【技术实现步骤摘要】
本申请涉及贴膜设备，具体涉及一种玻璃贴膜载具及玻璃贴膜机。
技术介绍
1、玻璃贴膜机的作用是用uv膜将玻璃片固定在贴膜环上，便于下一道工序加工。但是，采用目前的玻璃贴膜机对玻璃片进行贴膜时，容易对玻璃片表面造成损伤。同时，还存在贴膜不牢靠，使得贴膜效果较差的问题。
2、因此，需要对玻璃贴膜机进行改进，以解决玻璃片表面的损伤问题，同时提高贴膜效果。
技术实现思路
1、本申请技术方案实际解决的技术问题是改善玻璃片表面的损伤并提高贴膜效果。
2、为解决上述技术问题，本申请技术方案提供一种玻璃贴膜载具，包括：底座，所述底座上设有凹槽；工作盘，安装于所述凹槽中，其中所述工作盘的厚度大于所述凹槽的深度，且所述工作盘的厚度和所述凹槽的深度之差为1mm～2mm；所述工作盘为橡胶工作盘或硅胶工作盘。
3、在本申请的一些实施例中，所述工作盘上与玻璃接触的表面设有真空槽。
4、在本申请的一些实施例中，所述真空槽呈十字状。
5、在本申请的一些实施例中，所述的玻璃贴膜载具还包括：贴膜环，所述贴膜环设于所述底座上，并位于所述工作盘的外周。
6、在本申请的一些实施例中，所述贴膜环的边缘设有缺口；所述底座上设有凸部；所述缺口和所述凸部相抵。
7、在本申请的一些实施例中，所述缺口呈v形。
8、在本申请的一些实施例中，所述底座设有取放槽，且所述取放槽沿所述凹槽的侧壁向所述底座的边缘延伸。
9、在本申请的一些实施
10、在本申请的一些实施例中，所述工作盘和所述凹槽的底部可拆卸地连接。
11、本申请技术方案还提供一种玻璃贴膜机，包括贴膜组件、割膜组件和上述任一项所述的玻璃贴膜载具，所述玻璃贴膜载具分别与所述贴膜组件和所述割膜组件连接，所述贴膜组件用于对所述玻璃贴膜载具上的玻璃进行贴膜，所述割膜组件用于割断多余膜。
12、与现有技术相比，本申请技术方案的玻璃贴膜载具及玻璃贴膜机具有如下有益效果：
13、采用橡胶工作盘或硅胶工作盘承载玻璃片，不仅可以在贴膜过程中有效地避免玻璃片表面划伤，同时由于橡胶和硅胶材质的弹性适中，有利于滚轴压实贴膜；通过使工作盘的厚度大于底座的凹槽深度，且工作盘的厚度和凹槽的深度之差为1mm～2mm，可以使工作盘装入凹槽后凸出凹槽，进而使压膜力度得以大幅提升，贴膜更加牢靠，从而提高贴膜效果。
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1.一种玻璃贴膜载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述工作盘上与玻璃接触的表面设有真空槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述真空槽呈十字状。
4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，还包括：贴膜环，所述贴膜环设于所述底座上，并位于所述工作盘的外周。
5.根据权利要求4所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述贴膜环的边缘设有缺口；所述底座上设有凸部；所述缺口和所述凸部相抵。
6.根据权利要求5所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述缺口呈V形。
7.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述底座设有取放槽，且所述取放槽沿所述凹槽的侧壁向所述底座的边缘延伸。
8.根据权利要求1至6任一项所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述底座包括第二底座和叠放于所述第二底座上的第一底座，所述凹槽设于所述第一底座中且贯穿所述第一底座。
9.根据权利要求8所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述工作盘和所述凹槽的底部可拆卸地连接。
10.一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括贴膜组件、割膜组件和权利要求1至9任一项所述的玻璃贴膜载具，所述玻璃贴膜载具分别与所述贴膜组件和所述割膜组件连接，所述贴膜组件用于对所述玻璃贴膜载具上的玻璃进行贴膜，所述割膜组件用于割断多余膜。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃贴膜载具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述工作盘上与玻璃接触的表面设有真空槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述真空槽呈十字状。
4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，还包括：贴膜环，所述贴膜环设于所述底座上，并位于所述工作盘的外周。
5.根据权利要求4所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述贴膜环的边缘设有缺口；所述底座上设有凸部；所述缺口和所述凸部相抵。
6.根据权利要求5所述的玻璃贴膜载具，其特征在于，所述缺口呈v形。
7.根据权利要求1至6任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国顺，倪寿杰，
申请(专利权)人：无锡美科微电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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