本实用新型专利技术公开了一种水凝胶连续生产装置，其特征在于，搅拌组件、搅拌罐(103)、抽气组件和高压气泵组件；所述搅拌罐(103)的顶部设有第一阀门(108)的第一进料口、设有第二阀门(106)的进气口和设有第三阀门(105)的排气口；所述搅拌罐(103)的底部设有第四阀门(101)的第一出料口；所述搅拌组件与所述搅拌罐(103)相连接；所述进气口与所述高压气泵组件相连接；所述排气口与所述抽气组件相连接。所述排气口与所述抽气组件相连接。所述排气口与所述抽气组件相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种水凝胶连续生产装置
[0001]本技术属于医用敷料
，具体为一种水凝胶连续生产装置。
技术介绍
[0002]对于目前的水凝胶涂布生产过程中，当水凝胶原料黏度较大时，水凝胶原料搅拌时会产生大量气泡并且难以排出，非常影响生产出的水凝胶的质量。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种水凝胶连续生产装置。
[0004]本技术提供的水凝胶连续生产装置，搅拌组件、搅拌罐(103)、抽气组件和高压气泵组件；所述搅拌罐(103)的顶部设有第一阀门(108)的第一进料口、设有第二阀门(106)的进气口和设有第三阀门(105)的排气口；所述搅拌罐(103)的底部设有第四阀门(101)的第一出料口；所述搅拌组件与所述搅拌罐(103)相连接；所述进气口与所述高压气泵组件相连接；所述排气口与所述抽气组件相连接。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括电机(107)、搅拌棒(104)和螺旋桨(102)；所述搅拌罐(103)顶部中心位置设有与所述搅拌棒(104)相配合的轴孔；所述电机(107)固定在所述搅拌罐(103)的顶部；所述螺旋桨(102)固定在所述搅拌棒(104)上；所述搅拌棒(104)顶端穿过所述轴孔后与所述电机(107)传动连接。
[0006]优选的，所述螺旋桨(102)为锥形双螺带结构。
[0007]优选的，本技术提供的水凝胶连续生产装置，还包括储存仓(111)和仓盖(110)；所述仓盖(110)卡接在所述储存仓(111)顶部；所述仓盖(110)上设有泄压阀；所述储存仓(111)靠近仓盖(110)处设有第五阀门(109)的第二进料口；所述储存仓(111)的底部设有第六阀门(113)的第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口通过管道相连接。
[0008]优选的，所述第一出料口水平高度低于所述第二进料口的水平高度。
[0009]优选的，所述储存仓(111)的横截面积与深度的比值大于7:3。
[0010]优选的，本技术所提供的水凝胶连续生产装置，还包括一涂布组件；所述涂布组件包括涂布台(112)和计量泵；所述计量泵与所述第二出料口通过管道相接。
[0011]优选的，所述计量泵的水平高度低于所述第二出料口的水平高度。
[0012]本技术提供压一种水凝胶连续生产装置，与现有技术相比具有的优点：
[0013]1、通过对搅拌罐采用抽真空，对水凝胶原料进行排气泡，使得涂布后的水凝胶透明度更高，提高了水凝胶的质量；
[0014]2、采用锥形双螺带结构的螺旋桨，使得在搅拌水凝胶原料时，提高了气泡的排出效率；
[0015]3、采用高压将水凝胶从搅拌罐出挤出，能防止新的气泡产生；
[0016]4、通过面积深度比大的存储仓能进一步提高水凝胶的排气泡效果；
[0017]5、通过涂布组件，将水凝胶原料通过涂布进行固化成型，由液体变成固体，固化成
型完成后不会有新的气泡产生。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的水凝胶连续生产装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本实施例提供的水凝胶连续生产装置，搅拌组件、搅拌罐103、抽气组件和高压气泵组件；所述搅拌罐103的顶部设有第一阀门108的第一进料口、设有第二阀门106的进气口和设有第三阀门105的排气口；所述搅拌罐103的底部设有第四阀门101的第一出料口；所述搅拌组件与所述搅拌罐103相连接；所述进气口与所述高压气泵组件相连接；所述排气口与所述抽气组件相连接。本领域技术人员可以理解，首先关闭第二阀门106和第四阀门101，从第一进料口处向搅拌罐103内灌入黏度较大的水凝胶原料，搅拌组件对水凝胶原料进行搅拌混合，打开第三阀门105并关闭第一阀门108，排气口外接抽气组件用于对搅拌罐103进行抽真空处理，利用压力差，将水凝胶原料内的气泡排除；抽真空完毕后，关闭第三阀门105，打开第二阀门106和第四阀门101，进气口外接高压气泵，通过向搅拌罐103内加压，将水凝胶原料从第一出料口中向外排出，从而防止新的气泡混入水凝胶原料中；本实施例所提供的水凝胶连续生产装置，所排出的水凝胶原料气泡含量少，提高了水凝胶的透明度，从而提高了水凝胶的质量。所述高压气泵组件和抽气组件为本领域公知常识，不再赘述。
[0021]进一步，所述搅拌组件包括电机107、搅拌棒104和螺旋桨102；所述搅拌罐103顶部中心位置设有与所述搅拌棒104相配合的轴孔；所述电机107固定在所述搅拌罐103的顶部；所述螺旋桨102固定在所述搅拌棒104上；所述搅拌棒104顶端穿过所述轴孔后与所述电机107传动连接。
[0022]进一步，所述螺旋桨102为锥形双螺带结构。本领域技术人员可以理解，采用锥形双螺带结构的螺旋桨102，可以加强高粘度液体的循环运动，实现良好的混合效果，并且能将液体中的气泡快速帯到液面处，利于气泡排出，从而进一步提高了气泡的排出效率。
[0023]进一步，本实施例提供的水凝胶连续生产装置，还包括储存仓111和仓盖110；所述仓盖110卡接在所述储存仓111顶部；所述仓盖110上设有泄压阀；所述储存仓111靠近仓盖110处设有第五阀门109的第二进料口；所述储存仓111的底部设有第六阀门113的第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口通过管道相连接。本领域技术人员可以理解，储存仓111用于暂存水凝胶原料，将搅拌好的水凝胶原料暂存入储存仓111内，用此部分原料进行涂胶的同时，继续搅拌新的原料，在储存仓111内的原料用完之前完成搅拌，即可实现连续生产。
[0024]进一步，所述第一出料口水平高度低于所述第二进料口的水平高度。本领域技术
人员可以理解，这样就可以保证搅拌罐103内的水凝胶原料是利用气压排出搅拌罐103，防止水凝胶原料自流或者用泵抽出产生新的气泡。
[0025]进一步，所述储存仓111的横截面积与深度的比大于7:3。本领域技术人员可以理解，具有大的面积深度比，更加便于气泡排出。
[0026]进一步，本实施例所提供的水凝胶连续生产装置，还包括一涂布组件；所述涂布组件包括涂布台112和计量泵；所述计量泵与所述第二出料口通过管道相接。本领域技术人员可以理解，通过涂布组件，可实现水凝胶的生产和涂布一体操作，进而可防止水凝胶原料参入气泡，影响涂布效果。通过计量泵，可根据水凝胶厚度和生产速度自动调整进料量。
[0027]进一步，所述计量泵的水平高度低于所述第二出料口的水平高度。本领域技术人员可以理解，可以利用重力势能使物料流入涂布装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水凝胶连续生产装置，其特征在于，搅拌组件、搅拌罐(103)、抽气组件和高压气泵组件；所述搅拌罐(103)的顶部设有第一阀门(108)的第一进料口、设有第二阀门(106)的进气口和设有第三阀门(105)的排气口；所述搅拌罐(103)的底部设有第四阀门(101)的第一出料口；所述搅拌组件与所述搅拌罐(103)相连接；所述进气口与所述高压气泵组件相连接；所述排气口与所述抽气组件相连接。2.如权利要求1所述的水凝胶连续生产装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(107)、搅拌棒(104)和螺旋桨(102)；所述搅拌罐(103)顶部中心位置设有与所述搅拌棒(104)相配合的轴孔；所述电机(107)固定在所述搅拌罐(103)的顶部；所述螺旋桨(102)固定在所述搅拌棒(104)上；所述搅拌棒(104)顶端穿过所述轴孔后与所述电机(107)传动连接。3.如权利要求2所述的水凝胶连续生产装置，其特征在于，所述螺旋桨(102)为锥形双螺带结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯潇卓，
申请(专利权)人：上海亚澳医用保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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