附图说明：1、底座；2、盖板；3、放置槽；4、定位孔；5、台阶槽；6、第二磁铁；7、点胶窗；8、第一磁铁；9、定位销；10、显示屏；11、点胶机。
具体实施方式
[0047]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏包封方法，其特征在于，所述方法包括：将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内；将所述包封装置中的盖板覆盖在所述底座上，并使所述显示屏的待包封区域裸露在所述盖板的点胶窗内；将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶；将点胶后的所述显示屏进行固化，以完成对所述显示屏的包封。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底座上开有多个放置槽，所述盖板上开有多个点胶窗，多个所述点胶窗与多个所述放置槽一一对应；所述将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内，包括：将多个显示屏一一放入包封装置中底座的放置槽内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述放置槽为镂空槽；所述将显示屏放入包封装置中底座的放置槽内，包括：将显示屏放入包封装置中底座的镂空槽内。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述底座上设有环绕所述镂空槽的台阶槽，所述台阶槽用于放置所述显示屏的边缘；所述将显示屏放入包封装置中底座的镂空槽内，包括：将显示屏的边缘放置在所述台阶槽上，以将显示屏的屏体放入镂空槽内。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底座和盖板间还设有固定组件；在所述将带有显示屏的所述包封装置放在点胶机的机台上，以对所述显示屏的待包封区域进行点胶的步骤之前，还包括：通过固定组件将所述底座和所述盖板固定。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定组件包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张状状，王凤德，粘为进，王鑫鑫，
申请(专利权)人：无锡美科微电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：